О ВНЕСЕНИИ ИЗМЕНЕНИЙ В МЕТОДИКУ ОЦЕНКИ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ОСНОВНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ЛИНИЙ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СТАНЦИЙ И ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СЕТЕЙ, УТВЕРЖДЕННУЮ ПРИКАЗОМ МИНЭ...



В202000733

ОПУБЛИКОВАНО:

ОФИЦИАЛЬНЫЙ ИНТЕРНЕТ-ПОРТАЛ ПРАВОВОЙ ИНФОРМАЦИИ (www.pravo.gov.ru), 18.05.2020, N 0001202005180047,

ЗАРЕГИСТРИРОВАНО В МИНИСТЕРСТВЕ ЮСТИЦИИ РФ 18.05.2020 ПОД N 58367

МИНИСТЕРСТВО ЭНЕРГЕТИКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПРИКАЗ

17.03.2020 N 192

О ВНЕСЕНИИ ИЗМЕНЕНИЙ В МЕТОДИКУ ОЦЕНКИ ТЕХНИЧЕСКОГО

СОСТОЯНИЯ ОСНОВНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

И ЛИНИЙ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СТАНЦИЙ

И ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СЕТЕЙ, УТВЕРЖДЕННУЮ ПРИКАЗОМ

МИНЭНЕРГО РОССИИ ОТ 26 ИЮЛЯ 2017 Г. N 676

В соответствии с пунктом 2 постановления Правительства Российской Федерации от 19 декабря 2016 г. N 1401 "О комплексном определении показателей технико-экономического состояния объектов электроэнергетики, в том числе показателей физического износа и энергетической эффективности объектов электросетевого хозяйства, и об осуществлении мониторинга таких показателей" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2016, N 52 (ч. V), ст. 7665) приказываю:

Утвердить прилагаемые изменения, которые вносятся в методику оценки технического состояния основного технологического оборудования и линий электропередачи электрических станций и электрических сетей, утвержденную приказом Минэнерго России от 26 июля 2017 г. N 676 (зарегистрирован Минюстом России 5 октября 2017 г., регистрационный N 48429).

Министр

А.В. НОВАК

Утверждены

приказом Минэнерго России

от 17 марта 2020 г. N 192

ИЗМЕНЕНИЯ,

КОТОРЫЕ ВНОСЯТСЯ В МЕТОДИКУ ОЦЕНКИ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ

ОСНОВНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ЛИНИЙ

ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СТАНЦИЙ И ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СЕТЕЙ,

УТВЕРЖДЕННУЮ ПРИКАЗОМ МИНЭНЕРГО РОССИИ

ОТ 26 ИЮЛЯ 2017 Г. N 676

1. Пункт 1.3 изложить в следующей редакции:

"1.3. Настоящая методика распространяется на группы оборудования и сооружения объектов электроэнергетики, состав которых, а также определенные по их целевому назначению, устройству и выполняемым функциям функциональные узлы основного технологического оборудования (далее - функциональные узлы), группы параметров функциональных узлов и параметры технического состояния функциональных узлов и общие параметры технического состояния, не относящиеся к функциональным узлам (далее - обобщенный узел), приведены в приложении N 2 к настоящей методике.

К основному технологическому оборудованию объектов электроэнергетики, в отношении которого производится оценка технического состояния согласно настоящей методике, относятся:

паровые турбины установленной мощностью 5 МВт и более;

паровые (энергетические) котлы, обеспечивающие паром паровые турбины установленной мощностью 5 МВт и более;

гидротурбины установленной мощностью 5 МВт и более;

газовые турбины установленной мощностью 5 МВт и более;

гидрогенераторы номинальной мощностью 5 МВт и более;

турбогенераторы номинальной мощностью 5 МВт и более;

силовые трансформаторы (автотрансформаторы) классом напряжения 35 кВ и выше;

линии электропередачи (далее - ЛЭП) классом напряжения 35 кВ и выше;

батареи статических конденсаторов классом напряжения 35 кВ и выше;

выключатели классом напряжения 35 кВ и выше;

реакторы шунтирующие;

преобразовательные установки классом напряжения 35 кВ и выше;

системы (секции) шин (кроме комплектного распределительного устройства с элегазовой изоляцией) (далее - системы шин) классом напряжения 35 кВ и выше (далее - основное технологическое оборудование).".

2. В пункте 2.2:

абзац второй после слова "узлов" дополнить словами "и обобщенных узлов (далее - узлы) единицы основного технологического оборудования";

абзац пятый после слов "(наилучшее значение)" дополнить словами "с округлением до целого числа по правилам математического округления".

3. Пункт 2.3 изложить в следующей редакции:

"2.3. Оценка технического состояния основного технологического оборудования осуществляется путем сопоставления фактических значений параметров технического состояния узлов с предельно-допустимыми значениями, а также соответствия требованиям, установленными нормативно-технической документацией и (или) конструкторской (проектной) документацией организаций-изготовителей (далее - НТД, значения, установленные НТД), и последующего определения индексов технического состояния узлов и оборудования в целом.

В случае если для определения требований к техническому состоянию функционального узла одного и того же вида оборудования возможно применение более чем одной НТД, субъект электроэнергетики самостоятельно определяет НТД, требования которой применяются при оценке (далее - применяемая НТД).".

4. В абзаце первом пункта 2.4:

слово "функциональных" исключить;

слова "комплексного определении" заменить словами "комплексного определения".

5. пункт 2.6 дополнить абзацем следующего содержания:

"Параметры, учитываемые при расчете индекса технического состояния сегмента воздушной линии электропередачи (далее - ВЛ), заполняются на основании данных паспорта ВЛ, составленного в соответствии с ГОСТ Р 58087-2018 "Единая энергетическая система и изолированно работающие энергосистемы. Электрические сети. Паспорт воздушных линий электропередачи напряжением 35 кВ и выше", утвержденным и введенным в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 20 марта 2018 г. N 141-ст (Стандартинформ, 2018).".

6. Главу III изложить в следующей редакции:

"III. Порядок оценки технического состояния основного

технологического оборудования

3.1. Расчет индекса технического состояния основного технологического оборудования осуществляется в следующей последовательности:

оценка параметров технического состояния узлов основного технологического оборудования в соответствии с пунктами 3.2 и 3.3 настоящей методики;

оценка группы параметров технического состояния узлов в соответствии с пунктом 3.4 настоящей методики;

расчет индекса технического состояния узлов в соответствии с пунктами 3.5 и 3.6 настоящей методики;

расчет индекса технического состояния единицы основного технологического оборудования в соответствии с пунктами 3.7 - 3.9 настоящей методики;

расчет индекса технического состояния группы оборудования и сооружений в соответствии с пунктами 3.10 - 3.13 настоящей методики.

Схема порядка оценки технического состояния основного технологического оборудования (расчет индекса технического состояния) приведена в приложении N 3 к настоящей методике.

3.2. Для оценки параметров технического состояния узлов субъект электроэнергетики определяет фактические значения таких параметров на основании приведенных в пункте 2.6 настоящей методики данных в соответствии с приведенными в приложении N 2 к настоящей методике единицами измерения (графа 8) и возможными фактическими значениями параметров (графа 9).

3.3. Каждый параметр технического состояния узла оценивается в соответствии с балльной шкалой оценки отклонения фактических значений таких параметров от значений, установленных НТД, согласно приложению N 2 (графы 10 - 14) к настоящей методике.

Балльная оценка характеризует качественную оценку параметров технического состояния узлов и уровень выполнения требуемых функций от "0" (наихудшая оценка) до "4" (наилучшая оценка).

3.4. Оценка группы параметров технического состояния узлов определяется минимальной балльной оценкой, полученной в соответствии с пунктами 3.2 и 3.3 настоящей методики, входящего в данную группу параметра.

Для ВЛ оценка группы параметров осуществляется в отношении каждого элемента (опоры и (или) пролета), входящего в состав функционального узла (сегмента).

3.5. Расчет индекса технического состояния функциональных узлов и обобщенного узла (ИТСУ) осуществляется по формуле (1):

, (1)

где:

КВi - значение весового коэффициента для i-ой группы параметров технического состояния в соответствии с приложением N 2 (графа 17) к настоящей методике;

ОГПi - определенная в соответствии с пунктом 3.4 настоящей методики:

балльная оценка i-ой группы параметров технического состояния (для оборудования, кроме ВЛ);

минимальная балльная оценка i-ой группы параметров технического состояния среди всех элементов (опор и пролетов) функционального узла (сегмента) ВЛ (для ВЛ).

В случае наличия у оборудования нескольких узлов, выполняющих одинаковые функции (далее - функциональные узлы одного вида), расчет проводится для каждого узла, ремонт или замена которого могут быть проведены независимо от другого (других) функциональных узлов такого же вида.

3.6. В случае если индекс технического состояния функционального узла, рассчитанный в соответствии с пунктом 3.5 настоящей методики, превышает значение "26" и определенная в соответствии с пунктом 3.4 настоящей методики балльная оценка одного из критических параметров, влияющих на снижение индекса технического состояния основного технологического оборудования согласно приложению N 2 (графа 15) к настоящей методике, такого узла составляет "0", то индексу технического состояния такого узла присваивается значение "26".

В случае если индекс технического состояния ресурсоопределяющего функционального узла, рассчитанный в соответствии с пунктом 3.5 настоящей методики, превышает значение "25" и определенная в соответствии с пунктом 3.4 настоящей методики балльная оценка одного из ресурсоопределяющих параметров, влияющих на снижение индекса технического состояния основного технологического оборудования согласно приложению N 2 (графа 16) к настоящей методике, такого узла составляет "0", то индексу технического состояния такого узла присваивается значение "25".

3.7. Расчет индекса технического состояния единицы основного технологического оборудования (ИТС) осуществляется по формуле (2):

, (2)

где:

КВУi - значение весового коэффициента для i-го функционального узла или обобщенного узла в соответствии с приложением N 2 (графа 18) к настоящей методике;

ИТСУi - индекс технического состояния i-го функционального узла или обобщенного узла, рассчитанный в соответствии с пунктами 3.5 и 3.6 настоящей методики.

В случае наличия у единицы основного технологического оборудования нескольких функциональных узлов одного вида для расчета индекса технического состояния такой единицы основного технологического оборудования используется минимальный индекс технического состояния среди таких функциональных узлов. При этом особенности расчета индекса технического состояния ЛЭП определены в пункте 3.9 настоящей методики.

3.8. В случае если индекс технического состояния основного технологического оборудования, рассчитанный в соответствии с пунктом 3.7 настоящей методики, превышает значение "50" и определенный в соответствии с пунктом 3.5 настоящей методики индекс технического состояния одного из функциональных узлов такого оборудования не превышает значение "25", то индексу технического состояния такого оборудования присваивается значение "50".

В случае если индекс технического состояния основного технологического оборудования, рассчитанный в соответствии с пунктом 3.7 настоящей методики, превышает значение "25" и определенный в соответствии с пунктами 3.5 и 3.6 настоящей методики индекс технического состояния одного из ресурсоопределяющих функциональных узлов имеет значение "25" и ниже, то индексу технического состояния такого оборудования присваивается значение "25".

В случае если индекс технического состояния основного технологического оборудования, рассчитанный в соответствии с пунктом 3.7 настоящей методики, не превышает значение "25" и определенные в соответствии с пунктами 3.5 и 3.6 настоящей методики индексы технического состояния всех ресурсоопределяющих функциональных узлов имеют значение более "25", то индексу технического состояния такого оборудования присваивается значение "26".

3.9. Расчет индекса технического состояния ЛЭП (ИТСЛЭП) осуществляется по формуле (3):

, (3)

где:

ИТСУi - индекс технического состояния i-ого функционального узла (сегмента) ЛЭП, рассчитанного в соответствии с пунктами 3.5 и 3.6 настоящей методики, входящего в состав ЛЭП;

КУ - количество функциональных узлов (сегментов) ЛЭП.

3.10. Расчет индекса технического состояния группы основного технологического оборудования одного вида (ИТСЭ) осуществляется по формуле (4):

, (4)

где:

ИТСi - индекс технического состояния i-ой единицы основного технологического оборудования в оцениваемой группе;

Pi - характерный виду основного технологического оборудования показатель приведения, принимаемый для:

паровых турбин - номинальная активная электрическая мощность;

гидротурбин - номинальная активная электрическая мощность;

газовых турбин - номинальная активная электрическая мощность;

паровых энергетических котлов - номинальная паропроизводительность;

турбогенераторов - номинальная активная электрическая мощность;

гидрогенераторов - номинальная активная электрическая мощность;

силовых трансформаторов (автотрансформаторов) - номинальная полная электрическая мощность;

линий электропередачи - протяженность;

преобразовательных установок - номинальная электрическая мощность;

батарей статических конденсаторов - номинальная электрическая мощность;

реакторов шунтирующих - номинальная электрическая мощность;

выключателей - приведенная мощность (в соответствии с приложением N 4 к настоящей методике);

систем шин - приведенная мощность (в соответствии с приложением N 4 к настоящей методике).

3.11. Индекс технического состояния группы основного технологического оборудования, объединенного в одну технологическую цепочку, определяется минимальным индексом технического состояния единицы технологического оборудования, входящего в такую цепочку.

Индекс технического состояния электростанции определяется в отношении следующих технологических цепочек:

гидротурбина - гидрогенератор - силовой трансформатор (автотрансформатор) (при наличии) - группа выключателей (при наличии) - группа систем шин (при наличии) - группа реакторов шунтирующих (при наличии);

газовая турбина (при наличии) - паровой (энергетический) котел (при наличии) - паровая турбина (при наличии) - турбогенератор - силовой трансформатор (автотрансформатор) (при наличии) - преобразовательная установка (при наличии) - группа выключателей (при наличии) - группа систем шин (при наличии) - группа реакторов шунтирующих (при наличии).

3.12. Расчет индекса технического состояния электростанции, подстанции, содержащих более одной единицы одного из видов основного технологического оборудования, осуществляется в следующей последовательности:

в первую очередь осуществляется в соответствии с пунктом 3.10 настоящей методики расчет индексов технического состояния каждой группы основного технологического оборудования одного вида;

во вторую очередь осуществляется в соответствии с пунктом 3.11 настоящей методики расчет индекса технического состояния технологической цепочки, состоящей из групп основного технологического оборудования одного вида:

группа газовых турбин (при наличии) - группа паровых (энергетических) котлов (при наличии) - группа паровых турбин (при наличии) - группа турбогенераторов - группа силовых трансформаторов (автотрансформаторов) (при наличии) - группа преобразовательных установок (при наличии) - группа выключателей (при наличии) - группа систем шин (при наличии) - группа реакторов шунтирующих (при наличии);

группа гидротурбин - группа гидрогенераторов - группа силовых трансформаторов (автотрансформаторов) (при наличии) - группа выключателей (при наличии) - группа систем шин (при наличии) - группа реакторов шунтирующих (при наличии);

группа силовых трансформаторов (автотрансформаторов) (при наличии) - группа преобразовательных установок (при наличии) - группа выключателей (при наличии) - группа систем шин (при наличии) - группа реакторов шунтирующих (при наличии) - группа батарей статических конденсаторов (при наличии).

3.13. Расчет совокупного индекса технического состояния основного технологического оборудования группы объектов электроэнергетики, принадлежащих одному или нескольким субъектам электроэнергетики (их обособленным подразделениям) (ИТССЭ), осуществляется по формуле (5):

, (5)

где:

ИТСi - индекс технического состояния i-ого объекта электроэнергетики субъекта электроэнергетики или его обособленного подразделения, входящего в оцениваемую группу объектов электроэнергетики;

Nпрi - приведенная мощность i-ого объекта электроэнергетики субъекта электроэнергетики или его обособленного подразделения, входящего в оцениваемую группу объектов электроэнергетики.

Приведенная мощность объектов электроэнергетики, входящих в оцениваемую группу объектов электроэнергетики, рассчитывается в соответствии с приложением N 4 к настоящей методике.".

7. В абзаце первом пункта 4.1 слово "однотипного" исключить.

8. Пункт 4.3 дополнить словами "с учетом положений методических указаний по расчету вероятности отказа функционального узла и единицы основного технологического оборудования и оценки последствий такого отказа, утвержденных приказом Минэнерго России от 19 февраля 2019 г. N 123 (зарегистрирован Минюстом России 4 апреля 2019 г., регистрационный N 54277) (далее - Методические указания).".

9. В пункте 4.4:

после слов "технологического оборудования" дополнить словами ", на которые не распространяется действие Методических указаний,";

слова "однотипного оборудования" заменить словами "оборудования одного вида".

10. В пункте 4.8 слова "приложении N 10" заменить словами "приложении N 5".

11. В приложении N 1 к методике:

а) после абзаца двадцать четвертого дополнить абзацем двадцать пятым следующего содержания:

"сегмент - часть ЛЭП (функциональный узел), ограниченная точками изменения конфигурации, - проводник или набор проводников с согласованными между собой электрическими характеристиками, который формирует единую электрическую систему, используемую для пропускания электрического тока между точками в энергосистеме, включает в себя опоры и пролеты в случае ВЛ и (или) кабельную линию (далее - КЛ) в случае КЛ. При этом под точками изменения конфигурации понимается наличие одного из признаков - изменение физической характеристики провода (удельное сопротивление, материал, сечение), отпайка, отходящая от магистрали, коммутационный аппарат, различные организационные структуры субъекта электроэнергетики, эксплуатирующего ЛЭП;";

б) абзац двадцать шестой после слов "единицы оборудования" дополнить словами ", выделяют функциональный узел, определяющий ресурс (срок) службы единицы оборудования, - ресурсоопределяющий функциональный узел";

в) абзацы двадцать пятый - двадцать седьмой считать абзацами двадцать шестым - двадцать восьмым соответственно.

12. Приложение N 2 к методике изложить в редакции согласно приложению N 1 к настоящим изменениям.

13. Приложения N 4 - 8 к методике признать утратившими силу.

14. В приложении N 9:

а) слова "Приложение N 9" заменить словами "Приложение N 4";

б) слова "Таблица 9.1 Определение приведенной мощности ГРЭС" заменить словами "Таблица 4.1 Определение приведенной мощности ГРЭС";

в) слова "Таблица 9.2 Определение приведенной мощности ТЭЦ" заменить словами "Таблица 4.2 Определение приведенной мощности ТЭЦ";

г) слова "Таблица 9.3 Определение приведенной мощности ГЭС и АС" заменить словами "Таблица 4.3 Определение приведенной мощности ГЭС и АЭС";

д) таблицу 9.4 изложить в редакции согласно приложению N 2 к настоящим изменениям.

15. В приложении N 10 слова "Приложение N 10" заменить словами "Приложение N 5".

Приложение N 1

к изменениям, которые вносятся в методику

оценки технического состояния основного

технологического оборудования и линий

электропередачи электрических станций

и электрических сетей,

утвержденную приказом Минэнерго России

от 26 июля 2017 г. N 676,

утвержденным приказом Минэнерго России

от 17 марта 2020 г. N 192

"Приложение N 2

к методике оценки технического состояния

основного технологического оборудования

и линий электропередачи электрических

станций и электрических сетей,

утвержденной приказом Минэнерго России

от 26.07.2017 N 676

ОБОРУДОВАНИЕ И СООРУЖЕНИЯ ОБЪЕКТОВ ЭЛЕКТРОЭНЕРГЕТИКИ

С ДЕТАЛИЗАЦИЕЙ УЗЛОВ И ПАРАМЕТРОВ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ.

БАЛЛЬНАЯ ШКАЛА ОЦЕНКИ. ВЕСОВЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ ДЛЯ ГРУПП

ПАРАМЕТРОВ И УЗЛОВ

N п.п.

Группа оборудования

Класс оборудования

Функциональный узел

Группа параметров функционального узла

Параметр функционального узла

Единица измерения параметра

Фактическое значение параметра

Балльная шкала оценки отклонения фактических значений параметров (далее - Ф)

от предельно-допустимых значений, а также соответствия требованиям, установленным

нормативно-технической документацией и (или) конструкторской (проектной) документацией

организаций-изготовителей (далее - значения, установленные НТД (Н))

Параметр, влияющий на снижение индекса технического состояния (да/нет)

Весовой коэффициент

наименование

ресурсо-

опреде-

ляющий (да/нет)

крити-

ческий

ресурсо-

опреде-

ляющий

группа параметров функционального узла

функциональный узел

0

1

2

3

4

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

1

Гидросиловое оборудование

Гидравлическая турбина

Направляющий аппарат (далее - НА)

нет

Коррозионный, абразивный и кавитационный износ лопаток НА

Глубина коррозионного и абразивного износа лопаток НА

мм

1 < Ф/5

0,8 < Ф/5 <= 1

0,4 < Ф/5 <= 0,8

0,2 < Ф/5 <= 0,4

Ф/5 <= 0,2

нет

нет

0,05

0,09

2

Скорость коррозионного и абразивного износа лопаток НА

мм/год

1 < Ф/1

0,7 < Ф/1 <= 1

0,35 < Ф/1 <= 0,7

0,1 < Ф/1 <= 0,35

Ф/1 <= 0,1

нет

нет

3

Кавитационный износ лопаток НА

Имеется/ отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

нет

нет

4

Коррозионный, абразивный и кавитационный износ верхнего и нижнего колец НА

Глубина коррозионного и абразивного износ верхнего и нижнего колец НА

мм

1 < Ф/5

0,8 < Ф/5 <= 1

0,4 < Ф/5 <= 0,8

0,2 < Ф/5 <= 0,4

Ф/5 <= 0,2

нет

нет

0,05

5

Скорость коррозионного и абразивного износа верхнего и нижнего колец НА

мм/год

1 < Ф/1

0,7 < Ф/1 <= 1

0,35 < Ф/1 <= 0,7

0,1 < Ф/1 <= 0,35

Ф/1 <= 0,1

нет

нет

6

Кавитационный износ верхнего и нижнего колец НА

Имеется/отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

нет

нет

7

Подшипники лопаток, втулки цапф лопаток

Зазоры в подшипниках и втулках цапф лопаток

мм

1 < Ф/Н

-

-

-

0 <= Ф/Н <= 1

нет

нет

0,35

8

Износ и дефекты цапф лопаток и втулок

Не единичный случай, повторяющийся дефект/единичный случай/отсутствуют

Не единичный случай, повторяющийся дефект

-

Единичный случай

-

Отсутствуют

нет

нет

9

Количество втулок цапф лопаток, требующих замены в капитальный ремонт или межремонтный период

% от общего числа

0,3 < Ф/100

0,2 < Ф/100 <= 0,3

0,1 < Ф/100 <= 0,2

0 < Ф/100 <= 0,1

Ф/100 = 0

нет

нет

-

10

Узлы и детали кинематики НА

Зазоры в узлах и деталях кинематики НА

мм

1 < Ф/Н

-

-

-

Ф/Н <= 1

нет

нет

0,35

11

Суммарный люфт в узлах и деталях кинематики НА

% от полного хода серво-

мотора

1 < Ф/0,5

0,6 < Ф/0,5 <= 1

0,4 < Ф/0,5 <= 0,6

0 < Ф/0,5 <= 0,4

Ф = 0

нет

нет

12

Повреждения срезных пальцев или талрепов в межремонтный период

Не единичный случай, повторяющийся дефект/единичный случай/отсутствуют

Не единичный случай, повторяющийся дефект

-

Единичный случай

-

Отсутствуют

нет

нет

13

Увеличение перестановочных усилий

Имеется/отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

14

Трещины в деталях кинематики

шт.

2 < Ф

-

1 <= Ф <= 2

-

Ф = 0

нет

нет

15

Уплотнение лопаток по перу и торцам

Протечки через НА

Останов гидроагрегата в постоянном режиме торможения/ гидроагрегат без торможения не останавливается/ величина протечек не препятствует останову гидроагрегата на выбеге без торможения/ отсутствуют

Останов гидроагрегата в постоянном режиме торможения

Гидроагрегат без торможения не останавливается

-

Величина протечек не препятствует останову гидроагрегата на выбеге без торможения

Отсутствуют

нет

нет

0,10

16

Зазоры по высоте лопаток без резинового уплотнения

мм

-

1 < Ф/Н

-

-

Ф/Н <= 1

нет

нет

17

Зазоры по высоте лопаток с резиновым уплотнением

Имеются/отсутствуют

-

Имеются

-

-

Отсутствуют

нет

нет

18

Суммарная длина местных зазоров между смежными лопатками без резиновых уплотнений

% длины тела лопатки

-

1 < Ф/20

-

-

Ф/20 <= 1

нет

нет

19

Количество торцевых уплотнений, требующих ремонта (замены)

% от общего числа

0,7 < Ф/100

0,5 < Ф/100 <= 0,7

0,2 < Ф/100 <= 0,5

0 < Ф/100 <= 0,2

Ф/100 = 0

нет

нет

20

Регулирующее кольцо НА

Износ трущихся деталей и направляющих регулирующего кольца

%

1,0 < Ф/100

0,9 <= Ф/100 <= 1,0

0,7 <= Ф/100 < 0,9

0,5 <= Ф/100 < 0,7

Ф/100 < 0,5

нет

нет

0,10

-

21

Перекосы в установке сервомоторов и их штоков

Имеются, требуют устранения во время непланового ремонта/имеются, требуют устранения во время планового ремонта/отсутствуют

Имеются, требуют устранения во время непланового ремонта

-

Имеются, требуют устранения во время планового ремонта

-

Отсутствуют

нет

нет

22

Трещины на креплении опор сервомоторов

Имеются/отсутствуют

-

Имеются

-

-

Отсутствуют

нет

нет

23

Повышенные перемещения и люфты в узлах трения

Имеются/отсутствуют

-

Имеются

-

-

Отсутствуют

нет

нет

24

Крышка турбины

нет

Вибрационное состояние

Вертикальная вибрация

мкм

1 < Ф/Н

0,8 < Ф/Н <= 1

0,65 < Ф/Н <= 0,8

0,5 < Ф/Н <= 0,65

Ф/Н <= 0,5

да

нет

0,50

0,09

25

Тенденция отклонения вертикальной вибрации крышки турбины по сравнению с исходным значением Фо в сопоставимых условиях (в соответствии с НТД, требования которой применяются при оценке (далее - применяемая НТД))

мкм

-

50 < (Ф - Фо)

10 < (Ф - Фо) <= 50

-

(Ф - Фо) <= 10

нет

нет

26

Наличие и объем протечек

Цикл работы (отношение времени работы ко времени останова) насосов осушения шахты турбины (дренажных насосов)

1 < Ф

0,56 < Ф <= 1

0,39 < Ф <= 0,56

0,3 < Ф <= 0,39

Ф <= 0,3

нет

нет

0,20

27

Протечки масла через крышку

Сплошная пленка на поверхности воды в шахте турбины/масляные пятна на поверхности воды в шахте турбины/масляные следы на конусе, без пятен на водной поверхности и в шахте турбины/отсутствуют

Сплошная пленка на поверхности воды в шахте турбины

Масляные пятна на поверхности воды в шахте турбины

Масляные следы на конусе, без пятен на водной поверхности и в шахте турбины

-

Отсутствуют

нет

нет

28

Состояние крепежных деталей

Трещины в крепежных деталях

Имеются/отсутствуют

Имеются

-

-

-

Отсутствуют

нет

нет

0,30

29

Повреждение резьбы крепежных деталей

Имеется (на более чем 2 крепежах, более 2 ниток)/имеется (на 2 крепежах 1 - 2 нитки)/имеется (на 1 крепеже 1 - 2 нитки)/отсутствует

Имеется (на более чем 2 крепежах, более 2 ниток)

Имеется (на 2 крепежах 1 - 2 нитки)

Имеется (на 1 крепеже 1 - 2 нитки)

-

Отсутствует

нет

нет

30

Выкрашивание ниток резьбы

Более 2 ниток/2 нитки/1 нитка/отсутствует

Более 2 ниток

2 нитки

1 нитка

-

Отсутствует

нет

нет

31

Крепежные детали

Требуется массовая замена/требуется единичная замена в неплановый ремонт/требуется единичная замена в плановый ремонт/замена не требуется

Требуется массовая замена

Требуется единичная замена в неплановый ремонт

Требуется единичная замена в плановый ремонт

-

Замена не требуется

нет

нет

32

Проточная часть

да

Механические повреждения

Повреждения и трещины проточной части

Имеются усталостные трещины, механические повреждения, параметры которых находятся за пределами значений, установленных НТД (вызваны посторонними предметами), требующие непланового ремонта/имеются повреждения и усталостные трещины металлических облицовок спиральной камеры (далее - СК), камеры рабочего колеса (далее - КРК), сопрягающего пояса и отсасывающей трубы, требующие капитального ремонта, замены/имеются повреждения и усталостные трещины металлических облицовок СК, КРК, сопрягающего пояса и отсасывающей трубы, устраняемые без дополнительных работ по восстановлению или замене поврежденных участков/имеются повреждения (небольшие сколы, выбоины, вмятины), устраняемые без дополнительных работ по восстановлению или замене поврежденных участков СК и отсасывающей трубы/отсутствуют

Имеются усталостные трещины, механические повреждения, параметры которых находятся за пределами значений, установленных НТД (вызваны посторонними предметами), требующие непланового ремонта

Имеются повреждения и усталостные трещины металлических облицовок СК, КРК, сопрягающего пояса и отсасывающей трубы, требующие капитального ремонта, замены

Имеются повреждения и усталостные трещины металлических облицовок СК, КРК, сопрягающего пояса и отсасывающей трубы, устраняемые без дополнительных работ по восстановлению или замене поврежденных участков

Имеются повреждения (сколы, выбоины, вмятины), устраняемые без дополнительных работ по восстановлению или замене поврежденных участков СК и отсасывающей трубы

Отсутствуют

нет

нет

0,24

0,19

33

Искажение формы камеры рабочего колеса от формы, определенной организацией-изготовителем

мм

0,0003 < |Ф - Н|/Н

0,0002 < |Ф - Н|/Н <= 0,0003

0,0001 < |Ф - Н|/Н <= 0,0002

0 < |Ф - Н|/Н <= 0,0001

|Ф - Н|/Н = 0

нет

нет

-

34

Состояние КРК

Кавитационная эрозия

г

-

-

1 < Ф/Н

0,5 < Ф/Н <= 1,0

0 <= Ф/Н <= 0,5

нет

нет

0,35

35

Дефекты прилегания облицовки КРК и сопрягающего пояса к штрабному бетону

% от общей площади

-

-

1 < Ф/5

0,5 < Ф/5 <= 1,0

0 <= Ф/5 <= 0,5

нет

нет

36

Повреждения креплений отъемного сегмента

Имеются/отсутствуют

-

-

Имеются

-

Отсутствуют

нет

нет

37

Состояние штрабного бетона

Площадь участков разрушенного бетона

% от общей площади

-

0,1 < Ф/100

0,07 < Ф/100 <= 0,1

0,05 < Ф/100 <= 0,07

Ф/100 <= 0,05

нет

нет

0,10

38

Глубина участков разрушенного бетона

м

-

1 < Ф/0,5

0,8 < Ф/0,5 <= 1

0,6 < Ф/0,5 <= 0,8

Ф/0,5 <= 0,6

нет

нет

39

Скрытые дефекты и восстановление после

ремонта

Восстановление штрабного бетона

Нет (не восстановлено или восстановлено не в полном объеме)/да (при сроке службы 1,6 <= Ф/Н)/да (при сроке службы Ф/Н < 1,6)

-

-

Нет (не восстановлено или восстановлено не в полном объеме)

Да (при сроке службы 1,6 <= Ф/Н)

Да, (при сроке службы Ф/Н < 1,6)

нет

нет

0,30

40

Восстановление облицовки КРК

Нет (не восстановлено или восстановлено не в полном объеме)/да (при сроке службы 1,6 <= Ф/Н)/да (при сроке службы Ф/Н < 1,6)

-

-

Нет (не восстановлено или восстановлено не в полном объеме)

Да (при сроке службы 1,6 <= Ф/Н)

Да, (при сроке службы Ф/Н <= < 1,6)

нет

нет

41

Наличие скрытых дефектов

Привело к увеличению планируемых работ/не привело к увеличению планируемых работ/не обнаружено

-

-

Привело к увеличению планируемых работ

Не привело к увеличению планируемых работ

Не обнаружено

нет

нет

42

Группа ресурсо-

определяющих параметров

Наличие дефектов проточной части: наличие усталостных трещин, механических повреждений, параметры которых находятся за пределами значений, установленных НТД (вызванных посторонними предметами)

и

искажение формы КРК свыше 0,0003 от формы, определенной организацией-изготовителем (при зазоре "Камера - лопасть" больше значения, установленного НТД)

и

кавитационная эрозия свыше значения, установленного НТД,

и

наличие повреждений креплений отъемного сегмента

Имеется/отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

нет

да

0,01

43

Рабочее колесо

да

Зазор "Камера - лопасть"

Зазор (для поворотно-лопастных турбин (далее - тип ПЛ))

мм

-

1 < Ф/Н

(при отсутствии документации организац ии-изготовителя Н = 0,001D1)

Ф/Н < 1,0

(при отсутствии документации организации-изготовителя Н = 0,001D1)

-

Ф/Н = 1,0

(при отсутствии документации организации-изготовителя Н = 0,001D1)

нет

нет

Поворотно-лопастные - 0,15

Радиально-осевые - 0,25

0,3

44

Зазор по лабиринтному уплотнению (для радиально-осевых турбин (далее - тип РО))

мм

-

1 < Ф/Н

Ф/Н < 1,0

-

Ф/Н = 1,0

нет

нет

45

Отклонение зазора после центровки гидроагрегата

% от средней величины

-

1 < Ф/20

0,7 < Ф/20 <= 1

0,3 < Ф/20 <= 0,7

Ф/20 <= 0,3

нет

нет

46

Подрезка лопастей в период ремонта

Имеется/отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

47

Кавитационный износ, механические повреждения

Кавитационная эрозия

г

-

1 < Ф/Н

0,5 < Ф/Н <= 1,0

0,2 < Ф/Н <= 0,5

Ф/Н <= 0,2

нет

нет

Поворотно-лопастные - 0,15

Радиально-осевые - 0,25

48

Повреждения кромок лопастей

Имеются, требует замены лопасти/имеются, не требует замены лопасти/отсутствуют

-

Имеются, требует замены лопасти

Имеются, не требует замены лопасти

-

Отсутствуют

нет

нет

49

Усталостные трещины лопастей

Усталостные трещины лопастей (для турбин типа ПЛ)

Имеются, требует замены лопасти/имеются, не требует замены лопасти/отсутствуют

-

Имеются, требует замены лопасти

-

Имеются, не требует замены лопасти

Отсутствуют

нет

нет

0,19

50

Усталостные трещины рабочего колеса и лопастей (для турбин типа РО)

Имеются, требует замены рабочего колеса/имеются, не требует замены рабочего колеса, но требуют ремонта лопастей/отсутствуют

-

Имеются, требует замены рабочего колеса

-

Имеются, не требует замены рабочего колеса, но требуют ремонта лопастей

Отсутствуют

нет

нет

51

Протечки масла через уплотнения рабочего колеса (далее - РК)

Протечки масла через уплотнения РК

Имеются/потеки масла через уплотнения лопастей, уплотнений цапф лопастей, на втулке РК, из-под крышки втулки РК/отсутствуют

-

-

Имеются

Потеки масла через уплотнения лопастей, уплотнений цапф лопастей, на втулке РК, из-под крышки втулки РК

Отсутствуют

нет

нет

Поворотно-лопастные - 0,10

Радиально-осевые - 0

52

Перестановочные усилия

Перестановочные усилия

кгс/см2

-

1,2 < Ф/Н

1,1 < Ф/Н <= 1,2

1 < Ф/Н <= 1,1

Ф/Н <= 1

нет

нет

Поворотно-лопастные - 0,10

Радиально-осевые - 0

53

Скрытые дефекты и восстановление после ремонта

Устранение трещин

Нет (не восстановлено или восстановлено не в полном объеме)/да (при сроке службы 1,6 <= Ф/Н)/да (при сроке службы Ф/Н < 1,6)

-

-

Нет

(не восстановлено или восстановлено не в полном объеме)

Да

(при сроке службы 1,6 <= Ф/Н)

Да

(при сроке службы Ф/Н < 1,6)

нет

нет

0,3

54

Восстановление формы РК наплавкой металла

Нет (не восстановлено или восстановлено не в полном объеме)/да (при сроке службы Ф/Н <= 1,6)/да (при сроке службы Ф/Н < 1,6)

-

-

Нет

(не восстановлено или восстановлено не в полном объеме)

Да

(при сроке службы 1,6 <= Ф/Н)

Да

(при сроке службы Ф/Н < 1,6)

нет

нет

55

Наличие скрытых дефектов

Привело к увеличению планируемых работ/не привело к увеличению планируемых работ/не обнаружено

-

-

Привело к увеличению планируемых работ

Не привело к увеличению планируемых работ

Не обнаружен о

нет

нет

56

Группа ресурсо-

определяющих параметров

Наличие дефектов рабочего колеса для турбин типа ПЛ: зазор "Камера - лопасть" больше значения, установленного НТД,

и

кавитационная эрозия больше значения, установленного НТД,

и

наличие усталостных трещин лопастей, требующих их замены

и

перестановочные усилия более 20% от значений, установленных НТД

Имеется/отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

нет

да

0,01

57

Наличие дефектов рабочего колеса для турбин типа РО: зазор "Камера - лопасть" по лабиринтному уплотнению больше значения, установленного НТД,

и

кавитационная эрозия больше значения, установленного НТД,

и

наличие усталостных трещин рабочего колеса и лопастей, требующих их замены

Имеется/отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

нет

да

58

Система автоматического управления

нет

Комбинаторная зависимость

Угол отклонения от оптимального значения, установленного НТД.

град

1 < Ф/1

0,7 < Ф/1 <= 1

0,5 < Ф/1 <= 0,7

0 < Ф/1 <= 0,5

Ф = 0

нет

нет

Поворотно-лопастные - 0,30

Радиально-осевые - 0

0,09

59

Разница в развороте лопастей при одном и том же открытии НА после отработки сигналов на "прибавить" и "убавить"

град

1 < Ф/1

0,7 < Ф/1 <= 1

0,5 < Ф/1 <= 0,7

0,2 < Ф/1 <= 0,5

Ф/1 <= 0,2

нет

нет

60

Давление в полостях сервомоторов при отсутствии регулирования

Разность давлений в полостях сервомоторов

кгс/см2

0,3 < (Фмакс - Фмин)/Фмин

0,15 < (Фмакс - Фмин)/Фмин <= 0,3

0,05 < (Фмакс - Фмин)/Фмин <= 0,15

-

0 <= (Фмакс - Фмин)/Фмин <= 0,05

нет

нет

Поворотно-лопастные - 0,2

Радиально-осевые - 0

61

Состояние регулятора скорости в целом

Отказы регулятора скорости в процессе эксплуатации в межремонтный период

Имеются/отсутствуют

-

Имеются

-

-

Отсутствуют

нет

нет

Поворотно-лопастные - 0,3

Радиально-осевые - 0,75

62

Дефекты в межремонтный период

Имеются связанные с отказами в регулировании/ имеются не связанные с отказами в регулировании и не приводящие к внеплановым простоям/отсутствуют

-

Имеются связанные с отказами в регулировании

-

Имеются не связанные с отказами в регулировании и не приводящие к внеплановым простоям

Отсутствуют

нет

нет

63

Цикл работы насосов маслонапорной установки (далее - МНУ)

Цикл работы (отношение времени работы ко времени останова) насосов МНУ в режиме работы гидроагрегата без отработки сигналов регулирования

0,2 < Ф

-

0,15 < Ф <= 0,2

0,1 < Ф <= 0,15

Ф <= 0,1

нет

нет

Поворотно-лопастные - 0,2

Радиально-осевые - 0,25

64

Турбинный подшипник и вал

нет

Водяная смазка и охлаждение подшипника

Отклонение давления в напорной ванне подшипника от нижней (далее - Нн) или верхней (далее - Нв) границы диапазона значений, установленных НТД

кгс/см2

0,5 < (Ф - Нв)/Нв

или

0,5 < (Нн - Ф)/Нн

0,35 < (Ф - Нв)/Нв <= 0,5

или

0,35 < (Нн - Ф)/Нн <= 0,5

0,2 < (Ф - Нв)/Нв <= 0,35

или

0,2 < (Нн - Ф)/Нн <= 0,35

0 < (Ф - Нв)/Нв <= 0,2

или

0 < (Нн - Ф)/Нн <= 0,2

(Ф - Нв)/Нв <= 0

и

(Нн - Ф)/Нн <= 0

нет

нет

на водяной смазке - 0,2;

на масляной смазке - 0

0,09

65

Отклонение расхода воды на смазку и охлаждение от Нн или Нв границы диапазона значений, установленных НТД

л/с

0,3 < (Ф - Нв)/Нв

или

0,3 < (Нн -Ф)/Нн

0,2 < (Ф - Нв)/Нв <= 0,3

или

0,2 < (Нн - Ф)/Нн <= 0,3

0,1 < (Ф - Нв)/Нв <= 0,2

или

0,1 < (Нн - Ф)/Нн <= 0,2

0 < (Ф - Нв)/Нв <= 0,1

или

0 < (Нн - Ф)/Нн <= 0,1

(Ф - Нв)/Нв <= 0

и

(Нн - Ф)/Нн <= 0

нет

нет

66

Состояние вала в зоне подшипника

Бой вала в зоне подшипника

мм

1 < Ф/Н

0,8 < Ф/Н <= 1

0,65 < Ф/Н <= 0,8

0,5 < Ф/Н <= 0,65

Ф/Н <= 0,5

нет

нет

на водяной смазке - 0,4;

на масляной смазке - 0,5

67

Выработка рубашки вала

мм

1 < Ф/1

0,7 < Ф/1 <= 1

0,5 < Ф/1 <= 0,7

0,3 < Ф/1 <= 0,5

Ф/1 <= 0,3

нет

нет

68

Состояние подшипника

Вибрация корпуса подшипника

мкм

1,0 < Ф/Н

0,80 < Ф/Н <= 1,0

0,55 < Ф/Н <= 0,80

0,30 < Ф/Н <= 0,55

Ф/Н <= 0,30

нет

нет

на водяной смазке - 0,4;

на масляной смазке - 0,5

69

Тенденция изменения вибрации корпуса подшипника по сравнению с исходным значением Фо в сопоставимых условиях (в соответствии с применяемой НТД)

мкм

-

50 < (Ф - Фо)

10 < (Ф - Фо) <= 50

-

(Ф - Фо) <= 10

нет

нет

70

Степень износа вкладышей турбинного подшипника

%

1 < Ф/70

0,714 < Ф/70 <= 1

0,429 < Ф/70 <= 0,714

0 < Ф/70 <= 0,429

Ф = 0

нет

нет

71

Обобщенный узел

нет

Срок службы

Срок службы

лет

1,6 <= Ф/Н

1,2 <= Ф/Н < 1,6

0,8 <= Ф/Н < 1,2

0,5 <= Ф/Н < 0,8

Ф/Н < 0,5

нет

нет

0,8

0,15

72

Энергетические характеристики

Коэффициент полезного действия

%

-

Ф/Н < 0,98

0,98 <= Ф/Н < 0,99

0,99 <= Ф/Н < 1

Ф/Н = 1

нет

нет

0,2

73

Мощность

МВт

-

Ф/Н < 0,98

0,98 <= Ф/Н < 0,99

0,99 <= Ф/Н < 1

Ф/Н = 1

нет

нет

Сооружения

Воздушная линия электро-

передачи (далее - ВЛ)

Сегмент

нет

Состояние изоляции и арматуры опоры, в том числе:

для сегмента с опорами - 0,184

для сегмента без опор - 0,233

1,00

74

изоляция фарфоровая/ стеклянная

Загрязнение

Стойкое/нестойкое удаляемое/отсутствует

-

Стойкое

-

Нестойкое удаляемое

Отсутствует

нет

нет

75

Подтягивание (задир) подвесок

Имеется/отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

76

Отклонение изолирующих поддерживающих подвесок

мм

-

-

1 < Ф/Н

-

Ф/Н <= 1

нет

нет

77

Следы перекрытия, оплавления, треск

Имеются/отсутствуют

-

-

Имеются

-

Отсутствуют

нет

нет

78

Коррозия шапок изоляторов

Имеется/отсутствует

-

-

-

Имеется

Отсутствует

нет

нет

79

изоляция полимерная

Загрязнение

Стойкое/нестойкое удаляемое/отсутствует

-

Стойкое

-

Нестойкое удаляемое

Отсутствует

нет

нет

80

Отклонение изолирующих поддерживающих подвесок

мм

-

-

1 < Ф/Н

-

Ф/Н <= 1

нет

нет

81

Подтягивание (задир) подвесок

Имеется/отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

82

Эрозия/ микротрещины защитной оболочки

Имеется/отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

83

Следы перекрытия, оплавления, треск

Имеются/отсутствуют

-

-

Имеются

-

Отсутствуют

нет

нет

84

Комплектность подвески

Комплектность подвески

Не соответствует проекту/соответствует проекту

-

Не соответствует проекту

-

-

Соответствует проекту

нет

нет

85

арматура линейная

Несоответствие геометрии чертежу

Имеется/отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

86

Конструктивные элементы

Отсутствуют/в комплекте

-

Отсутствуют

-

-

В комплекте

нет

нет

87

Коррозионный износ поперечного сечения металлических элементов

%

-

1 < Ф/Н

-

-

Ф/Н <= 1

нет

нет

88

Сплошная поверхностная коррозия

Имеется/отсутствует

-

-

-

Имеется

Отсутствует

нет

нет

89

Трещины

Имеются/отсутствуют

-

Имеются

-

-

Отсутствуют

нет

нет

90

Изгибы

Имеются/отсутствуют

-

Имеются

-

-

Отсутствуют

нет

нет

91

Раковины

Имеются/отсутствуют

-

Имеются

-

-

Отсутствуют

нет

нет

92

Оплавы

Имеются/отсутствуют

-

Имеются

-

-

Отсутствуют

нет

нет

93

Износ шарнирных сочленений

Имеется/Отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

94

Искровые промежутки

мм

0,1 < |(Ф/Н - 1| (для линий с плавкой гололеда)

0,1 < |(Ф/Н) - 1| (для линий без плавки гололеда)

|(Ф/Н) - 1| <= 0,1

нет

нет

Состояние опоры/портала, в том числе:

для сегмента с опорами - 0,135

для сегмента без опор - 0

95

заземление

Конструктивные элементы

Отсутствуют/в комплекте

-

-

Отсутствуют

-

В комплекте

нет

нет

96

Несоответствие сечения заземляющих спусков

мм

-

-

Ф/Н < 1

-

1 <= Ф/Н

нет

нет

97

Повреждение (обрыв) заземляющих спусков

Имеется/отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

98

Сопротивление металлической связи

Ом

-

-

1,1 < Ф/Н

-

Ф/Н <= 1,1

нет

нет

99

Переходное сопротивление контактных соединений

Ом

-

-

1,0 < Ф/0,05

-

Ф/0,05 <= 1,0

нет

нет

100

Износ контура заземляющего устройства

%

-

-

1 < Ф/50

-

Ф/50 <= 1

нет

нет

101

Заземлитель

Выступает над поверхностью земли/не выступает

-

-

Выступает над поверхностью земли

-

Не выступает

нет

нет

102

стойка решетчатая (для металлических опор)

Прилегание пят к фундаментам

Имеется зазор/без зазора

-

Имеется зазор

-

-

Без зазора

нет

нет

103

Посторонние предметы, в том числе птичьи гнезда

Имеются/отсутствуют

-

-

-

Имеются

Отсутствуют

нет

нет

104

Коррозионный износ косынок

%

-

-

1 < Ф/30

-

Ф/30 <= 1

нет

нет

105

Коррозионный износ ненесущих элементов

%

-

-

1 < Ф/20

-

Ф/20 <= 1

нет

нет

106

Коррозионный износ несущих элементов

%

-

-

1 < Ф/10

-

Ф/10 <= 1

нет

нет

107

Щелевая коррозия сварных швов с появлением трещин

Имеется/отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

108

Сквозное коррозионное поражение

Имеется/отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

109

Болтовые (заклепочные) соединения

Ослаблены/в норме

-

-

Ослаблены

-

В норме

нет

нет

110

Прогиб

мм

-

-

1 < Ф/Н

-

Ф/Н <= 1

нет

нет

111

Отклонение от вертикальной оси

-

-

1 < Ф/(1:200)

-

Ф/(1:200) <= 1

нет

нет

112

Защитное покрытие

Отсутствует/имеются нарушения/в норме

-

-

Отсутствует

Имеются нарушения

В норме

нет

нет

113

Трещины в металле

Имеются/отсутствуют

-

-

Имеются

-

Отсутствуют

нет

нет

114

Трещины в сварных швах

Имеются/отсутствуют

-

-

Имеются

-

Отсутствуют

нет

нет

115

Высота прокладок под пятой

мм

-

-

1 < Ф/40

-

Ф/40 <= 1

нет

нет

116

Деформация поясных уголков и элементов решетки при длине до 1 м

мм

-

-

-

1 < Ф/2

Ф/2 <= 1

нет

нет

117

Деформация поясных уголков и элементов решетки при длине 1 - 2 м

мм

-

-

-

1 < Ф/3

Ф/3 <= 1

нет

нет

118

Деформация поясных уголков и элементов решетки при длине более 2 м

мм

-

-

-

1 < Ф/5

Ф/5 <= 1

нет

нет

119

стойка многогранная (для металлических опор)

Прилегание фланца к фундаменту

Имеется зазор более 2 мм/имеется зазор до 2 мм включительно/без зазора

-

Имеется зазор более 2 мм

-

Имеется зазор до 2 мм включ.

Без зазора

нет

нет

120

Посторонние предметы, в том числе птичьи гнезда

Имеются/отсутствуют

-

_

-

Имеются

Отсутствуют

нет

нет

121

Болтовые (заклепочные) соединения

Ослаблены/в норме

-

-

Ослаблены

-

В норме

нет

нет

122

Прогиб

мм

-

-

1 <= Ф/Н

-

Ф/Н < 1

нет

нет

123

Отклонение от вертикальной оси

-

-

1 < Ф/(1:200)

-

Ф/(1:200) <= 1

нет

нет

124

Сквозное коррозионное поражение

Имеется/отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

125

Щелевая коррозия сварных швов с появлением трещин

Имеется/отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

126

Трещины в металле

Имеются/отсутствуют

-

-

Имеются

-

Отсутствуют

нет

нет

127

Трещины в сварных швах

Имеются/отсутствуют

-

-

Имеются

-

Отсутствуют

нет

нет

128

Защитное покрытие

Имеются нарушения/в норме

-

-

-

Имеются нарушения

В норме

нет

нет

129

стойка (для железобетонных опор) или приставка железобетонная для деревянных опор

Посторонние предметы, в том числе птичьи гнезда

Имеются/отсутствуют

-

-

-

Имеются

Отсутствуют

нет

нет

130

Отклонение от вертикальной оси для портальных опор

-

-

1 < Ф/(1:100)

-

Ф/(1:100) <= 1

нет

нет

131

Отклонение от вертикальной оси для одностоечных опор

-

-

1 < Ф/(1:150)

-

Ф/(1:150) <= 1

нет

нет

132

Искривление

см

-

-

1 < Ф/Н

-

Ф/Н <= 1

нет

нет

133

Продольное оголение поперечной арматуры

м

-

-

1 < Ф/Н

-

Ф/Н <= 1

нет

нет

134

Ширина поперечной трещины (арматура стержневая)

мм

-

1 < Ф/0,6

0,5 < Ф/0,6 <= 1

0 < Ф/0,6 <= 0,5

Ф = 0

нет

нет

135

Ширина поперечной трещины (арматура проволочная)

мм

-

1 < Ф/0,3

0,17 < Ф/0,3 <= 1

0 < Ф/0,3 <= 0,17

Ф = 0

нет

нет

136

Продольные трещины - длина

м

-

3 < Ф

-

0 < Ф <= 3

Ф = 0

нет

нет

137

Продольные трещины - ширина

мм

-

-

0,3 <= Ф

0 < Ф <= 0,3

Ф = 0

нет

нет

138

Продольные трещины - количество в одном сечении

шт.

-

2 < Ф

-

0 < Ф <= 2

Ф = 0

нет

нет

139

Раковины/сквозные отверстия - количество

шт.

-

1 < Ф

Ф = 1

-

Ф = 0

нет

нет

140

Раковины/ сквозные отверстия - площадь

см2

-

25 < Ф

0 < Ф <= 25

-

Ф = 0

нет

нет

141

Пористый бетон /щель вдоль стойки

Имеется/отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

142

Коррозия

Пятна, потеки цвета ржавчины/отсутствует

-

-

-

Пятна, потеки цвета ржавчины

Отсутствует

нет

нет

143

Поперечная арматура

Темные полосы по виткам поперечной арматуры/в норме

-

-

-

Темные полосы по виткам поперечной арматуры

В норме

нет

нет

144

стойка (для деревянных опор)

Посторонние предметы, в том числе птичьи гнезда

Имеются/отсутствуют

-

-

-

Имеются

Отсутствуют

нет

нет

145

Обгорание, выгорание

Имеется/отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

146

Деформация, изгиб

Имеется/отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

147

Загнивание

Имеется/отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

148

приставка деревянная (для деревянных опор)

Загнивание

Имеется/отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

149

Обгорание, выгорание

Имеется/отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

150

Длина трещины шириной 0,5 см

м

-

1 < Ф/1,5

0 < Ф/1,5 <= 1

-

Ф = 0

нет

нет

151

Бандаж

Обрыв/ослабление, коррозия/в норме

-

Обрыв

-

Ослабление, коррозия

В норме

нет

нет

152

траверса металлическая

Посторонние предметы, в том числе птичьи гнезда

Имеются/отсутствуют

-

-

Имеются

-

Отсутствуют

нет

нет

153

Коррозионный износ косынок

%

-

-

1 < Ф/30

-

Ф/30 <= 1

нет

нет

154

Коррозионный износ ненесущих элементов

%

-

-

1< Ф/20

-

Ф/20 <= 1

нет

нет

155

Коррозионный износ несущих элементов

%

-

-

1 < Ф/10

-

Ф/10 <= 1

нет

нет

156

Сквозное коррозионное поражение

Имеется/отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

157

Щелевая коррозия сварных швов с появлением трещин

Имеется/отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

158

Прогиб

-

-

1 < Ф/(1:3001)

-

Ф/(1:300) <= 1

нет

нет

159

Трещины в металле

Имеются/отсутствуют

-

-

Имеются

-

Отсутствуют

нет

нет

160

Трещины в сварных швах

Имеются/отсутствуют

-

-

Имеются

-

Отсутствуют

нет

нет

161

Защитное покрытие

Отсутствует/имеются нарушения/в норме

-

-

Отсутствует

Имеются нарушения

В норме

нет

нет

162

Болтовые (заклепочные) соединения

Ослаблены/в норме

-

-

-

Ослаблены

В норме

нет

нет

163

траверса железобетонная

Посторонние предметы, в том числе птичьи гнезда

Имеются/отсутствуют

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

164

Оголение поперечной арматуры (вдоль опоры)

м

-

-

1 < Ф/1,5

-

Ф/1,5 <= 1

нет

нет

165

Поперечная арматура

Темные полосы по виткам поперечной арматуры/в норме

-

-

-

Темные полосы по виткам поперечной арматуры

В норме

нет

нет

166

Ширина поперечной трещины (арматура стержневая)

мм

-

1 < Ф/0,6

0,5 < Ф/0,6 <= 1

0 < Ф/0,6 <= 0,5

Ф/0,6 = 0

нет

нет

167

Ширина поперечной трещины (арматура проволочная)

мм

-

1 < Ф/0,3

0,17 < Ф/0,3 <= 1

0 < Ф/0,3 <= 0,17

Ф/0,3 = 0

нет

нет

168

Продольные трещины - длина

м

-

3 < Ф

-

0 < Ф <=3

Ф = 0

нет

нет

169

Продольные трещины - ширина

мм

-

-

0,3 <= Ф

0 < Ф < 0,3

Ф = 0

нет

нет

170

Продольные трещины - количество в одном сечении

шт.

-

2 < Ф

-

0 < Ф <= 2

Ф = 0

нет

нет

171

Прогиб

-

-

1 < Ф/(1:300)

-

Ф/(1:300) <= 1

нет

нет

172

Раковины/ сквозные отверстия - количество

шт.

-

1 < Ф

Ф = 1

-

Ф = 0

нет

нет

173

Раковины/ сквозные отверстия - площадь

см2

-

25 < Ф

0 < Ф <= 25

-

Ф = 0

нет

нет

174

Пористый бетон/щель вдоль траверсы

Имеется/отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

175

Пятна, потеки цвета ржавчины

Имеются/отсутствуют

-

-

-

Имеются

Отсутствуют

нет

нет

176

траверса/ подтраверсный брус (для деревянных опор)

Посторонние предметы, в том числе птичьи гнезда

Имеются/отсутствуют

-

-

Имеются

-

Отсутствуют

нет

нет

177

Обгорание, выгорание

Имеется/отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

178

Деформация, изгиб

Имеется/отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

179

Загнивание

Имеется/отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

180

Ослабление, коррозия крепления

Имеется/отсутствует

-

-

-

Имеется

Отсутствует

нет

нет

181

ветровая связь (для деревянных опор)

Посторонние предметы, в том числе птичьи гнезда

Имеются/отсутствуют

-

-

Имеются

-

Отсутствуют

нет

нет

182

Обгорание, выгорание

Имеется/отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

183

Деформация, изгиб

Имеется/отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

184

Загнивание

Имеется/отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

185

Ослабление, коррозия крепления

Имеется/отсутствует

-

-

-

Имеется

Отсутствует

нет

нет

186

тросостойка

Конструктивные элементы

Отсутствуют/в комплекте

-

Отсутствуют

-

-

В комплекте

нет

нет

187

Разрушение, потеря несущей способности

Имеется/отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

188

Посторонние предметы, в том числе птичьи гнезда

Имеются/отсутствуют

-

-

Имеются

-

Отсутствуют

нет

нет

189

Коррозионный износ косынок (только для металлических опор)

%

-

-

1 < Ф/30

-

Ф/30 <= 1

нет

нет

190

Коррозионный износ ненесущих элементов

%

-

-

1 < Ф/20

-

Ф/20 <= 1

нет

нет

191

Коррозионный износ несущих элементов

%

-

-

1 < Ф/10

-

Ф/10 <= 1

нет

нет

192

Сквозное коррозионное поражение

Имеется/отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

193

Щелевая коррозия сварных швов с появлением трещин

Имеется/отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

194

Трещины в металле

Имеются/отсутствуют

-

-

Имеются

-

Отсутствуют

нет

нет

195

Трещины в сварных швах

Имеются/отсутствуют

-

-

Имеются

-

Отсутствуют

нет

нет

196

Защитное покрытие

Имеются нарушения/в норме

-

-

-

Имеются нарушения

В норме

нет

нет

197

Болтовые (заклепочные) соединения

Ослаблены/в норме

-

-

-

Ослаблены

В норме

нет

нет

198

Изгиб, деформация

Имеется/отсутствует

-

-

-

Имеется

Отсутствует

нет

нет

199

оттяжка (при наличии)

Разрушение, потеря несущей способности

Имеется/отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

200

Неисправность креплений

Имеется/отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

201

Конструктивные элементы

Отсутствуют/в комплекте

-

-

Отсутствуют

-

В комплекте

нет

нет

202

Износ поперечного сечения

%

-

1 < Ф/20

-

-

Ф/20 <= 1

нет

нет

203

Тяжение

кН

-

Ф < 20

и

50 < Ф

-

-

20 <= Ф <= 50

нет

нет

204

Ослабление тяжения

Имеется/отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

205

Защитное покрытие

Имеются нарушения в норме

-

-

-

Имеются нарушения

В норме

нет

нет

206

Устройство регулирования длины

Имеется неисправность/ исправно

-

-

-

Имеется неисправность

Исправно

нет

нет

207

общие дефекты

Выход из створа

Имеется/отсутствует

-

-

-

Имеется

Отсутствует

нет

нет

208

Отклонение опоры вдоль оси ВЛ от проектного пикета

м

-

-

-

1 < Ф/5

Ф/5 <= 1

нет

нет

209

Древесно-кустарниковая растительность в радиусе 2 м (только для деревянных опор)

Имеется/отсутствует

-

-

-

Имеется

Отсутствует

нет

нет

Состояние фундамента опоры, в том числе:

для сегмента с опорами - 0,033

для сегмента без опор - 0

210

фундамент оттяжки (измеряются при наличии оттяжек)

Конструктивные элементы

Отсутствуют/в комплекте

-

-

Отсутствуют

-

В комплекте

нет

нет

211

Оползень (смещение или осыпание грунта)

Имеется/отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

212

Сваи

Выход сваи из грунта в норме

-

-

Выход сваи из грунта

-

В норме

нет

нет

213

Поверхностный фундамент

Смещен/не смещен

-

-

Смещен

-

Не смещен

нет

нет

214

Болтовые (заклепочные) соединения

Ослаблены/в норме

-

-

-

Ослаблены

В норме

нет

нет

215

Оседание, вдавливание в грунт

Имеется/отсутствует

-

-

-

Имеется

Отсутствует

нет

нет

216

Оседание/вспучивание грунта

Имеется/отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

217

Бетон оголовника

Имеются сколы бетона/в норме

-

-

-

Имеются сколы бетона

В норме

нет

нет

218

фундамент опоры

Разрушение фундамента

Имеется/отсутствует

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

219

Отсутствие контргайки или кернения

Имеется/отсутствует

-

-

-

Имеется

Отсутствует

нет

нет

220

Отсутствие шпилек крепления

шт.

-

2 <= Ф

Ф = 1

-

Ф = 0

нет

нет

221

Оползень (смещение или осыпание грунта), не влияющий на устойчивость опоры

Имеется/отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

222

Сваи (только для металлических опор)

Выход сваи из грунта/в норме

-

-

Выход сваи из грунта

-

В норме

нет

нет

223

Оседание, вдавливание в грунт

Имеется/отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

224

Оседание/ вспучивание грунта

Имеется/отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

225

Поверхностный фундамент

Смещен/не смещен

-

-

Смещен

-

Не смещен

нет

нет

226

Ригели

Находятся на поверхности/в норме

-

-

Находятся на поверхности

-

В норме

нет

нет

227

Бетон оголовника

Имеются сколы бетона, трещины/в норме

-

-

-

Имеются сколы бетона, трещины

В норме

нет

нет

228

Срок службы опоры

Срок службы

лет

-

-

1,5 < Ф/Н

1 < Ф/Н <= 1,5

Ф/Н <= 1,0

нет

нет

для сегмента с опорами - 0,033

для сегмента без опор - 0

Состояние фазных проводов пролета, в том числе:

для сегмента с опорами - 0,242

для сегмента без опор - 0,303

229

состояние фазных проводов (провод неизолированный)

Наброс

Имеется/отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

230

Стрела провеса

м

-

0,05 < |(Ф - Н)/Н|

-

-

|(Ф - Н)/Н| <= 0,05

нет

нет

231

Вспучивание верхнего повива ("фонари")

Имеется/отсутствует

-

-

-

Имеется

Отсутствует

нет

нет

232

Перекрытие, оплавление

Имеется/отсутствует

-

-

-

Имеется

Отсутствует

нет

нет

233

Разрегулировка проводов в расщепленной фазе

Имеется/отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

234

Обрыв проволок провода вне зажима - доля

%

-

34 < Ф

17 < Ф <= 34

0 < Ф <= 17

Ф = 0

нет

нет

235

Обрыв проволок провода вне зажима - количество

шт.

-

8 < Ф

4 < Ф <= 8

0 < Ф <= 4

Ф = 0

нет

нет

236

Расстояние между группами дистанционных распорок

м

-

-

0,1 < |Ф/Н - 1|

-

|Ф/Н - 1| <= 0,1

нет

нет

237

Повреждение дистанционных распорок

Имеется/отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

238

Отсутствие дистанционных распорок

Имеется/отсутствует

-

-

-

Имеется

Отсутствует

нет

нет

239

Коррозия

Имеется/отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

240

провод изолированный

Длина пролета

м

-

-

-

1 < Ф/Н

Ф/Н <= 1

нет

нет

241

Изоляция защищенного провода

Повреждена/не повреждена

-

-

-

Повреждена

Не повреждена

нет

нет

242

Элементы крепления проводов

Повреждены/не повреждены

-

-

-

Повреждены

Не повреждены

нет

нет

243

Тип, марка провода

Не соответствует нагрузке/соответствует нагрузке

-

-

-

Не соответствует нагрузке

Соответствует нагрузке

нет

нет

244

Разрегулировка проводов в пролете

Имеется/отсутствует

-

-

-

Имеется

Отсутствует

нет

нет

245

соединители

Количество витков

шт.

-

Ф/Н 1

-

-

Ф/Н = 1

нет

нет

246

Изменение цвета

Имеется/отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

247

Болтовые (заклепочные) соединения

Отсутствуют болты/шайбы /в норме

-

Отсутствуют болты/шайбы

-

-

В норме

нет

нет

248

Шплинты

Отсутствие/ выползание/в норме

-

Отсутствие/выползание

-

-

В норме

нет

нет

249

Коррозия

Имеется/отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

250

Кривизна

%

-

-

1 < Ф/3

-

Ф/3 <= 1

нет

нет

251

Болтовая муфта

Имеется/отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

252

гасители вибрации

Смещение места установки от проекта

Смещено/согласно проекта

-

-

-

Смещено

Согласно проекта

нет

нет

253

Деформация

Имеется/отсутствует

-

-

-

Имеется

Отсутствует

нет

нет

254

Наличие согласно проекту

Отсутствуют/установлены

-

-

Отсутствуют

-

Установлены

нет

нет

255

Отсутствие грузов

Отсутствуют/установлены

-

-

-

Отсутствуют

Установлены

нет

нет

256

гасители пляски

Наличие согласно проекту

Отсутствуют/ установлены

-

-

Отсутствуют

-

Установлены

нет

нет

257

Смещение места установки от проекта

Смещено/согласно проекта

-

-

-

Смещено

Согласно проекта

нет

нет

Состояние грозотроса пролета, в том числе:

для сегмента с опорами - 0,061

для сегмента без опор - 0,076

258

грозотрос

Обрыв проволок провода вне зажима - доля

%

-

34 < Ф

17 < Ф <= 34

0 < Ф <= 17

Ф = 0

нет

нет

259

Обрыв проволок провода вне зажима - количество

шт.

-

8 < Ф

4 < Ф <= 8

0 < Ф <= 4

Ф = 0

нет

нет

260

Анкерный/натяжной зажим

Поврежден/не поврежден

-

Поврежден

-

-

Не поврежден

нет

нет

261

Обрыв проволок провода вне зажима

Имеется/отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

262

Стрела провеса

м

-

0,05 < |(Ф - Н)/Н|

-

-

|(Ф - Н)/Н| <= 0,05

нет

нет

263

Наброс

Имеется/отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

264

Сплошная поверхностная коррозия

Имеется/отсутствует

-

-

-

Имеется

Отсутствует

нет

нет

265

Расплетение проволок

Имеется/отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

266

Следы оплавления, перекрытия

Имеются/отсутствуют

-

-

-

Имеются

Отсутствуют

нет

нет

267

Защитное покрытие

Имеются нарушения/в норме

-

-

-

Имеются нарушения

В норме

нет

нет

268

соединители

Вытяжка троса из соединительного/натяжного зажима

Имеется/отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

269

Размер

мм

-

Ф/Н 1

-

-

Ф/Н = 1

нет

нет

270

Изменение цвета

Имеется/отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

271

Трещины

Имеются/отсутствуют

-

Имеются

-

-

Отсутствуют

нет

нет

272

Коррозия

Имеется/отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

273

Кривизна

%

-

-

1 < Ф/3

-

Ф/3 <= 1

нет

нет

274

Количество витков

шт.

-

-

Ф/Н 1

-

Ф/Н = 1

нет

нет

275

Болтовая муфта

Имеется/отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

276

гасители вибрации

Смещение места установки от проекта

Смещено/согласно проекта

-

-

-

Смещено

Согласно проекта

нет

нет

277

Деформация

Имеется/отсутствует

-

-

-

Имеется

Отсутствует

нет

нет

278

Наличие согласно проекту

Отсутствуют/ установлены

-

-

Отсутствуют

-

Установлены

нет

нет

279

Отсутствие грузов

Отсутствуют/ установлены

-

-

-

Отсутствуют

Установлены

нет

нет

280

гасители пляски

Наличие согласно проекту

Отсутствуют/ установлены

-

-

Отсутствуют

-

Установлены

нет

нет

281

Смещение места установки от проекта

Смещено/согласно проекта

-

-

-

Смещено

Согласно проекта

нет

нет

282

Состояние трассы

Древесно-кустарниковая растительность

Высотой более 4 м/высотой 4 м и менее/отсутствуют

-

Высотой более 4 м

-

Высотой менее 4 м

Отсутствует

нет

нет

для сегмента с опорами - 0,242

для сегмента без опор - 0,303

283

Отдельные угрожающие деревья на краю просеки

Имеются/отсутствуют

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

284

Просека (ширина)

м

-

Ф/Н < 1

-

-

1 <= Ф/Н

нет

нет

285

Срок службы пролета

Срок службы

лет

-

-

1,5 < Ф/Н

1 < Ф/Н <= 1,5

Ф/Н <= 1,0

нет

нет

для сегмента с опорами - 0,060

для сегмента без опор - 0,075

286

Группа критических параметров изоляции

Разрушение, потеря несущей способности изоляции фарфоровой/ стеклянной/ полимерной

Имеется/отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

да

нет

для сегмента с опорами - 0,003

для сегмента без опор - 0,005

287

Количество дефектных изоляторов в гирлянде

шт.

1 <= Ф/Н

-

0,2 < Ф/Н < 1

-

0 <= Ф/Н <= 0,2

да

нет

288

Повреждение/ разрыв оболочки полимерной изоляции

Имеется/отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

да

нет

289

Разрушение, потеря несущей способности линейной арматуры

Имеется/отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

да

нет

290

Изломы линейной арматуры

Имеются/отсутствуют

Имеются

-

-

-

Отсутствуют

да

нет

291

Группа критических параметров фазного провода

Дефект термитной сварки пережог фазного неизолированного провода

Имеется/отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

да

нет

для сегмента с опорами - 0,004

для сегмента без опор - 0,005

292

Дефект термитной сварки фазного неизолированного провода - усадка металла в месте сварки глубиной более 1/3 диаметра провода

Имеется/отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

да

нет

293

Обрыв проволок в поддерживающем/ натяжном зажиме фазного неизолированного провода

Имеется/Отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

да

нет

294

Вытяжка провода из соединительного/натяжного зажима соединителя

Имеется/отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

да

нет

295

Трещины соединителя

Имеются/отсутствуют

Имеются

-

-

-

Отсутствуют

да

нет

296

Свечение соединителя

Имеется/отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

да

нет

297

Анкерный/ натяжной зажим соединителя

Поврежден/не поврежден

Поврежден

-

-

-

Не поврежден

да

нет

298

Степень развития дефекта контактных соединений соединителя по результатам тепловизионного контроля

Аварийный дефект/развившийся дефект/начальная стадия развития дефекта/дефект отсутствует

Аварийный дефект

Развившийся дефект

Начальная стадия развития дефекта

-

Дефект отсутствует

да

нет

299

Габарит (отклонение) фазных проводов

м

Ф/Н < 1

-

-

-

1 <= Ф/Н

да

нет

300

Группа критических параметров опоры

Конструктивные элементы стойки, влияющие на устойчивость металлической опоры

Имеются элементы стойки, требующие непланового ремонта/в комплекте

Имеются элементы стойки, требующие непланового ремонта

-

-

-

В комплекте

да

нет

для сегмента с опорами - 0,003

Для сегмента без опор - 0

301

Разрушение, потеря несущей способности стойки опоры (металлической железобетонной, деревянной) или приставки железобетонной для деревянной опоры

Имеется/отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

да

нет

302

Разрушение/излом приставки деревянной (для деревянных опор)

Имеется/отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

да

нет

303

Конструктивные элементы траверсы (металлической, железобетонной)

Отсутствуют/в комплекте

Отсутствуют

-

-

-

В комплекте

да

нет

304

Разрушение, потеря несущей способности траверсы (для металлической и деревянной опоры)

Имеется/отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

да

нет

305

Разрушение, потеря несущей способности подтраверсного бруса, ветровой связи (для деревянной опоры)

Имеется/отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

да

нет

306

Потеря несущей способности фундамента

Имеется/отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

да

нет

307

Разрушение, потеря несущей способности фундамента оттяжки

Имеется/отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

да

нет

308

Оползень (смещение или осыпание грунта), влияющий на устойчивость опоры

Имеется/отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

да

нет

309

Кабельная линия электро-

передачи (далее - КЛ)

Сегмент

нет

Состояние вспомогательного оборудования (для класса напряжения 110 - 500 кВ)

Манометр

Поврежден/исправен

-

Поврежден

-

-

Исправен

нет

нет

КЛ 35 кВ - 0;

Маслонаполненные КЛ 110 кВ и более - 0,128;

КЛ 110 кВ и более с полиэтиленовой изоляцией (далее - ПЭ изоляция) - 0;

КЛ 110 кВ и более прочие - 0

1

310

Датчик давления масла

Поврежден/исправен

-

Поврежден

-

-

Исправен

нет

нет

311

Система вторичной коммутации кабельного сооружения

Неисправна/исправна

-

Неисправна

-

-

Исправна

нет

нет

312

Состояние кабельной муфты (для класса напряжения 110 - 500 кВ)

Тангенс угла диэлектрических потерь () масла при 100 °C

-

1 <= Ф/Н

0,95 <= Ф/Н < 1

0,9 <= Ф/Н < 0,95

Ф/Н < 0,9

нет

нет

КЛ 35 кВ - 0;

Маслонаполненные КЛ 110 кВ и более - 0,235;

КЛ 110 кВ и более с ПЭ изоляцией - 0;

КЛ 110 кВ и более прочие - 0,375

313

Пробивная напряженность (Епр) масла /полиметилси-

лаксановой жидкости

кВ/см

-

Ф/Н <= 1

1 < Ф/Н <= 1,05

1,05 < Ф/Н <= 0,1

1,1 < Ф/Н

нет

нет

314

Состояние силового кабеля

Оболочка

Повреждена/не повреждена

-

Повреждена

-

-

Не повреждена

нет

нет

КЛ 35 кВ - 0,375;

Маслонаполненные КЛ 110 кВ и более - 0,235;

КЛ 110 кВ и более с ПЭ изоляцией - 0,375;

КЛ 110 кВ и более прочие - 0,375

315

Элементы катодной защиты (для класса напряжения 110 - 500 кВ)

Повреждены/исправны

-

Повреждены

-

-

Исправны

нет

нет

316

Ограничитель перенапряжений схемы заземления экрана

Поврежден/не поврежден

-

Поврежден

-

-

Не поврежден

нет

нет

317

Коробка транспозиции/заземления экранов

Поврежден/не поврежден

-

Поврежден

-

-

Не поврежден

нет

нет

318

Огнезащитное покрытие

Повреждено/не повреждено

-

Повреждено

-

-

Не повреждено

нет

нет

319

Аномальный локальный нагрев поверхности

Имеется/отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

320

Степень развития дефекта контактных соединений по результатам тепловизионного контроля

Аварийный дефект/дефект отсутствует

-

Аварийный дефект

-

-

Дефект отсутствует

нет

нет

321

Группа критических параметров

Изолятор концевой муфты

Поврежден/не поврежден

Поврежден

-

-

-

Не поврежден

да

нет

0,02

322

Течь масла из элементов КЛ (муфт, кабеля, схемы маслоподпитки) (для класса напряжения 110 кВ и выше)

Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/капельная (не более 1 капля в сек.)/намокание/отпотевание/отсутствует

Интенсивна я (не менее 2-х капель в сек.)

Капельная (не более 1 капли в сек.)

-

Намокание/отпотевание

Отсутствует

да

нет

323

Электрический пробой

Имеется/отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

да

нет

324

Состояние изоляции кабельных линий (для класса напряжения 35 кВ)

Ток утечки (максимальный)

мА

-

1 < Ф/Н

-

0,9 < Ф/Н <= 1

Ф/Н <= 0,9

нет

нет

КЛ 35 кВ - 0,375;

Маслонаполненные КЛ 110 кВ и более - 0;

КЛ 110 кВ и более с ПЭ изоляцией - 0;

КЛ 110 кВ и более;

прочие - 0

325

Состояние изоляции кабельных линий маслонапол-

ненных (для класса напряжения 110 кВ и выше)

Коэффициент пропитки изоляции (Кпр)

-

1 < Ф/Н

0,95 < Ф/Н <= 1

0,9 < Ф/Н <= 0,95

Ф/Н <= 0,9

нет

нет

КЛ 35 кВ - 0;

Маслонаполненные КЛ 110 кВ и более - 0,235;

КЛ 110 кВ и более с ПЭ изоляцией - 0;

КЛ 110 кВ и более

прочие - 0

326

Содержание нерастворенного газа в масле

%

-

1 < Ф/Н

0,95 <= Ф/Н <= 1

0,9 < Ф/Н < 0,95

Ф/Н <= 0,9

нет

нет

327

Тангенс угла диэлектрических потерь () масла при 100 °C

%

-

1 <= Ф/Н

0,95 <= Ф/Н < 1

0,9 <= Ф/Н < 0,95

Ф/Н < 0,9

нет

нет

328

Пробивная напряженность масла (Eпр)

кВ/см

-

Ф/Н <= 1

1 < Ф/Н <= 1,05

1,05 < Ф/Н <= 1,1

1,1 < Ф/Н

нет

нет

329

Состояние изоляции кабельных линий с полиэтиленовой изоляцией (для класса напряжения 110 кВ и выше)

Ток в заземляющем проводнике экрана КЛ

А

-

1 <= Ф/Н

0,95 <= Ф/Н < 1

0,9 <= Ф/Н < 0,95

Ф/Н < 0,9

нет

нет

КЛ 35 кВ - 0;

Маслонаполненные КЛ 110 кВ и более - 0;

КЛ 110 кВ и более с ПЭ изоляцией - 0,375;

КЛ 110 кВ и более

прочие - 0

330

Общие сведения

Срок службы

лет

-

-

1,5 < Ф/Н

1,0 < Ф/Н <= 1,5

Ф/Н <= 1,0

нет

нет

КЛ 35 кВ - 0,23;

Маслонаполненные КЛ 110 кВ и более - 0,147;

КЛ 110 кВ и более с ПЭ изоляцией - 0,23;

КЛ 110 кВ и более

прочие - 0,23

331

Гидроизоляция кабельного сооружения

Нарушена/не нарушена

-

-

Нарушена

-

Не нарушена

нет

нет

332

Коррозия металло-

конструкций/ контура заземления кабельных сооружений (для класса напряжения 110 кВ и выше)

Имеется/отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

333

Разрушение железобетонных конструкций кабельного сооружения

Имеется/отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

334

Горловина/крышка люка кабельного сооружения

Повреждена/не повреждена

-

-

Повреждена

-

Не повреждена

нет

нет

335

Замок/дверные петли кабельного сооружения

Повреждены/не повреждены

-

-

Повреждены

-

Не повреждены

нет

нет

336

Гидроизоляция колодца транспозиции/ заземления экранов (для класса напряжения 110 кВ и выше)

Нарушена/не нарушена

-

-

Нарушена

-

Не нарушена

нет

нет

337

Коррозия металло-

конструкций/ контура заземления колодца транспозиции (для класса напряжения 110 кВ и выше)

Имеется/отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

338

Система (секции) шин (кроме кроме комплектного распредели-

тельного устройства с элегазовой изоляцией)

Портал

нет

Состояние заземления

Конструктивные элементы

Отсутствуют/в комплекте

Отсутствуют

-

-

-

В комплекте

нет

нет

при наличии тросостоек - 0,10

при отсутствии тросостоек - 0,125

0,35

339

Несоответствие сечения заземляющих спусков

%

-

-

Ф/Н < 1

-

1 <= Ф/Н

нет

нет

340

Повреждение (обрыв) заземляющих спусков

Имеется/отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

341

Сопротивление металлической связи

Ом

-

-

1,1 < Ф/Н

-

Ф/Н <= 1,1

нет

нет

342

Переходное сопротивление контактных соединений

Ом

-

-

1,0 < Ф/0,05

-

Ф/0,05 <= 1,0

нет

нет

343

Износ контура заземляющего устройства

%

-

-

1 < Ф/50

-

Ф/50 <= 1

нет

нет

344

Выступание заземлителя над поверхностью

Имеется/отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

Состояние стойки, в том числе

при наличии тросостоек - 0,20

при отсутствии тросостоек - 0,25

345

стойка металлическая

Конструктивные элементы, влияющие на устойчивость стойки

Имеются элементы стойки, требующие восстановления неплановым ремонтом/в комплекте

Имеются элементы стойки, требующие восстановления неплановым ремонтом

-

-

-

В комплекте

да

нет

346

Разрушение, потеря несущей способности

Имеется/отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

да

нет

347

Прилегание пят к фундаментам

Имеется зазор/без зазора

Имеется зазор

-

-

-

Без зазора

нет

нет

348

Посторонние предметы, в том числе птичьи гнезда

Имеются/отсутствуют

-

Имеются

-

-

Отсутствуют

нет

нет

349

Коррозионный износ косынок

%

-

-

1 < Ф/30

-

Ф/30 <= 1

нет

нет

350

Коррозионный износ ненесущих элементов

%

-

-

1 < Ф/20

-

Ф/20 <= 1

нет

нет

351

Коррозионный износ несущих элементов

%

-

-

1 < Ф/10

-

Ф/10 <= 1

нет

нет

352

Щелевая коррозия сварных швов с появлением трещин

Имеется/отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

353

Сквозное коррозионное поражение

Имеется/отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

354

Ослабление болтовых (заклепочных) соединений

Имеется/отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

355

Прогиб

мм

-

-

1<= Ф/Н

-

Ф/Н < 1

нет

нет

356

Отклонение от вертикальной оси

-

-

1 < Ф/(1:200)

-

Ф/(1:200) <= 1

нет

нет

357

Нарушение защитного покрытия

Отсутствует/имеются нарушения/в норме

-

-

Отсутствует

Имеются нарушения

В норме

нет

нет

358

Трещины в металле

Имеются/отсутствуют

-

-

Имеются

-

Отсутствуют

нет

нет

359

Трещины в сварных швах

Имеются/отсутствуют

-

-

Имеются

-

Отсутствуют

нет

нет

360

Высота прокладок под пятой

мм

-

-

1 < Ф/40

-

Ф/40 <= 1

нет

нет

361

Деформация поясных уголков и элементов решетки при длине до 1 м

мм

-

-

-

1 < Ф/2

Ф/2 <= 1

нет

нет

362

Деформация поясных уголков и элементов решетки при длине 1 - 2 м

мм

-

-

-

1 < Ф/3

Ф/3 <= 1

нет

нет

363

Деформация поясных уголков и элементов решетки при длине более 2 м

мм

-

-

-

1 < Ф/5

Ф/5 <= 1

нет

нет

364

стойка железобетонная

Разрушение, потеря несущей способности

Имеется/отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

да

нет

365

Наличие посторонних предметов у стоек

Имеется/отсутствует

-

-

-

Имеется

Отсутствует

нет

нет

366

Отклонение от вертикальной оси для портальных стоек

-

-

1 < Ф/(1:100)

-

Ф/(1:100) <= 1

нет

нет

367

Отклонение от вертикальной оси для одностоечных стоек

-

-

1 < Ф/(1:150)

-

Ф/(1:150) <= 1

нет

нет

368

Искривление

см

-

-

1 < Ф/Н

-

Ф/Н <= 1

нет

нет

369

Продольное оголение поперечной арматуры

%

-

-

1 < Ф/Н

-

Ф/Н <= 1

нет

нет

370

Поперечные трещины (арматура стержневая)

мм

-

1 < Ф/0,6

0,5 < Ф/0,6 <= 1

0 < Ф/0,6 <= 0,5

Ф/0,6 = 0

нет

нет

371

Поперечные трещины (арматура проволочная)

мм

-

1 < Ф/0,3

0,17 < Ф/0,3 <= 1

0 < Ф/0,3 <= 0,17

Ф/0,3 = 0

нет

нет

372

Продольные трещины - длина

мм

3 < Ф

-

-

0 < Ф <= 3

Ф = 0

нет

нет

373

Продольные трещины - ширина

шт.

-

-

0,3 < Ф

0 < Ф <= 0,3

Ф = 0

нет

нет

374

Продольные трещины - количество в одном сечении

шт.

-

от 2

-

0 < Ф<= 2

Ф = 0

нет

нет

375

Раковины/ сквозные отверстия - количество

шт.

-

1 < Ф

Ф = 1

-

Ф = 0

нет

нет

376

Раковины/ сквозные отверстия - площадь

см2

25 < Ф

-

0 < Ф <= 25

-

Ф = 0

нет

нет

377

Пористый бетон/щель вдоль стойки

Имеется/отсутствует

-

-

-

Имеется

Отсутствует

нет

нет

378

Пятна, потеки цвета ржавчины

Имеются/отсутствуют

-

-

-

Имеются

Отсутствуют

нет

нет

379

Темные полосы по виткам поперечной арматуры

Имеются/отсутствуют

-

-

-

Имеются

Отсутствуют

нет

нет

Состояние траверсы, в том числе

при наличии тросостоек - 0,20

при отсутствии тросостоек - 0,25

380

траверса металлическая

Конструктивные элементы

Отсутствуют/в комплекте

Отсутствуют

-

-

-

В комплекте

да

нет

381

Разрушение, потеря несущей способности

Имеется/отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

да

нет

382

Посторонние предметы, в том числе птичьи гнезда

Имеются/отсутствуют

-

Имеются

-

-

Отсутствуют

нет

нет

383

Коррозионный износ косынок

%

-

-

1 < Ф/30

-

Ф/30 <= 1

нет

нет

384

Коррозионный износ ненесущих элементов

%

-

-

1 < Ф/20

-

Ф/20 <= 1

нет

нет

385

Коррозионный износ несущих элементов

%

-

-

1 < Ф/10

-

Ф/10 <= 1

нет

нет

386

Сквозное коррозионное поражение

Имеется/отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

387

Щелевая коррозия сварных швов с появлением трещин

Имеется/отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

388

Прогиб

-

-

1 < Ф/(1:300)

-

Ф/(1:300) <= 1

нет

нет

389

Трещины в металле

Имеются/отсутствуют

-

-

Имеются

-

Отсутствуют

нет

нет

390

Трещины в сварных швах

Имеются/отсутствуют

-

-

Имеются

-

Отсутствуют

нет

нет

391

Нарушение защитного покрытия

Отсутствует/имеются нарушения/в норме

-

-

Отсутствует

Имеются нарушения

В норме

нет

нет

392

Ослабление болтовых (заклепочных) соединений

Имеется/отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

393

траверса железобетонная

Разрушение, потеря несущей способности

Имеется/отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

да

нет

394

Посторонние предметы, в том числе птичьи гнезда

Имеются/отсутствуют

-

-

Имеются

-

Отсутствуют

нет

нет

395

Продольное оголение поперечной арматуры

м

-

-

1 < Ф/1,5

-

Ф/1,5 <= 1

нет

нет

396

Темные полосы по виткам поперечной арматуры

Имеются/отсутствуют

-

-

-

Имеются

Отсутствуют

нет

нет

397

Поперечные трещины (арматура стержневая)

мм

-

1 < Ф/0,6

0,5 < Ф/0,6 <= 1

0 < Ф/0,6 <= 0,5

Ф/0,6 = 0

нет

нет

398

Поперечные трещины (арматура проволочная)

мм

-

1 < Ф/0,3

0,17 < Ф/0,6 <= 1

0 < Ф/0,6 <= 0,17

Ф/0,3 = 0

нет

нет

399

Продольные трещины - длина

м

3 < Ф

-

-

0 < Ф <= 3

Ф = 0

нет

нет

400

Продольные трещины - ширина

мм

-

-

0,3 <Ф

0 < Ф <= 0,3

Ф = 0

нет

нет

401

Продольные трещины - количество в одном сечении

шт.

-

2 < Ф

-

0 < Ф <= 2

Ф = 0

нет

нет

402

Прогиб

-

-

1 <

Ф/(1:300)

-

Ф/(1:300) <= 1

нет

нет

403

Раковины/сквозные отверстия - количество

шт.

-

1 < Ф

Ф = 1

-

Ф = 0

нет

нет

404

Раковины/сквозные отверстия - площадь

см2

25 < Ф

-

0 < Ф <= 25

-

Ф = 0

нет

нет

405

Пористый бетон/щель вдоль траверсы

Имеется/отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

406

Пятна, потеки цвета ржавчины

Имеются/отсутствуют

-

-

-

Имеются

Отсутствуют

нет

нет

407

Состояние тросостойки

Конструктивные элементы

Отсутствуют/в комплекте

Отсутствуют

-

-

-

В комплекте

нет

нет

при наличии тросостоек - 0,20

при отсутствии тросостоек наличии тросостоек - 0,20

0

408

Разрушение, потеря несущей способности

Имеется/Отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

нет

нет

409

Посторонние предметы, в том числе птичьи гнезда

Имеются/отсутствуют

-

Имеются

-

-

Отсутствуют

нет

нет

410

Коррозионный износ косынок

%

-

-

1 < Ф/30

-

Ф/30 <= 1

нет

нет

411

Коррозионный износ ненесущих элементов

%

-

-

1 < Ф/20

-

Ф/20 <= 1

нет

нет

412

Коррозионный износ несущих элементов

%

-

-

1 < Ф/10

-

Ф/10 <= 1

нет

нет

413

Сквозное коррозионное поражение

Имеется/отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

414

Щелевая коррозия сварных швов с появлением трещин

Имеется/отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

415

Трещины в металле

Имеются/отсутствуют

-

-

Имеются

-

Отсутствуют

нет

нет

416

Трещины в сварных швах

Имеются/Отсутствуют

-

-

Имеются

-

Отсутствуют

нет

нет

417

Нарушение защитного покрытия

Имеются нарушения/в норме

-

-

-

Имеются нарушения

В норме

нет

нет

418

Ослабление болтовых (заклепочных) соединений

Имеется/отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

419

Деформация, изгиб

Имеется/отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

420

Состояние фундамента

Разрушение фундамента

Имеется/отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

при наличии тросостоек - 0,30

при отсутствии тросостоек - 0,375

421

Потеря несущей способности фундамента

Имеется/отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

да

нет

422

Ослабление затяжки анкерных болтов

Имеется/отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

423

Оползень (смещение или осыпание грунта)

Имеется/отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

нет

нет

424

Отсутствие контргайки или кернения

Имеется/отсутствует

-

-

-

Имеется

Отсутствует

нет

нет

425

Отсутствие шпилек крепления

шт.

2 <= Ф

-

Ф = 1

-

Ф = 0

нет

нет

426

Выход сваи из грунта

Имеется/отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

427

Оседание, вдавливание в грунт

Имеется/отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

428

Оседание/вспучивание грунта

Имеется/отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

429

Смещение поверхностного фундамента

Имеется/отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

430

Ригели находятся на поверхности

Имеется/отсутствует

-

-

-

Имеется

Отсутствует

нет

нет

431

Сколы бетона оголовника

Имеются/отсутствуют

-

-

-

Имеются

Отсутствуют

нет

нет

Изоляция и арматура

нет

Состояние изоляции подвесной, в том числе

при отсутствии изоляции подвесной - 0;

при отсутствии изоляции опорной и проходной - 0,6;

при отсутствии изоляции опорной - 0,25;

при отсутствии изоляции проходной - 0,2;

при наличии изоляции опорной и проходной - 0,1

0,35

432

изоляция подвесная фарфоровая/стеклянная

Разрушение, потеря несущей способности

Имеется/отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

да

нет

433

Количество дефектных изоляторов в гирлянде

шт.

1 <= Ф/Н

-

0,2 < Ф/Н < 1

-

0 <= Ф/Н <= 0,2

да

нет

434

Конструктивные элементы

Отсутствуют/в комплекте

1

Отсутствуют

-

-

В комплекте

нет

нет

435

Загрязнение

Стойкое/нестойкое удаляемое/отсутствует

-

Стойкое

-

Нестойкое удаляемое

Отсутствует

нет

нет

436

Подтягивание (задир) подвесок

Имеется/отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

437

Отклонение изолирующих поддерживающих подвесок

мм

-

-

1 < Ф/Н

-

Ф/Н <= 1

нет

нет

438

Следы перекрытия, оплавления, треск

Имеются/отсутствуют

-

-

Имеются

-

Отсутствуют

нет

нет

439

Коррозия шапок изоляторов

Имеется/отсутствует

-

-

-

Имеется

Отсутствует

нет

нет

440

изоляция подвесная полимерная

Разрушение, потеря несущей способности

Имеется/отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

да

нет

441

Повреждение/ разрыв защитной оболочки

Имеется/отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

да

нет

442

Загрязнение

Стойкое/нестойкое удаляемое/отсутствует

-

Стойкое

-

Нестойкое удаляемое

Отсутствует

нет

нет

443

Отклонение изолирующих поддерживающих подвесок

мм

-

-

1 < Ф/Н

-

Ф/Н <= 1

нет

нет

444

Подтягивание (задир) подвесок

Имеется/отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

445

Эрозия/ микротрещины защитной оболочки

Имеется/отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

446

Следы перекрытия, оплавления, треск

Имеются/отсутствуют

Имеются

-

-

-

Отсутствуют

нет

нет

447

Состояние изоляции опорной

Степень развития дефекта по результатам тепловизионного контроля

Аварийный дефект/дефект отсутствует

Аварийный дефект

-

-

-

Дефект отсутствует

да

нет

при отсутствии изоляции опорной - 0;

при отсутствии изоляции подвесной и проходной - 0,6;

при отсутствии изоляции подвесной - 0,35;

при отсутствии изоляции проходной - 0,4;

при наличии изоляции подвесной и проходной - 0,3

448

Разрушение, потеря несущей способности

Имеется/отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

да

нет

449

Повреждение

Имеется/отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

да

нет

450

Наклон изолятора, тяжение провода

Имеется/отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

451

Загрязнение

Стойкое/нестойкое удаляемое/отсутствует

-

Стойкое

-

Нестойкое удаляемое

Отсутствует

нет

нет

452

Состояние изоляции проходной

Разрушение, потеря несущей способности

Имеется/отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

да

нет

при отсутствии изоляции проходной - 0;

при отсутствии изоляции подвесной и опорной - 0,6;

при отсутствии изоляции подвесной - 0,25;

при отсутствии изоляции опорной - 0,35;

при наличии изоляции подвесной и опорной - 0,2

453

Повреждение

Имеется/отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

да

нет

454

Повреждение уплотнения

Имеется/отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

455

Загрязнение

Стойкое/нестойкое удаляемое/отсутствует

-

Стойкое

-

Нестойкое удаляемое

Отсутствует

нет

нет

456

Состояние арматуры линейной

Разрушение, потеря несущей способности

Имеется/отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

да

нет

0,1

457

Несоответствие геометрии чертежу

Имеется/отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

458

Изломы

Имеются/отсутствуют

Имеются

-

-

-

Отсутствуют

да

нет

459

Конструктивные элементы

Отсутствуют/в комплекте

Отсутствуют

-

-

-

В комплекте

нет

нет

460

Коррозионный износ поперечного сечения металлических элементов

%

-

-

1 < Ф/Н

-

-

Ф/Н <= 1

нет

нет

461

Сплошная поверхностная коррозия

Имеется/отсутствует

-

-

-

Имеется

Отсутствует

нет

нет

462

Трещины

Имеются/отсутствуют

Имеются

-

-

-

Отсутствуют

нет

нет

463

Изгибы

Имеются/отсутствуют

Имеются

-

-

-

Отсутствуют

нет

нет

464

Раковины

Имеются/отсутствуют

Имеются

-

-

-

Отсутствуют

нет

нет

465

Оплавы

Имеются/отсутствуют

Имеются

-

-

-

Отсутствуют

нет

нет

466

Износ шарнирных сочленений

Имеется/отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

нет

нет

467

Габариты

Нарушение габарита до зданий/ сооружений

Имеется/отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

0,3

468

Нарушение габарита до поверхности земли

Имеется/отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

469

Несоответствие габарита до заземленных конструкций

Имеется/отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

Контактные соединения и прочее

нет

Состояние ошиновки, в том числе

0,4

0,2

470

гибкая ошиновка

Вспучивание верхнего повива ("фонари")

Имеется/отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

471

Дефект термитной сварки (пережог)

Имеется/отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

нет

нет

472

Дефект термитной сварки фазного неизолированного провода - усадка металла в месте сварки глубиной более 1/3 диаметра провода

Имеется/отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

нет

нет

473

Наброс

Имеется/отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

нет

нет

474

Наличие оборванных/ перегоревших проволок

Имеется/отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

475

Следы перекрытия, оплавления

Имеются/отсутствуют

-

-

Имеются

-

Отсутствуют

нет

нет

476

Обрыв провода, ошиновки

Имеется/отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

да

нет

477

жесткая ошиновка

Недопустимая коррозия элементов

Имеется/отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

да

нет

478

Неисправность узлов крепления ошиновки

Имеется/отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

нет

нет

479

Разрушение сварных швов

Имеется/отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

да

нет

480

состояние арматуры линейной

Разрушение, потеря несущей способности

Имеется/отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

да

нет

0,2

481

Изломы

Имеются/отсутствуют

Имеются

-

-

-

Отсутствуют

да

нет

482

Конструктивные элементы

Отсутствуют/в комплекте

Отсутствуют

-

-

-

В комплекте

нет

нет

483

Коррозионный износ поперечного сечения металлических элементов

%

-

1 < Ф/Н

-

-

Ф/Н <= 1

нет

нет

484

Изгибы

Имеются/отсутствуют

Имеются

-

-

-

Отсутствуют

нет

нет

485

Раковины

Имеются/отсутствуют

Имеются

-

-

-

Отсутствуют

нет

нет

486

Оплавы

Имеются/отсутствуют

Имеются

-

-

-

Отсутствуют

нет

нет

487

Сплошная поверхностная коррозия

Имеется/отсутствует

-

-

-

Имеется

Отсутствует

нет

нет

488

Трещины

Имеются/отсутствуют

Имеются

-

-

-

Отсутствуют

нет

нет

489

Несоответствие геометрии чертежу

Имеется/отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

490

Износ шарнирных сочленений

Имеется/отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

нет

нет

491

состояние контактных соединений

Степень развития дефекта внешнего контактного соединения по результатам тепловизионного контроля

Аварийный дефект/развившийся дефект/начальная стадия развития дефекта/дефект отсутствует

Аварийный дефект

Развившийся дефект

Начальная стадия развития дефекта

-

Дефект отсутствует

да

нет

0,4

492

Загрязнение

Имеется/отсутствует

-

-

-

Имеется

Отсутствует

нет

нет

493

Обобщенный узел

нет

Общие сведения

Срок службы оборудования

лет

1,2 < Ф/Н

1,0 < Ф <= 1,2

0,7 < Ф <= 1,0

0,5 < Ф <= 0,7

Ф <= 0,5

нет

нет

1

0,1

494

Тепло-

механическое оборудование

Газовая турбина

Компрессор

нет

Состояние подшипников

Температура подшипников максимальная

°C

-

1 < Ф/Н

Ф/Н = 1

-

Ф/Н < 1

нет

нет

0,5

0,2

495

Состояние корпуса

Наличие неплотности, утечки воздуха/газов

Имеется/отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

0,5

496

Турбина

нет

Состояние подшипников

Температура подшипников максимальная

°C

-

1 < Ф/Н

Ф/Н = 1

-

Ф/Н < 1

нет

нет

0,5

0,2

497

Состояние корпуса

Наличие неплотности, утечки газов

Имеется/отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

0,5

498

Маслосистема

нет

Состояние масла

Класс промышленной чистоты масла

класс

-

-

1 < Ф/Н

-

Ф/Н <= 1

нет

нет

1

0,08

499

Тенденция изменения класса промышленной чистоты масла по сравнению с предыдущим замером Фпред

класс

-

-

-

1 < Ф/Фпред

Ф/Фпред <= 1

нет

нет

500

Температура масла после регулятора температуры - максимальная

°C

-

-

1 < Ф/Н

-

Ф/Н <= 1

нет

нет

501

Обобщенный узел

нет

Срок службы

Использование ресурса до замены "горячей" части

ч или эквивалент ч

1,0 < Ф/Н

0,95 < Ф/Н <= 1,0

-

0,7 < Ф/Н <= 0,95

0 < Ф/Н <= 0,7

нет

нет

0,666

0,52

502

Вибрационное состояние корпуса газотурбинной установки в районе подшипниковых опор

Вибрация (вертикальная составляющая) - максимальное значение

мм/с

частота вращения ротора до 3000 об/мин (включ.)

7,1 < Ф

частота вращения ротора от 3000 до 20000 об/мин

9,3 < Ф

-

частота вращения ротора до 3000

об/мин (включ.)

4,5 < Ф <= 7,1

частота вращения ротора от 3000 до 20000 об/мин

4,5 < Ф <= 9,3

-

частота вращения ротора до 3000 об/мин (включ.)

0 < Ф <= 4,5

частота вращения ротора от 3000 до 20000 об/мин

0 < Ф <= 4,5

нет

нет

0,334

503

Вибрация (горизонтальная составляющая) - максимальное значение

мм/с

частота вращения ротора до 3000 об/мин (включ.)

7,1 < Ф

частота вращения ротора от 3000 до 20000 об/мин

9,3 < Ф

-

частота вращения ротора до 3000 об/мин (включ.)

4,5 < Ф <= 7,1

частота вращения ротора от 3000 до 20000 об/мин

4,5 < Ф <= 9,3

-

частота вращения ротора до 3000 об/мин (включ.)

0 < Ф <= 4,5

частота вращения ротора от 3000 до 20000 об/мин

0 < Ф <= 4,5

нет

нет

504

Вибрация (осевая составляющая) - максимальное значение

мм/с

частота вращения ротора до 3000 об/мин (включ.)

7,1 < Ф

частота вращения ротора от 3000 до 20000 об/мин

9,3 < Ф

-

частота вращения ротора до 3000 об/мин (включ.)

4,5 < Ф <= 7,1

частота вращения ротора от 3000 до 20000 об/мин

4,5 < Ф <= 9,3

-

частота вращения ротора до 3000 об/мин (включ.)

0 < Ф <= 4,5

частота вращения ротора от 3000 до 20000 об/мин

0 < Ф <= 4,5

нет

нет

505

Вибрация (вертикальная составляющая) - максимальное значение (для конвертированных авиационных двигателей)

1,5 < Ф/Н

-

1,0 < Ф/Н <= 1,5

-

0 < Ф/Н <= 1,0

нет

нет

506

Вибрация (горизонтальная составляющая) - максимальное значение (для конвертированных авиационных двигателей)

1,5 < Ф/Н

-

1,0 < Ф/Н <= 1,5

-

0 < Ф/Н <= 1,0

нет

нет

507

Вибрация (осевая составляющая) - максимальное значение (для конвертированных авиационных двигателей)

1,5 < Ф/Н

-

1,0 < Ф/Н <= 1,5

-

0 < Ф/Н <= 1,0

нет

нет

508

Паровая турбина

Арматура в пределах турбины

нет

Корпуса главных паровых задвижек (далее - ГПЗ)

Несплошность (трещина) в основном металле и сварных швах, в том числе устраненная ремонтом

Имеется/отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

0,75

0,034

509

Твердость металла

НВ

-

Ф/Н < 1

-

-

1 <= Ф/Н

нет

нет

510

Штоки ГПЗ

Искривление штока

Имеется/отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

нет

нет

0,25

511

Корпус цилиндра

да

Состояние литых элементов корпуса цилиндра

Глубина дефекта (несплошность, трещина), в том числе устраненного ремонтом

% от толщины стенки

1 < Ф/70

0,72 < Ф/70 <= 1,0

0,5 < Ф/70 <= 0,72

Ф/70 <= 0,5

нет

нет

при

наличии

элементов при

литых

0

литых

0,5;

отсутствии

элементов -

0,29

512

Временное сопротивление разрыву (предел прочности)

МПа (кгс/мм2)

-

Ф/Н < 1

-

-

1 <= Ф/Н

нет

нет

513

Относительное сужение

%

-

Ф/Н < 1

-

-

1 <= Ф/Н

нет

нет

514

Относительное удлинение

%

-

Ф/Н < 1

-

-

1 <= Ф/Н

нет

нет

515

Ударная вязкость стали по Шарпи KCU

кДж/м2 (кгсм/см2)

-

Ф/Н < 1

-

-

1 <= Ф/Н

нет

нет

516

Ударная вязкость стали по Шарпи KCV

кДж/м2 (кгсм/см2)

-

Ф/Н < 1

-

-

1 <= Ф/Н

нет

нет

517

Доля вязкой составляющей в изломе ударного образца по Шарпи (KCV)

%

-

Ф/Н < 1

-

-

1 <= Ф/Н

нет

нет

518

Твердость металла

НВ

-

Ф/Н < 1

-

-

1 <= Ф/Н

нет

нет

519

Горячая твердость

МПа

-

Ф/Н < 1

-

-

1 <= Ф/Н

нет

нет

520

Критическое раскрытие при ударном нагружении

мм

-

Ф/Н < 1

-

-

1 <= Ф/Н

нет

нет

521

Условный предел текучести стали

МПа (кгс/мм2)

-

Ф/Н < 1

-

-

1 <= Ф/Н

нет

нет

522

Наличие ограничений по параметрам по результатам технического диагностирования

Имеется/отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

523

Состояние фланцевых разъемов корпусных деталей и крепежа

Дефекты крепежа

Имеются/отсутствуют

-

-

Имеются

-

Отсутствуют

нет

нет

при наличии литых элементов - 0,49;

при отсутствии литых элементов - 0,99

524

Твердость металла

НВ

-

-

Ф/Н < 1

-

1 <= Ф/Н

нет

нет

525

Временное сопротивление разрыву (предел прочности)

МПа

(кгс/мм2)

-

-

Ф/Н < 1

-

1 <= Ф/Н

нет

нет

526

Относительное сужение

%

-

-

Ф/Н < 1

-

1 <= Ф/Н

нет

нет

527

Относительное удлинение

%

-

-

Ф/Н < 1

-

1 <= Ф/Н

нет

нет

528

Ударная вязкость стали по Шарпи KCU

кДж/м2

(кгсм/см2)

-

-

Ф/Н < 1

-

1 <= Ф/Н

нет

нет

529

Условный предел текучести стали

МПа

(кгс/мм2)

-

-

Ф/Н < 1

-

1 <= Ф/Н

нет

нет

530

Коробление, деформация разъема

Имеется, присутствует пропаривание, образование конденсата в разъеме/имеется, отсутствует пропаривание, образование конденсата в разъеме/отсутствует

-

-

Имеется, присутствует пропаривание, образование конденсата в разъеме

Имеется, отсутствует пропаривание, образование конденсата в разъеме

Отсутствует

нет

нет

531

Группа ресурсо-

определяющих параметров

Наличие дефектов:

(несплошности, в том числе устраненные ремонтом, глубиной, превышающей 70% толщины стенки, или свойства металла, не соответствующие значениям, установленным НТД) и отрицательное заключение о возможности дальнейшей эксплуатации, выдаваемое в соответствии с Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации, утверждаемыми в соответствии с пунктом 3 постановления Правительства Российской Федерации от 13 августа 2018 г. N 937 "Об утверждении Правил технологического функционирования электроэнерге-

тических систем и о внесении изменений в некоторые акты Правительства Российской Федерации" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2018, N 34, ст. 5483, N 51, ст. 8007)

Имеется/отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

нет

да

0,01

532

Подшипник турбины

нет

Вибрационное состояние

Максимальная величина вибрации подшипниковых опор (вертикальная составляющая)

мм/с

1,578 < Ф/4,5

1 < Ф/4,5 <= 1,578

-

-

Ф/4,5 <= 1

нет

нет

0,5

0,058

533

Максимальная величина вибрации подшипниковых опор (горизонтальная составляющая)

мм/с

1,578 < Ф/4,5

1 < Ф/4,5 <= 1,578

-

-

Ф/4,5 <= 1

нет

нет

534

Максимальная величина вибрации подшипниковых опор (осевая составляющая)

мм/с

1,578 < Ф/4,5

1 < Ф/4,5 <= 1,578

-

-

Ф/4,5 <= 1

нет

нет

535

Корпуса и вкладыши подшипников

Дефекты подшипников

Имеются/отсутствуют

-

Имеются

-

--

Отсутствуют

нет

нет

0,5

536

Максимальная температура баббита вкладышей (колодок) подшипников

°C

1 < Ф/Н

-

Ф/Н = 1

-

Ф/Н < 1

нет

нет

537

Ротор турбины

да

Состояние ротора

Максимальная величина радиального биения ротора

мм

1,5 < Ф/Н

-

1 < Ф/Н <= 1,5

-

Ф/Н <= 1

нет

нет

0,19

0,29

538

Балл сфероидизации металла (для роторов высокого (далее - ВД) и среднего (далее - СД) давления)

балл

1 < Ф/3

-

-

Ф/3 <= 1

нет

нет

539

Твердость металла

НВ

25Х1М1ФА (Р2МА) и 34ХМА

Ф/200 < 0,9

20Х3МВФА (ЭИ-415А),

20Х1М1Ф

Ф/220 < 0,909

40Х

Ф/180 < 0,889

25Х1М1ФА (Р2МА) и 34ХМА

0,9 <= Ф/200 < 0,95

20Х3МВФА (ЭИ-415А),

20Х1М1Ф

0,909 <= Ф/220 < 0,955

40Х

0,889 <= Ф/180 < 0,944

25Х1М1ФА

(Р2МА) и 34ХМА

0,95 <= Ф/200 < 1

20Х3МВФА (ЭИ-415А),

20Х1М1Ф

0,955 <= Ф/220 < 1

40Х

0,944 <= Ф/180 < 1,0

25Х1М1ФА (Р2МА) и 34ХМА

1 <= Ф/200

20Х3МВФА(ЭИ-415А),

20Х1М1Ф

1 <= Ф/220

40Х

1 <= Ф/180

нет

нет

540

Твердость металла в месте повреждения ротора

НВ

-

1 < Ф/350

0,886 < Ф/350 <= 1,0

0,8 < Ф/350 <= 0,886

Ф/350 <= 0,8

нет

нет

541

Наличие ограничений по параметрам по результатам технического диагностирования

Имеется/отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

542

Дефекты ротора

Дефекты (подкалка) ротора, в том числе устраненные ремонтом

Имеются/отсутствуют

-

-

-

Имеются

Отсутствует

нет

нет

0,307

543

Протяженные трещиноподобные дефекты глубиной более 1 мм, в том числе устраненные ремонтом

Имеются/отсутствуют

-

-

Имеются

-

Отсутствуют

нет

нет

544

Равноосные дефекты с диаметром 3 мм и более (на поверхности осевого канала с температурой 400 °C и более)

Имеются/отсутствуют

-

-

Имеются

-

Отсутствуют

нет

нет

545

Коррозионные повреждения ротора, в том числе устраненные ремонтом

мм

-

-

1 < Ф/2

0,5 < Ф/2 <= 1,0

Ф/2 <= 0,5

нет

нет

546

Повреждения шпоночного соединения на роторе

Имеются/отсутствуют

-

-

Имеются

-

Отсутствуют

нет

нет

547

Трещины шпоночного соединения на роторе

Имеются/отсутствуют

-

-

Имеются

-

Отсутствуют

нет

нет

548

Соединительные муфты с призонными болтами

Трещины или дефекты

Имеются/отсутствуют

-

Имеются

-

-

Отсутствуют

нет

нет

0,141

549

Соосность ("коленчатость") соединения муфт роторов

мм

-

1 < Ф/Н

-

-

Ф/Н <= 1

нет

нет

550

Состояние дисков

Дефекты (подкалка) диска, в том числе устраненные ремонтом

Имеются/отсутствуют

-

-

-

Имеются

Отсутствуют

нет

нет

0,211

551

Твердость в районе повреждения диска

НВ

-

1 < Ф/350

0,886 < Ф/350 <= 1,0

0,8 < Ф/350 <= 0,886

Ф/350 <= 0,8

нет

нет

552

Размер трещино-

подобного дефекта в районе разгрузочных отверстий, устраненного ремонтом

мм

-

1 < Ф/Н

0,75 < Ф/Н <= 1,0

0,50 < Ф/Н <= 0,75

0 <= Ф/Н <= 0,50

нет

нет

553

Размер трещино-

подобного дефекта на полотне, ступице, устраненного ремонтом

мм

-

1 < Ф/Н

0,75 < Ф/Н <= 1,0

0,50 < Ф/Н <= 0,75

0 <= Ф/Н <= 0,50

нет

нет

554

Размер трещино-

подобного дефекта в шпоночном пазу, устраненного ремонтом

мм

-

1 < Ф/10

0,75 < Ф/10 <= 1,0

0,50 < Ф/10 <= 0,75

0 <= Ф/10 <= 0,50

нет

нет

555

Коррозионные повреждения дисков, в том числе устраненные ремонтом

мм

-

1 < Ф/1,5

0,75 < Ф/1,5 <= 1,0

0,50 < Ф/1,5 <= 0,75

0 <= Ф/1,5 <= 0,50

нет

нет

556

Повреждения шпоночного соединения на диске

Имеются/отсутствуют

-

-

Имеются

-

Отсутствуют

нет

нет

557

Рабочие лопатки (далее - РЛ)

Глубина забоин на поверхности в нижней трети пера, в том числе устраненных ремонтом

мм

-

1 < Ф/1

0,75 < Ф/1 <= 1,0

0,50 < Ф/1 <= 0,75

0 <= Ф/1 <= 0,50

нет

нет

0,141

558

Глубина рисок на поверхности в нижней трети пера, в том числе устраненных ремонтом

мм

-

1 < Ф/0,5

0,75 < Ф/0,5 <= 1,0

0,50 < Ф/0,5 <= 0,75

0 <= Ф/0,5 <= 0,50

нет

нет

559

Глубина равноосных механических забоин на остальной поверхности пера и хвостовика, в том числе устраненных ремонтом

мм

-

1 < Ф/2

0,75 < Ф/2 <= 1,0

0,50 < Ф/2 <= 0,75

0 <= Ф/2 <= 0,50

нет

нет

560

Глубина рисок на остальной поверхности пера и хвостовика, в том числе устраненных ремонтом

-

1 < Ф/1

0,75 < Ф/1 <= 1,0

0,50 < Ф/1 <= 0,75

0 <= Ф/1 <= 0,50

нет

нет

561

Коррозионные повреждения рабочих лопаток, в том числе устраненные ремонтом

мм

-

1 < Ф/2

0,75 < Ф/2 <= 1,0

0,50 < Ф/2 <= 0,75

0 < Ф/2 <= 0,50

нет

нет

562

Трещино-

подобные дефекты, в том числе устраненные ремонтом

Имеются/отсутствуют

-

Имеются

-

-

Отсутствуют

нет

нет

563

Смещение (разворот, выход из ряда, вытягивание) РЛ в зоне фазового перехода (далее - фп), последних ступеней (далее - пс) - размер

мм

-

-

1 < Ф/Н

0 < Ф/Н <= 1

Ф/Н = 0

нет

нет

564

Смещение (разворот, выход из ряда, вытягивание) РЛфп, РЛпс - характер распространения

Многочисленные/1 - 2 случая каждого вида/1 - 2 случая одного вида/есть в пределах допуска

-

Многочисленные

1 - 2 случая каждого вида

1 - 2 случая одного вида

Есть в пределах допуска

нет

нет

565

Эрозия входных и выходных кромок РЛ, в том числе устраненная ремонтом

мм

-

1 < Ф/Н

-

-

Ф/Н <= 1

нет

нет

566

Эрозия на входной кромке РЛфп, РЛпс в зоне противоэрозионной защиты, в том числе устраненная ремонтом

мм

-

1 < Ф/6

0,75 < Ф/6 <= 1,0

0,5 < Ф/6 <= 0,75

0 <= Ф/6 <= 0,5

нет

нет

567

Эрозия на выходной кромке РЛфп, РЛпс, в том числе устраненная ремонтом

мм

-

1 < Ф/2

0,75 < Ф/2 <= 1,0

0,50 < Ф/2 <= 0,75

0 <= Ф/2 <= 0,50

нет

нет

568

Расстояние от отверстия для проволочной связи до входной кромки РЛфп, РЛпс

мм

-

Ф/Н < 1

-

-

1 <= Ф/Н

нет

нет

569

Глубина промывов за стеллитовыми пластинами на выпуклой поверхности РЛфп, РЛпс

мм

-

1 < Ф/2

0,75 < Ф/2 <= 1,0

0,50 < Ф/2 <= 0,75

0 <= Ф/2 <= 0,50

нет

нет

570

Сохранность всех стеллитовых пластин РЛфп, РЛпс

Имеется/отсутствует

-

Отсутствует

-

-

Имеется

нет

нет

571

Группа ресурсо-

определяющих параметров

Наличие дефектов:

(балл сфероидизации (для роторов ВД и СД), превышающий значение 3,

или

твердость металла ниже значения, установленного НТД, на 20 ед.

или

твердость металла ротора

или

диска в зоне повреждения, превышающая значение, установленное НТД,

или

наличие протяженных трещиноподобных дефектов глубиной более 1 мм, в том числе устраненных ремонтом,

или

наличие равноосных дефектов с диаметром 3 мм и более (на поверхности осевого канала с температурой 400 °C и более)

и

отрицательное заключение о возможности дальнейшей эксплуатации, выдаваемое в соответствии с Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации, утверждаемых в соответствии с пунктом 3 постановления Правительства Российской Федерации от 13 августа 2018 г. N 937 "Об утверждении Правил технологического функционирования электроэнергети-

ческих систем и о внесении изменений в некоторые акты Правительства Российской Федерации"

Имеется/отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

нет

да

0,01

572

Система паро-

распределения

нет

Корпуса стопорных и регулирующих клапанов

Глубина дефекта (несплошностъ, трещина), в том числе устраненного ремонтом

% от толщины стенки

1 < Ф/80

0,75 < Ф/80 <= 1

0,5 < Ф/80 <= 0,75

0,25 < Ф/80 <= 0,5

0 <= Ф/80 <= 0,25

нет

нет

0,75

0,058

573

Временное сопротивление разрыву (предел прочности)

МПа (кгс/мм2)

-

Ф/Н < 1

-

-

1 <= Ф/Н

нет

нет

574

Относительное сужение

%

-

Ф/Н < 1

-

-

1 <= Ф/Н

нет

нет

575

Относительное удлинение

%

-

Ф/Н < 1

-

-

1 <= Ф/Н

нет

нет

576

Ударная вязкость стали по Шарпи KCU

кДж/м2 (кгсм/см2)

-

Ф/Н < 1

-

-

1 <= Ф/Н

нет

нет

577

Ударная вязкость стали по Шарпи KCV

кДж/м2 (кгсм/см2)

-

Ф/Н < 1

-

-

1 <= Ф/Н

нет

нет

578

Доля вязкой составляющей в изломе ударного образца по Шарпи (KCV)

%

-

Ф/Н < 1

-

-

1 <= Ф/Н

нет

нет

579

Твердость металла

НВ

-

Ф/Н < 1

-

-

1 <= Ф/Н

нет

нет

580

Горячая твердость

МПа

-

Ф/Н < 1

-

-

1 <= Ф/Н

нет

нет

581

Критическое раскрытие при ударном нагружении

мм

-

Ф/Н < 1

-

-

1 <= Ф/Н

нет

нет

582

Условный предел текучести стали

МПа (кгс/мм2)

-

Ф/Н < 1

-

-

1 <= Ф/Н

нет

нет

583

Штоки регулирующих и стопорных клапанов

Искривление штока

Имеется/отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

нет

нет

0,25

584

Трубопроводы в пределах турбины

нет

Состояние металла

Несплошность (трещина) в основном металле и сварных швах, в том числе устраненная ремонтом

Имеется/отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

0,5

0,102

585

Микроповреж-

денность

балл

1 < Ф/4

Ф/4 = 1

Ф/4 = 0,75

Ф/4 = 0,5

Ф/4 = 0,25

нет

нет

586

Геометрия

Утонение стенок по результатам ультразвуковой толщинометрии в растянутой зоне гибов

%

1 < Ф/20

0,9 < Ф/20 <= 1,0

0,7 < Ф/20 <= 0,9

0,4 < Ф/20 <= 0,7

0 <= Ф/20 <= 0,4

нет

нет

0,5

587

Остаточная деформация (для прямых труб)

%

12Х1МФ

1 < Ф/1,5

Прочие стали 1 < Ф/1

12Х1МФ

0,9 < Ф/1,5 <= 1,0

Прочие стали

0,9 < Ф/1 <= 1,0

12Х1МФ

0,7 < Ф/1,5 <= 0,9

Прочие стали

0,7 < Ф/1 <= 0,9

12Х1МФ

0,4 < Ф/1,5

<= 0,7

Прочие стали

0,4 < Ф/1 <= 0,7

12Х1МФ

0 <= Ф/1,5 <= 0,4

Прочие стали

0 <= Ф/1 <= 0,4

нет

нет

588

Остаточная деформация (для прямых участков гнутых труб независимо от марок стали)

%

1 < Ф/0,8

0,9 < Ф/0,8 <= 1,0

0,7 < Ф/0,8 <= 0,9

0,4 < Ф/0,8 <= 0,7

0 <= Ф/0,8 <= 0,4

нет

нет

589

Наличие ограничений по параметрам/ресурсу после экспертизы промбезопасности/ технического диагностирования

Имеется/отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

590

Обобщенный узел

нет

Срок службы

Срок службы

лет (ч)

2 < Ф/Н

1,5 < Ф/Н <= 2

1 < Ф/Н <= 1,5

0,5 < Ф/Н <= 1

Ф/Н <= 0,5

нет

нет

0,539

0,168

591

Состояние масла

Класс промышленной чистоты масла

класс

1 < Ф/11

-

Ф/11 = 1

-

Ф/11 < 1

нет

нет

0,164

592

Тенденция изменения класса промышленной чистоты масла по сравнению с предыдущим замером Фпред

класс

-

-

-

1 < (Ф - Фпред)

(Ф - Фпред) <= 1

нет

нет

593

Обводнение масла

Имеется/отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

594

Максимальная температура за маслоохлади-

телем

°C

1 < Ф/Н

-

-

-

Ф/Н <= 1

нет

нет

595

Тепловые расширения

Перемещение переднего стула турбины при номинальной нагрузке

мм

-

Ф/Н < 0,9

0,9 <= Ф/Н < 0,925

0,925 <= Ф/Н < 0,95

0,95 <= Ф/Н

нет

нет

0,297

596

Паровой котел

Барабан

да

Геометрия

Утонение (коррозия) по результатам ультразвуковой толщинометрии - доля

%

1 < Ф/10

0,75 < Ф/10 <= 1

0,50 < Ф/10 <= 0,75

0 < Ф/10 <= 0,50

Ф/10 = 0

нет

нет

0,5

Барабанные - 0,318

Прямоточные - 0

597

Утонение (коррозия) по результатам ультразвуковой толщинометрии - размер

мм

1 < Ф/8

0,75 < Ф/8 <= 1

0,5 < Ф/8 <= 0,75

0 < Ф/8 <= 0,5

Ф/8 = 0

нет

нет

598

Наличие ограничений по параметрам/ ресурсу после экспертизы промышленной безопасности/ технического диагностирования

Имеется/отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

599

Состояние металла

Количество мостиков или отверстий с устраненными трещинами (для группы отверстий одноименного назначения)

шт.

-

-

1 < Ф/10

0,5 < Ф/10 <= 1

0 <= Ф/10 <= 0,5

нет

нет

0,49

600

Количество дефектов, устраненных сваркой за весь период эксплуатации

шт.

-

-

1 < Ф/10

0,5 < Ф/10 <= 1

0 <= Ф/10 <= 0,5

нет

нет

601

Протяженность ремонтных заварок отдельного продольного или кольцевого основного сварного соединения

%

-

-

1 <= Ф/25

-

Ф/25 < 1

нет

нет

602

Суммарная протяженность ремонтных заварок продольных или кольцевых основных сварных соединений

%

-

-

1 <= Ф/10

-

Ф/10 < 1

нет

нет

603

Твердость металла

НВ

-

-

Ф/Н < 1

-

1 <= Ф/Н

нет

нет

604

Наличие микротрещин и (или) графитизации 2-го балла и более

Имеется/отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

605

Группа ресурсо-

определяющих параметров

Наличие дефектов: (утонение (коррозия) по результатам ультразвуковой толщинометрии превышает значение, установленное НТД,

или

протяженность ремонтных заварок отдельного продольного или кольцевого основного сварного соединения превышает 25% длины

или

суммарная протяженность ремонтных заварок продольных или кольцевых основных сварных соединений превышает 10% длины

или

твердость металла не соответствует значениям, установленным НТД)

и

отрицательное заключение о возможности дальнейшей эксплуатации, выдаваемое в соответствии с Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации, утверждаемыми в соответствии с пунктом 3 постановления Правительства Российской Федерации от 13 августа 2018 г. N 937 "Об утверждении Правил технологического функционирования электроэнергети-

ческих систем и о внесении изменений в некоторые акты Правительства Российской Федерации"

Имеется/отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

нет

да

0,01

606

Каркас, обмуровка котла и газоходы

да

Визуальный контроль каркаса

Местная потеря устойчивости (выпучины и впадины в стенке балок, деформация поперечных ребер и полок, продольной оси балок, закручивание балок при одностороннем приложении нагрузки)

Имеется/отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

0,3

Барабанные - 0,063

Прямоточные - 0,089

607

Результаты измерений геометрии каркаса

Нарушения геометрии каркаса котла (наклон колонн, деформации продольных осей балок) по результатам измерений

Имеются/отсутствуют

-

Имеются

-

-

Отсутствуют

нет

нет

0,29

608

Наличие ограничений по параметрам/ ресурсу котла по результатам технического диагностирования каркаса

Имеется/отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

нет

нет

609

Плотность обмуровки и настенных ограждений топки

Присосы в топку и газовый тракт до выхода из паро-

перегревателя

%

-

-

1,3 < Ф/Н

1 < Ф/Н <= 1,3

Ф/Н <= 1

нет

нет

0,2

610

Плотность обмуровки и настенных ограждений газоходов

Присосы в газовый тракт на участке от входа в экономайзер до выхода из дымососа (без учета золо-

улавливающей установки)

%

-

-

1,3 < Ф/Н

1 < Ф/Н <= 1,3

Ф/Н <= 1

нет

нет

0,2

611

Группа ресурсо-

определяющих параметров

Наличие дефектов:

(местная потеря устойчивости

или

нарушение геометрии каркаса (наклон колонн, деформации продольных осей балок), выявленное по результатам измерений, превышающее значение, установленное НТД)

и

отрицательное заключение о возможности дальнейшей эксплуатации, выдаваемое в соответствии с Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации, утверждаемыми в соответствии с пунктом 3 постановления Правительства Российской Федерации от 13 августа 2018 г. N 937 "Об утверждении Правил технологического функционирования электроэнергети-

ческих систем и о внесении изменений в некоторые акты Правительства Российской Федерации"

Имеется/отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

нет

да

0,01

612

Пароводяная арматура в пределах котла

нет

Состояние металла (для арматуры Dy >= 100 Т >= 450 °C)

Несплошность (трещина) в основном металле и сварных швах, в том числе устраненная ремонтом

Имеется/отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

1

Барабанные - 0,033

Прямоточные - 0,043

613

Твердость металла

НВ

-

Ф/Н < 1

-

-

1 <= Ф/Н

нет

нет

614

Поверхности нагрева котла

нет

Состояние металла

Степень сфероидизации перлита

балл

-

Ф/6 = 1

-

-

Ф/6 < 1

нет

нет

для поверхностей топки (испарительных поверхностей) - 0,35;

для пароперегревателей и других поверхностей - 0,5

Барабанные - 0,134

Прямоточные - 0,202

615

Глубина продольных борозд (на внутренней поверхности труб)

мм

1 < Ф/1

-

-

-

Ф/1 <= 1

нет

нет

616

Глубина обезугле-

роженного слоя (на внутренней поверхности труб)

мм

1 < Ф/0,2

-

-

-

Ф/0,2 <= 1

нет

нет

617

Глубина язв (на поверхности труб высокотем-

пературных паро-

перегревателей)

мм

1 < Ф/0,3

-

-

-

Ф/0,3 <= 1

нет

нет

618

Геометрия

Утонение по результатам ультразвуковой толщинометрии

мм

-

-

1 < Ф/1

0,5 < Ф/1 <= 1,0

Ф/1 <= 0,5

нет

нет

для поверхностей топки (испарительных поверхностей) - 0,35;

для пароперегревателей и других поверхностей - 0,5

619

Увеличение наружного диаметра труб

% от номи-

нального диаметра

-

Углеродистая сталь 1 < Ф/3,5

Легированная сталь

1 < Ф/2,5

Углеродистая сталь

0,90 < Ф/3,5 <= 1

Легированная сталь

0,90 < Ф/2,5 <= 1

Углеродистая сталь

0,70 < Ф/3,5 <= 0,90

Легированная сталь

0,70 < Ф/2,5 <= 0,90

Углеродистая сталь

Ф/3,5 <= 0,70

Легированная сталь

Ф/2,5 <= 0,70

нет

нет

620

Количество отглушенных труб в пакете/блоке (для низкотемпера-

турных поверхностей нагрева)

%

-

1 < Ф/Н

-

-

Ф/Н <= 1

нет

нет

621

Наличие ограничений по параметрам/ ресурсу котла по результатам технического диагностирования поверхностей нагрева

Имеется/отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

622

Внутренняя загрязненность поверхностей нагрева топки

Общая загрязненность

г/м2

1 < Ф/Н

0,75 < Ф/Н <= 1

0,5 < Ф/Н <= 0,75

0,25 < Ф/Н <= 0,5

Ф/Н <= 0,25

нет

нет

для поверхностей топки (испарительных поверхностей) - 0,3;

для пароперегревателей и других поверхностей - 0

623

Трубопроводы и коллекторы

нет

Состояние металла

Несплошность (трещина) в основном металле и сварных швах, в том числе устраненная ремонтом

Имеется/отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

0,5

Барабанные - 0,318

Прямоточные - 0,464

624

Дефекты округлой формы (раковины, язвы) на наружной и внутренней поверхностях коллекторов глубиной более 3 мм - доля от толщины стенки

%

-

1 < Ф/100

Ф/100 = 1

0 < Ф/100 < 1

Ф/100 = 0

нет

нет

625

Дефекты округлой формы (раковины, язвы) на наружной и внутренней поверхностях коллекторов глубиной более 3 мм - размер

мм

-

1 < Ф/20

Ф/20 = 1

0 < Ф/20 < 1

Ф/20 = 0

нет

нет

626

Дефекты округлой формы (раковины, язвы) на наружной и внутренней поверхностях паропроводов - доля от толщины стенки

%

-

1 < Ф/10

Ф/10 = 1

0 < Ф/10 <= 1

Ф/10 <= 0

нет

нет

627

Дефекты округлой формы (раковины, язвы) на наружной и внутренней поверхностях паропроводов - размер

мм

-

1 < Ф/2

Ф/2 = 1

0 < Ф/2 < 1

Ф/2 = 0

нет

нет

628

Микроповреж-

денность

балл

-

1 < Ф/4

Ф/4 = 1

Ф/4 = 0,75

Ф/4 <= 0,5

нет

нет

629

Геометрия

Утонение стенок по результатам ультразвуковой толщинометрии в растянутой зоне гибов

%

1 < Ф/20

0,9 < Ф/20 <= 1,0

0,7 < Ф/20 <= 0,9

0,4 < Ф/20 <= 0,7

0 <= Ф/20 <= 0,4

да

нет

0,5

630

Остаточная деформация (для прямых труб)

%

12Х1МФ

1 < Ф/1,5

Прочие стали 1 < Ф/1

12Х1МФ

0,9 < Ф/1,5 <= 1,0

Прочие стали

0,9 < Ф/1 <= 1,0

12Х1МФ

0,7 < Ф/1,5

<= 0,9

Прочие стали

0,7 < Ф/1 <= 0,9

12Х1МФ

0,4 < Ф/1,5 <= 0,7

Прочие стали

0,4 < Ф/1 <= 0,7

12Х1МФ

0 <= Ф/1,5 <= 0,4

Прочие стали

0 <= Ф/1 <= 0,4

да

нет

631

Остаточная деформация (для прямых участков гнутых труб независимо от марок стали)

%

1 < Ф/0,8

0,9 < Ф/0,8 <= 1,0

0,7 < Ф/0,8 <= 0,9

0,4 < Ф/0,8 <= 0,7

0 <= Ф/0,8 <= 0,4

да

нет

632

Наличие ограничений по параметрам/ресурсу котла по результатам технического диагностирования трубопроводов и коллекторов

Имеется/отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

да

нет

633

Обобщенный узел

нет

Срок службы

Срок службы

лет (ч)

2 < Ф/Н

1,5 < Ф/Н <= 2

1 < Ф/Н <= 1,5

0,5 < Ф/Н < 1

Ф/Н <= 0,5

нет

нет

0,5

Барабанные - 0,134

Прямоточные - 0,202

634

Энергетические характеристики

Паропроизво-

дительность

т/ч

-

Ф/Н < 0,9

0,9 <= Ф/Н < 0,925

0,925 <= Ф/Н < 0,95

0,95 <= Ф/Н

нет

нет

0,5

635

Электро-

техническое оборудование

Батарея статических конденсаторов

Силовая часть

нет

Состояние конденсатора

Течь жидкого диэлектрика

Интенсивная (не менее 2-х капель в сек./капельная (не более 1 капли в сек.)/намокание/отпотевание/отсутствует

Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)

-

Капельная (не более 1 капли в сек.)

Намокание/отпотевание

Отсутствует

да

нет

0,6

0,9

636

Степень развития дефекта контактных соединений по результатам тепловизионного контроля

Аварийный дефект/развившийся дефект/начальная стадия развития дефекта/дефект отсутствует

Аварийный дефект

-

Развившийся дефект

Начальная стадия развития дефекта

Дефект отсутствует

нет

нет

637

Разница температуры нагрева корпусов элементов конденсаторов

°C

-

1,2 <= Фмакс/Фмин

1,14 <= Фмакс/Фмин < 1,2

-

Фмакс/Фмин < 1,14

нет

нет

638

Сопротивление разрядного резистора

МОм

-

100 <= Ф

90 <= Ф < 100

-

Ф < 90

нет

нет

639

Изменение емкости единичных конденсаторов

мкФ

-

Пред < |Ф - Н|/Н

(при отсутствии указаний в НТД Пред = 0,15)

(Пред * 0,67) < |Ф - Н|/Н <= Пред

(при отсутствии указаний в НТД

Пред = 0,15)

(Пред * 0,33) < |Ф - Н|/Н <= (Пред * 0,67)

(при отсутствии указаний в НТД

Пред = 0,15)

|Ф - Н|/Н <= (Пред * 0,33)

(при отсутствии указании в НТД

Пред = 0,15)

нет

нет

640

Изменение емкости для конденсаторных блоков

мкФ

Пред < |Ф - Н|/Н

(при отсутствии указаний в НТД

Пред = 0,10)

-

(Пред * 0,75) < |Ф - Н|/Н <= Пред

(при отсутствии указаний в НТД

Пред = 0,10)

(Пред * 0,5) < |Ф - Н|/Н <= (Пред * 0,75)

(при отсутствии указаний в НТД

Пред = 0,10)

|Ф - Н|/Н <= (Пред * 0,5)

(при отсутствии указаний в НТД

Пред = 0,10)

да

нет

641

Общее состояние, состояние контактных соединений

Загрязнение изоляторов

Имеется/отсутствует

-

-

-

Имеется

Отсутствует

нет

нет

0,4

642

Коррозия корпуса

Имеется/отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

643

Дефекты крепежа и контактов

Имеются/отсутствуют

-

-

Имеются

-

Отсутствуют

нет

нет

644

Треск, шумы внутри бака

Имеются/отсутствуют

Имеются

-

-

-

Отсутствуют

да

нет

645

Изменение цвета полимерной изоляции

Имеется/отсутствует

-

-

-

Имеется

Отсутствует

нет

нет

646

Разгерметизация/Разрыв полимерной изоляции

Имеется/отсутствует

Имеются

-

-

-

Отсутствует

да

нет

647

Обобщенный узел

нет

Общие сведения

Срок службы

лет

1,85 <= Ф/Н

1 <= Ф/Н < 1,85

0,57 <= Ф/Н < 1

0,13 <= Ф/Н < 0,57

Ф/Н < 0,13

нет

нет

1

0,1

648

Выключатель

Контактная система

нет

Состояние контактной системы

Аномальный локальный нагрев поверхности в зоне дугогасящей камеры камеры/верхнего фланца выключателя по результатам тепловизионного контроля (для маломасляных (далее - ММ),

элегазовых (далее - Э),

вакуумных (далее - ВК),

воздушных (далее - ВВ),

масляных (далее - МВ))

Имеется/отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

0,45

при конструктивном наличии функционального узла "Высоко вольтный ввод"

(Э баковые,

ВК баковые,

МВ баковые)

- 0,25;

при конструктивном отсутствии функционального узла "Высоко вольтный ввод" (ММ, Э колонковые, ВК, ВВ) - 0,33

649

Максимальное сопротивление контактной системы

мкОм

1,0 < Ф/Н

0,95 < Ф/Н <= 1,0

-

0,9 < Ф/Н <= 0,95

Ф/Н <= 0,9

да

нет

650

Тенденция изменения максимального сопротивления контактной системы от предыдущего измерения Фпред

мкОм

-

-

1,10 <= Ф/Фпред

и

Ф/Н <= 0,95

-

Ф/Фпред < 1,10

нет

нет

651

Время включения выключателя

с

1,0 < Ф/Н

0,95 < Ф/Н <= 1,0

-

0,9 < Ф/Н <= 0,95

Ф/Н <= 0,9

нет

нет

652

Тенденция времени включения

с

-

-

1,10 <= Ф/Фпред

и

Ф/Н <= 0,95

-

Ф/Фпред < 1,10

нет

нет

653

Время отключения выключателя

с

1,0 < Ф/Н

0,95 < Ф/Н <= 1,0

-

0,9 < Ф/Н <= 0,95

Ф/Н <= 0,9

нет

нет

654

Тенденция времени отключения

с

-

-

1,10 <= Ф/Фпред

и

Ф/Н <= 0,95

-

Ф/Фпред < 1,10

нет

нет

655

Состояние внешних контактных соединений (кроме высоковольтных вводов)

Степень развития дефекта контактных соединений по результатам тепловизионного контроля

Аварийный дефект/развившийся дефект/дефект отсутствует

-

Аварийный дефект

Развившийся дефект

-

Дефект отсутствует

нет

нет

0,275

656

Загрязнение контактных соединений

Имеется/отсутствует

-

-

-

Имеется

Отсутствует

нет

нет

657

Окисление контактных соединений

Имеется/отсутствует

-

-

-

Имеется

Отсутствует

нет

нет

658

Неисправность контактных соединений

Имеется/отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

659

Ресурс

Механическая износостойкость (механический ресурс)

шт.

1,0 <= Ф/Н

-

0,9 <= Ф/Н < 1,0

-

Ф/Н < 0,9

да

нет

0,275

660

Коммутационная износостойкость (коммутационный ресурс)

шт.

1,0 <= Ф/Н

-

0,9 <= Ф/Н < 1,0

или

0 < (Н - Ф) < 2

-

Ф/Н < 0,9

или

2 <= (Н - Ф)

да

нет

661

Изоляционная система

нет

Состояние внешней изоляции подвижных частей

Трещина фарфоровой покрышки (ММ, Э)

Имеется/отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

для ММ, МВ, Э - 0,5

для ВК, ВВ - 1,0

при конструктивном наличии функционального узла "Высоко вольтный ввод"

Э баковые,

ВК баковые,

МВ баковые) - 0,25;

при конструктивном отсутствии функционального узла "Высоко вольтный ввод" (ММ, Э колонковые, ВК, ВВ) - 0,33

662

Сколы фарфоровой покрышки/внешней изоляции (ММ, Э, ВВ)

Имеется/отсутствует

-

-

-

Имеется

Отсутствует

нет

нет

663

Повреждение армировочных швов фарфоровой покрышки (ММ)

Имеется/отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

664

Загрязнение опорного изолятора (стойкое) (ВВ)

Имеется/отсутствует

-

-

-

Имеется

Отсутствует

нет

нет

665

Повреждение опорного изолятора (ВВ)

Имеется/отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

666

Сопротивление изоляции вторичных цепей электромагнитного управления

МОм

Ф/Н < 1,0

-

1,0 <= Ф/Н <= 1,1

-

1,1 < Ф/Н

нет

нет

667

Сопротивление основной изоляции (ВК)

МОм

Ф/Н < 1,0

1,0 <= Ф/Н < 1,05

1,05 <= Ф/Н < 1,10

-

1,10 <= Ф/Н

нет

нет

668

Сопротивление изоляции подвижных частей (ВВ, МВ)

МОм

Ф/Н < 1,0

1,0 <= Ф/Н < 1,05

1,05 <= Ф/Н < 1,10

-

1,10 <= Ф/Н

нет

нет

669

Тенденция сопротивления основной изоляции от предыдущего измерения Фпред (ВК)

МОм

-

-

-

Ф/Фпред < 0,9

0,9 <= Ф/Фпред

нет

нет

670

Тенденция изменения сопротивления изоляции подвижных частей от предыдущего измерения Фпред (ВВ, МВ)

МОм

-

-

-

Ф/Фпред < 0,9

0,9 <= Ф/Фпред

нет

нет

Состояние изолирующей среды, в том числе

для ММ,

МВ, Э - 0,5

для ВК, ВВ - 0

671

Состояние масла

Нарушение уплотнения, трещина стекла маслоуказателя (ММ, МВ)

Имеется/отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

672

Повышенный уровень масла (ММ, МВ)

Имеется /отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

673

Низкий уровень масла (ММ, МВ)

Имеется/отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

674

Течь масла (ММ)

Интенсивная (не менее 2-х капель в сек./капельная (не более 1 капля в сек.)/намокание/от потевание/отсутствует

Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)

Капельная (не более 1 капли в сек.)

Намокание/отпотевание

-

Отсутствует

нет

нет

675

Течь масла (МВ)

Интенсивная (не менее 2-х капель в сек./капельная (не более 1 капля в сек.)/отсутствует

-

-

Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)

Капельная (не более 1 капли в сек.)

Отсутствует

нет

нет

676

Давление в полюсе (ММ)

Пониженное/повышенное/норма

-

Пониженное

-

Повышенное

Норма

нет

нет

677

Пробивное напряжение масла (МВ)

кВ

Ф/Н < 1,0

-

1,0 <= Ф/Н

и

Ф/(Н + 5) < 1,0

-

1,0 <= Ф/(Н + 5)

нет

нет

678

Содержание механических примесей (МВ)

Имеется/отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

679

Состояние элегаза (или смеси элегаза)

Срабатывание датчика плотности элегаза 1 ступени

(Э)

Имеется/отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

680

Пониженное давление элегаза в полюсе (более чем на 5%) по сравнению с другими полюсами

(Э)

Имеется/отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

681

Повышенное давление элегаза (более чем на 5%)

(Э)

Имеется/отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

682

Неисправность сигнализатора плотности

(Э)

Имеется/отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

683

Прочее оборудование выключателя

нет

Неисправности "механической" части

Неисправность заводного устройства

Имеется/отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

0,5

при конструктивном наличии функционального узла "Высоковольтный ввод" (Э баковые, ВК баковые, МВ баковые) - 0,15; при конструктивном отсутствии функционального узла "Высоковольтный ввод"

(ММ, Э колонковые, ВК, ВВ) - 0,17

684

Неисправность механизма включения/ отключения

Имеется "на включение"/имеется "на отключение"/отсутствует

Имеется "на отключение"

Имеется "на включение"

-

-

Отсутствует

нет

нет

685

Недопустимая деформация металло-

конструкций

Имеется/отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

нет

нет

686

Неисправность указателя положения

Имеется/отсутствует

-

-

-

Имеется

Отсутствует

нет

нет

687

Повреждение корпуса привода

(ММ, ВК, ВВ, МВ)

Имеется/отсутствует

-

-

-

Имеется

Отсутствует

нет

нет

688

Разрушение сварных швов

(ММ, ВК, МВ, Э)

Имеется/отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

689

Сквозная коррозия

(ВК, МВ, ММ, Э)

Имеется/отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

690

Неисправность маслоотборного устройства

(МВ)

Имеется/отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

691

Невозможность контроля уровня масла по маслоуказателю

(ММ, МВ)

Имеется/отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

692

Неисправность пневматической схемы

(ВВ)

Имеется/отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

693

Неисправность манометра

(ВВ, ММ)/денсиметра (Э)

Имеется/отсутствует

-

-

-

Имеется

Отсутствует

нет

нет

694

Неисправности "электрической" части

Неисправность блок-контактов

Имеется/отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

0,5

695

Неисправность обогрева полюсов выключателя

(ММ, ВК, ВВ, МВ, Э баковые)

Имеется/отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

696

Неисправность обогрева привода

(ММ, ВК, МВ, Э)

Имеется/отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

697

Нарушение заземления выключателя

Имеется/отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

698

Повреждение пусковых электромагнитов управления

(ВК, МВ, ВВ, Э)

Имеется/отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

699

Высоковольтный ввод

нет

Общие сведения

Течь масла для негерметичных вводов (для класса напряжения 110 кВ и выше)

Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/капельная (не более 1 капля в сек.)/намокание/отпотевание/отсутствует

-

Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)

Капельная (не более 1 капли в сек)

Намокание/отпотевание

Отсутствует

нет

нет

для 35 кВ - 0,5

для 110 кВ и выше: герметичные вводы - 0,25 негерметичные вводы - 0,25 герметичные вводы с твердой изоляцией - 0,5

при конструктивном наличии функционального узла "Высоковольтный ввод"

(Э баковые, ВК баковые, МВ баковые) - 0,25; при конструктивном отсутствии функционального узла "Высоковольтный ввод"

(ММ, Э колонковые, ВК, ВВ) - 0

700

Наличие дефектов покрышки с характеристиками, превышающими значения, установленные НТД

Имеется/отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

701

Неравномерное распределение температуры по результатам тепловизионного контроля

Имеется/отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

нет

нет

702

Давление масла (для класса напряжения 110 кВ и выше)

кгс/см2

Ф < 0,1 или 3 < Ф

-

-

-

0,1 <= Ф <= 3

703

Неисправность маслоотборного устройства (для класса напряжения 110 кВ и выше)

Имеется/отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

нет

нет

704

Аномальный локальный нагрев крышки измерительного вывода по результатам тепловизионного контроля

Имеется/отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

нет

нет

705

Степень развития дефекта контактных соединений по результатам тепловизионного контроля

Развившийся дефект/дефект отсутствует

-

-

Развившийся дефект

-

Дефект отсутствует

нет

нет

706

Хроматографи-

ческий анализ газов, растворенных в масле (для герметичных маслонаполненных вводов класса напряжения 110 кВ и выше)

Концентрация ацетилена C2H2

% об.

1 < Ф/Н

0,6 < Ф/Н <= 1

0,3 < Ф/Н <= 0,6

0,1 < Ф/Н <= 0,3

Ф/Н <= 0,1

нет

нет

для 35 кВ - 0

для 110 кВ и выше: герметичные вводы - 0,25 негерметичные вводы - 0 герметичные вводы с твердой изоляцией - 0

707

Суммарное содержание углеводородных газов в масле SCxHy

% об.

1,0 < Ф/Н

-

-

Ф/Н <= 1,0

нет

нет

708

Общее газосодержание масла

% об.

4 < Ф

-

2 < Ф <= 4

-

Ф <= 2

нет

нет

709

Физико-химический анализ масла (от 110 кВ и выше)

Пробивное напряжение

кВ

Ф/Н < 1,0

-

1,0 <= Ф/Н и Ф/(Н + 5) < 1,0

-

1,0 <= Ф/(Н + 5)

нет

нет

для 35 кВ - 0

для 110 кВ и выше: герметичные вводы - 0,25 негерметичные вводы - 0,25 герметичные вводы с твердой изоляцией - 0

710

Влагосодержание (для негерметичных вводов классом напряжения 110 кВ)

г/т

1,0 < Ф/Н

-

Ф/Н <= 1,0 и 1 < Ф/(Н - 5)

-

Ф/(Н - 5) <= 1,0

нет

нет

711

Влагосодержание (для герметичных вводов классом напряжения 110 - 750 кВ)

г/т

1,0 < Ф/Н

-

Ф/Н <= 1,0 и 1 < Ф/(Н - 5)

-

Ф/(Н - 5) <= 1,0

нет

нет

712

Тангенс угла диэлектрических потерь масла при 90 °C

для класса напряжения 110 - 150 кВ (включительно)

для класса напряжения 220 кВ

%

-

-

нет

нет

15 < Ф

12 < Ф <= 15

Ф <= 12

10 < Ф

8 < Ф <= 10

Ф <= 8

713

Содержание водорастворимых кислот и щелочей (для герметичных вводов класса напряжения 110 кВ и выше)

мгKOH/г

-

-

1,0 < Ф/0,014

-

Ф/0,014 <= 1,0

нет

нет

714

Содержание водорастворимых кислот и щелочей (для негерметичных вводов класса напряжения 110 кВ)

мгKOH/г

-

-

1,0 < Ф/0,030

-

Ф/0,030 <= 1,0

715

Тенденция изменения содержания водорастворимых кислот и щелочей в масле по сравнению с предыдущим замером Фпред

мгKOH/г

-

-

-

1,15 < Ф/Фпред

Ф/Фпред <= 1,15

нет

нет

716

Класс промышленной чистоты масла

класс

1,0 < Ф/Н

-

Ф/Н = 1,0

-

Ф/Н < 1,0

нет

нет

717

Тенденция изменения класса промышленной чистоты масла по сравнению с предыдущим замером Фпред

класс

-

-

-

1 < (Ф - Фпред)

(Ф - Фпред) <= 1

нет

нет

718

Кислотное число (для негерметичных маслонаполненных вводов)

мгKOH/г

0,25 < Ф

-

0,1 < Ф <= 0,25

-

Ф <= 0,1

нет

нет

719

Температура вспышки масла в закрытом тигле (для негерметичных маслонаполненных вводов)

°C

Ф < 125

-

-

-

125 <= Ф

нет

нет

720

Тенденция изменения температуры вспышки в закрытом тигле по сравнению с предыдущим замером Фпред (для негерметичных маслонаполненных вводов)

°C

-

-

5 <= (Фпред - Ф)

-

(Фпред - Ф) < 5

нет

нет

721

Содержание антиокислительной присадки

%

Ф/Н < 1,0

-

1,0 <= Ф/Н < 1,5

-

1,5 <= Ф/Н

нет

нет

722

Состояние изоляции

Сопротивление изоляции измерительного вывода

МОм

Ф < 500

-

-

-

500 <= Ф

нет

нет

для 35 кВ - 0,5

для 110 кВ и выше: герметичные вводы - 0,25 негерметичные вводы - 0,50 герметичные вводы с твердой изоляцией - 0,50

723

Тангенс угла диэлектрических потерь основной изоляции, приведенный к 20 °C

%

1 < Ф/Н

-

0,8 <= Ф/Н <= 1

0,66 <= Ф/Н < 0,8

Ф/Н < 0,66

нет

нет

724

Тангенс угла диэлектрических потерь последних слоев изоляции, приведенный к 20 °C

%

1,0 < Ф/Н

-

0,8 <= Ф/Н <= 1

0,66 <= Ф/Н < 0,8

Ф/Н < 0,66

нет

нет

725

Емкость основной изоляции

пФ

Н < (Ф - Фо)/Фо (при отсутствии указаний в документации организации-изготовителя

Н = 0,05)

-

-

-

(Ф - Фо)/Фо <= Н (при отсутствии указаний в документации организации-изготовителя Н = 0,05)

нет

нет

726

Обобщенный узел

нет

Срок службы

Срок службы (за исключением высоковольтных вводов)

лет

1,85 <= Ф/Н

1,0 <= Ф/Н < 1,85

0,57 <= Ф/Н < 1,0

0,13 <= Ф/Н < 0,57

Ф/Н < 0,13

нет

нет

1

при конструктивном наличии функционального узла "Высоковольтный ввод" (Э баковые, ВК баковые, МВ баковые) - 0,10; при конструктивном отсутствии функционального узла "Высоковольтный ввод"

(ММ, Э колонковые, ВК, ВВ) - 0,17

727

Срок службы высоковольтного ввода (наибольшее значение)

лет

1,85 <= Ф/Н

1,0 <= Ф/Н < 1,85

0,57 <= Ф/Н < 1,0

0,13 <= Ф/Н < 0,57

Ф/Н < 0,13

нет

нет

728

Гидрогенератор

Обмотка ротора

нет

Состояние изоляции обмотки возбуждения

Сопротивление изоляции обмотки

МОм

Ф/0,5 < 1

1 <= Ф/0,5 <= 1,4

1,4 < Ф/0,5 <= 2

-

2 < Ф/0,5

нет

нет

0,35

0,09

729

Пробои изоляции обмотки ротора при эксплуатации (за межремонтный период)

шт.

2 < Ф

-

1 <= Ф <= 2

-

Ф = 0

да

нет

730

Количество замыканий обмотки возбуждения при эксплуатации (за межремонтный период)

шт.

2 < Ф

1 <= Ф <= 2

-

-

Ф = 0

нет

нет

731

Увеличение сопротивления полюсов ротора постоянному току от значения при вводе в эксплуатацию Фо

Ом

-

0,02 < ((Ф - Фо)/Фо)

0,01 < ((Ф - Фо)/Фо) <= 0,02

0 < ((Ф - Фо)/Фо) <= 0,01

((Ф - Фо)/Фо) <= 0

нет

нет

732

Следы перегрева межполюсных соединений

Имеются/отсутствуют

-

Имеются

-

-

Отсутствуют

нет

нет

733

Аварии, связанные с разрушением межполюсных соединений в межремонтный период

Имеются/отсутствуют

Имеются

-

-

-

Отсутствуют

нет

нет

734

Витковая изоляция

Увеличение сопротивления обмоток полюсов переменному току от предыдущего замера Фпред

Ом

0,05 < ((Ф - Фпред)/Фпред)

0,03 < ((Ф - Фпред)/Фпред) <= 0,05

0 < ((Ф - Фпред)/Фпред) <= 0,03

-

((Ф - Фпред)/Фпред) <= 0

нет

нет

0,25

735

Аварии из-за витковых замыканий в межремонтный период

Имеются/отсутствуют

Имеются

-

-

-

Отсутствуют

нет

нет

736

Состояние демпферной обмотки

Следы термического воздействия на перемычках и стержнях демпферной системы в местах их контактных соединений и местах их заделки в замыкающие сегменты в процессе эксплуатации

Имеются/отсутствуют

-

Имеются

-

-

Отсутствуют

нет

нет

0,25

737

Дефекты элементов демпферной системы

шт.

-

2 < Ф

1 <= Ф <= 2

-

Ф = 0

нет

нет

738

Тепловое состояние обмотки ротора

Температура по результатам испытаний обмотки ротора на нагревание

°C

-

1 < Ф/Н

-

Ф/Н = 1

Ф/Н < 1

нет

нет

0,15

739

Тенденция отклонения температуры по результатам испытаний по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД)

°C

-

-

1 < (Ф - Фо)/5

0 < (Ф - Фо)/5 <= 1

(Ф - Фо)/5 <= 0

нет

нет

740

Ограничение значения токовой нагрузки генератора по результатам испытаний обмотки ротора на нагревание

Имеется/отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

741

Обмотка статора

нет

Состояние изоляции обмотки статора

Пробой изоляции в эксплуатации за межремонтный период

шт.

2 < Ф

1 <= Ф <= 2

-

-

Ф = 0

нет

нет

0,4

0,16

742

Пробои изоляции обмотки при высоковольтных испытаниях (за межремонтный период)

шт.

2 < Ф

-

1 <= Ф <= 2

-

Ф = 0

да

нет

743

Коэффициент нелинейности

1 < Ф/3

Ф/3 = 1

-

-

Ф/3 < 1

нет

нет

744

Тенденция отклонения коэффициента нелинейности по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД)

-

-

-

0 < (Ф - Фо)

(Ф - Фо) <= 0

нет

нет

745

Сопротивление изоляции обмотки

МОм

Ф/Н < 1

-

-

Ф/Н = 1

1 < Ф/Н

нет

нет

746

Тенденция отклонения сопротивления изоляции обмотки по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД)

МОм

-

-

-

0,02 <= (Фо - Ф)/Фо

(Фо - Ф)/Фо < 0,02

нет

нет

747

Токи утечки

мкА

1 < Ф/Н

-

0,2 < Ф/Н <= 1

-

Ф/Н <= 0,2

нет

нет

748

Коэффициент абсорбции

Ф/1,3 < 1

-

Ф/1,3 = 1

-

1 < Ф/1,3

нет

нет

749

Уровень частичных разрядов

мкВ/м

1 < Ф/150

Ф/150 = 1

Ф/150 < 1

нет

нет

750

Тенденция отклонения уровня частичных разрядов по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД)

мкВ/м

-

-

-

0 < (Ф - Фо)

(Ф - Фо) <= 0

нет

нет

751

Повреждения изоляции обмотки статора в пазовой части

Имеются/отсутствуют

Имеются

-

-

-

Отсутствуют

да

нет

752

Тепловое состояние обмотки статора

Температура по результатам испытаний обмотки статора на нагревание

°C

-

1 < Ф/Н

-

Ф/Н = 1

Ф/Н < 1

нет

нет

0,1

753

Тенденция отклонения температуры по результатам испытаний по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД)

°C

-

-

1 < (Ф - Фо)/5

0 < (Ф - Фо)/5 <= 1

(Ф - Фо)/5 <= 0

нет

нет

754

Ограничение значения токовой нагрузки генератора по результатам испытаний обмотки статора на нагревание

Имеется/отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

755

Состояние крепления пазовой части обмотки

Ослабление заклиновки стержней статора (количество клиньев с ослаблением заклиновки по длине паза)

%

-

-

1 < Ф/30

0 < Ф/30 <= 1

Ф/30 = 0

нет

нет

0,2

756

Ослабление заклиновки стержней статора (количество пазов с ослаблением заклиновки клиньев по длине паза)

%

1 < Ф/30

0,66 < Ф/30 <= 1

0 < Ф/30 <= 0,66

-

Ф/30 = 0

нет

нет

757

Состояние паек лобовых частей обмотки и выводных шин

Следы перегревов паек лобовых частей обмотки статора

Имеются/отсутствуют

Имеются

-

-

-

Отсутствуют

нет

нет

0,15

758

Следы перегревов выводных шин

Имеются/отсутствуют

Имеются

-

-

-

Отсутствуют

нет

нет

759

Разница значений сопротивления обмоток постоянному току

Ом

Н < (Фмакс - Фмин)/Фмин (при отсутствии указаний в НТД Н = 0,02)

-

-

-

(Фмакс - Фмин)/Фмин <= Н (при отсутствии указаний в НТД Н = 0,02)

нет

нет

760

Тенденция отклонения значений сопротивления обмотки постоянному току по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД)

Ом

-

-

-

Н < (Ф - Фо)/Фо (при отсутствии указаний в НТД Н = 0,02)

(Ф - Фо)/Фо <= Н (при отсутствии указаний в НТД Н = 0,02)

нет

нет

761

Разница значений сопротивления ветвей постоянному току

Ом

Н < (Фмакс - Фмин)/Фмин (при отсутствии указаний в НТД Н = 0,05)

-

-

-

(Фмакс - Фмин)/Фмин <= Н (при отсутствии указаний в НТД Н = 0,05)

нет

нет

762

Тенденция отклонения значений сопротивления ветвей постоянному току по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД)

Ом

-

-

-

Н < (Ф - Фо)/Фо (при отсутствии указаний в НТД Н = 0,02)

(Ф - Фо)/Фо <= Н (при отсутствии указаний в НТД Н = 0,02)

нет

нет

763

Состояние крепления лобовых частей

Вибрация лобовых частей с полюсной частотой (100 Гц) в режиме установившегося короткого замыкания при номинальном токе статора

мкм

1 < Ф/100

0,5 < Ф/100 <= 1

Ф/100 = 0,5

-

Ф/100 < 0,5

нет

нет

0,15

764

Тенденция вибрации лобовых частей с полюсной частотой (100 Гц) в режиме установившегося короткого замыкания по сравнению с предыдущим замером Фпред

мкм

-

-

-

1 < (Ф - Фпред)/5

(Ф - Фпред)/5 <= 1

нет

нет

765

Загрязнение и замасливание лобовых частей

Имеются/отсутствуют

-

Имеются

-

Отсутствуют

нет

нет

766

Крепления лобовых частей

Имеются разрушения/имеются ослабления/в норме

Имеются разрушения

Имеются ослабления

.

В норме

нет

нет

767

Подпятник и генераторный подшипник

нет

Состояние зеркального диска

Макронеровность в радиальном направлении

мм

1 < Ф/Н

-

-

-

Ф/Н <= 1

нет

нет

0,4

0,09

768

Тенденция изменения макронеровности в радиальном направлении по сравнению с предыдущим замером Фпред

мм

-

-

0 < (Ф - Фпред)

-

(Ф - Фпред) <= 0

нет

нет

769

Макронеровность в направлении вращения

мм

1 < Ф/Н

-

-

-

Ф/Н <= 1

нет

нет

770

Тенденция изменения макронеровности в направлении вращения по сравнению с предыдущим замером Фпред

мм

-

-

0 < (Ф - Фпред)

-

(Ф - Фпред) <= 0

нет

нет

771

Вертикальная вибрация грузонесущей крестовины

мкм

1 <= Ф/Н

0,75 <= Ф/Н < 1

0,5 < Ф/Н < 0,75

0,25 < Ф/Н <= 0,5

Ф/Н <= 0,25

нет

нет

772

Радиальная вибрация опоры подпятника (при негрузонесущей крестовине)

мкм

1 <= Ф/Н

0,75 <= Ф/Н < 1

0,5 < Ф/Н < 0,75

0,25 < Ф/Н <= 0,5

Ф/Н <= 0,25

нет

нет

773

Тенденция отклонения вертикальной вибрации грузонесущей крестовины по сравнению с предыдущим замером Фпред

мкм

-

1,0 < (Ф - Ф пред)/50

0,2 < (Ф - Фпред)/50 <= 1,0

-

(Ф - Фпред)/50 <= 0,2

нет

нет

774

Тенденция отклонения радиальной вибрации опоры подпятника по сравнению с предыдущим замером Фпред (при негрузонесущей крестовине)

мкм

-

1,0 < (Ф - Фпред)/50

0,2 < (Ф - Фпред)/50 <= 1,0

-

(Ф - Фпред)/50 <= 0,2

нет

нет

775

Шероховатость зеркала

мкм

1 < Ф/0,32

-

Ф/0,32 = 1

-

Ф/0,32 < 1

нет

нет

776

Тенденция отклонения шероховатости зеркала по сравнению с предыдущим замером Фпред

мкм

-

-

-

0 < (Ф - Фпред)

(Ф - Фпред) <= 0

нет

нет

777

Состояние сегментов

Температурный режим

°C

1 < Ф/Н

Ф/Н = 1

-

-

Ф/Н < 1

нет

нет

0,25

778

Распределение нагрузки между сегментами

кг

0,2 < (Фмакс - Фмин)/Фмакс

-

(Фмакс - Фмин)/Фмакс = 0,2

-

(Фмакс - Фмин)/Фмакс < 0,2

нет

нет

779

Различие значений параметров регулировки эксцентриситетов

%

1,5 < (Фмакс - Фмин)

--

(Фмакс - Фмин) = 1,5

-

(Фмакс - Фмин) < 1,5

нет

нет

780

Опорные болты, тарельчатые опоры. Упругие камеры (гофры) подпятника на гидравлической опоре

Дефекты опорных деталей

Имеются/отсутствуют

Имеются

-

-

-

Отсутствуют

нет

нет

0,25

781

Дефекты сферических головок болтов

Смятие, вмятины в местах контакта с опорными болтами поверхностей тарельчатых опор, деформация на опорах/отсутствуют

-

Смятие, вмятины в местах контакта с опорными болтами поверхностей тарельчатых опор, деформация на опорах

-

Отсутствуют

нет

нет

782

Дефекты упругих камер (гофр) подпятника на гидравлической опоре

Имеются/отсутствуют

-

Имеются

-

-

Отсутствуют

нет

нет

783

Состояние генераторного подшипника

Температура сегментов

°C

1 < Ф/Н

Ф/Н = 1

-

-

Ф/Н < 1

нет

нет

0,1

784

Тенденция изменения значений температуры сегментов по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД)

°C

-

2 < (Ф - Фо)/5

1 < (Ф - Фо)/5 <= 2

-

(Ф - Фо)/5 <= 1

нет

нет

785

Тенденция изменения температуры сегментов по сравнению с предыдущим замером Фпред

°C

-

-

1 < (Ф - Фо)/5

-

(Ф - Фо)/5 <= 1

нет

нет

786

Температура масла

°C

1 < Ф/Н

Ф/Н = 1

-

-

Ф/Н < 1

нет

нет

787

Тенденция отклонения значений температуры масла по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД)

°C

-

2 < (Ф - Фо)/5

1 < (Ф - Фо)/5 <= 2

-

(Ф - Фо)/5 <= 1

нет

нет

788

Вибрация корпуса подшипника

мкм

1 < Ф/Н

0,8 < Ф/Н <= 1

0,65 < Ф/Н <= 0,8

0,5 < Ф/Н <= 0,65

Ф/Н <= 0,5

нет

нет

789

Тенденция изменения вибрации корпуса подшипника по сравнению с исходным значением Фо в сопоставимых условиях (в соответствии с применяемой НТД)

мкм

1 < (Ф - Фо)/50

0,2 < (Ф - Фо)/50 <= 1

-

(Ф - Фо)/50 <= 0,2

нет

нет

790

Бой вала

мм

1 < Ф/Н

0,8 < Ф/Н <= 1

0,65 < Ф/Н <= 0,8

0,5 <= Ф/Н <= 0,65

Ф/Н < 0,5

нет

нет

791

Тенденция увеличения боя вала по сравнению с предыдущим замером Фпред

мм

-

-

1 < (Ф - Фпред)/10

-

(Ф - Фпред)/10 < = 1

нет

нет

792

Выработка рубашки вала

мм

1 < Ф/Н

0,5 < Ф/Н <= 1

0 < Ф/Н <= 0,5

-

Ф/Н = 0

нет

нет

793

Дефекты уплотнения вала

Протечки масла через выгородки маслованн, фланцевые соединения и уплотнения/имеются без протечек/ отсутствуют

-

Протечки масла через выгородки маслованн, фланцевые соединения и уплотнения/

Имеются без протечек

-

Отсутствуют

нет

нет

794

Сталь ротора

да

Форма ротора

Степень искажения статической формы ротора

%

-

1 < Ф/8

0,38 < Ф/8 <= 1

-

Ф/8 <= 0,38

нет

нет

0,25

0,17

795

Размах радиальной низкочастотной (оборотной) вибрации сердечника статора

мкм

-

1 < Ф/180

0,44 < Ф/180 <= 1

-

Ф/180 <= 0,44

нет

нет

796

Состояние конструкций

Ослабление плотности посадки обода на спицах ротора

Имеется/отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

0,29

797

Ослабление плотности посадки полюсов на спицах

Имеется/отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

798

"Выползание" клиньев полюсов

шт.

-

2 < Ф

Ф = 2

Ф = 1

Ф = 0

нет

нет

799

Контактная коррозия клиньев полюсов

шт.

-

2 < Ф

Ф = 2

Ф = 1

Ф = 0

нет

нет

800

Нарушение расположения клиньев полюсов (выползание)

шт.

-

2 < Ф

1 <= Ф <= 2

-

Ф = 0

нет

нет

801

Контактная коррозия обода

Имеется/отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

802

Нарушение сварки, трещины запорных планок на шпонках обода ротора

Имеется/отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

803

Нарушение расположения клиньев обода (выползание)

шт.

-

2 < Ф

1 <= Ф <= 2

-

Ф = 0

нет

нет

804

Нарушение приварки опорных "сухарей" закладных клиньев

шт.

-

2 < Ф

1 <= Ф <= 2

-

Ф = 0

нет

нет

805

Нарушения приварок клиньев и шпонок обода

шт.

-

2 < Ф

1 <= Ф <= 2

-

Ф = 0

нет

нет

806

"Выползание" штифтов спиц ротора

шт.

-

2 < Ф

1 <= Ф <= 2

-

Ф = 0

нет

нет

807

Натиры штифтов спиц ротора

Имеются/отсутствуют

-

Имеются

-

-

Отсутствуют

нет

нет

808

Трещины и сколы заплечиков клиновой полосы спиц

Имеются/отсутствуют

-

Имеются

-

-

Отсутствуют

нет

нет

809

Трещины, нарушения сварных соединений клиновых полос остова ротора

Имеются, более 100 мм/имеются, не более 100 мм включительно/отсутствуют

-

Имеются, более 100 мм

-

Имеются, не более 100 мм включительно

Отсутствуют

нет

нет

810

Ослабление затяжки гаек

шт.

-

2 < Ф

1 <= Ф <= 2

-

Ф = 0

нет

нет

811

Трещины в сварных швах ротора

Трещины в сварных швах ротора, в том числе устраненные ремонтом

Имеются/отсутствуют

-

Имеются

-

-

Отсутствуют

нет

нет

0,15

812

Скрытые дефекты и восстановление после ремонта

Устранение трещин

Нет (не восстановлено или восстановлено не в полном объеме)/да (при сроке службы 1,6 < Ф/Н)/да (при сроке службы Ф/Н <= 1,6)

-

-

Нет (не восстановлено или восстановлено не в полном объеме)

Да (при сроке службы 1,6 < Ф/Н)

Да (при сроке службы Ф/Н <= 1,6)

нет

нет

0,30

813

Наличие скрытых дефектов

Привело к увеличению планируемых работ/не привело к увеличению планируемых работ/не обнаружено

-

-

Привело к увеличению планируемых работ

Не привело к увеличению планируемых работ

Не обнаружен о

нет

нет

814

Группа ресурсо-

определяющих параметров

Наличие дефектов: степень искажения статической формы ротора более 8%

и

размах радиальной низкочастотной (оборотной) вибрации сердечника статора более 180 мкм

и

ослабление плотности посадки обода на спицах ротора

и

ослабление плотности посадки полюсов на спицах

и

трещины в сварных швах ротора, в том числе устраненные ремонтом

Имеется/отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

нет

да

0,01

815

Сталь статора

да

Тепловое состояние стали статора

Наибольший перегрев стали при испытаниях

°C

-

1 < Ф/25

Ф/25 = 1

-

Ф/25 < 1

нет

нет

0,15

0,29

816

Тенденция увеличения перегревов стали при испытаниях по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД)

°C

-

-

0 < (Ф - Фо)

-

(Ф - Ф0) <= 0

нет

нет

817

Разность температур между отдельными зубцами

°C

-

1 < Ф/15

Ф/15 = 1

-

Ф/15 < 1

нет

нет

818

Тенденция увеличения разности температур между отдельными зубцами по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД)

°C

-

-

0 < (Ф - Фо)

-

(Ф - Фо) <= 0

нет

нет

819

Тенденция изменения удельных потерь по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД)

Вт/кг

-

-

0,1 < (Ф - Фо)/Фо

-

(Ф - Фо)/Фо <= 0,1

нет

нет

820

Наличие следов локальных нагревов

шт.

-

2 < Ф

1 <= Ф <= 2

-

Ф = 0

нет

нет

821

Температура стали статора по результатам испытаний на нагревание

°C

-

1 < Ф/Н

-

Ф/Н = 1

Ф/Н < 1

нет

нет

822

Тенденция отклонения температуры стали статора по результатам испытаний на нагревание по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД)

°C

-

-

1 <= (Ф - Фо)/5

0,6 <= (Ф - Фо)/5 < 1

(Ф - Фо)/5 < 0,6

нет

нет

823

Ограничения значения токовой нагрузки генератора по результатам испытаний стали статора на нагревание

Имеются/отсутствуют

-

Имеются

-

-

Отсутствуют

нет

нет

824

Форма статора

Искажение формы статора

%

-

1 < Ф/15

0,67 <= Ф/15 <= 1

0,33 <= Ф/15 < 0,67

Ф/15 < 0,33

нет

нет

0,15

825

Температура сегментов направляющих подшипников

°C

-

1 < (Ф - Н)/10

0,5 < (Ф - Н)/10 <= 1,0

0,1 < (Ф - Н)/10 <= 0,5

(Ф - Н)/10 <= 0,1

нет

нет

826

Тенденция отклонения температуры сегментов направляющих подшипников по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД)

°C

-

-

-

0 < (Ф - Фо)

(Ф - Фо) <= 0

нет

нет

827

Дефект штифтов фланца корпуса статора

шт.

-

2 < Ф

Ф = 2

Ф = 1

Ф = 0

нет

нет

828

Дефект распорных домкратов

Имеется/отсутствует

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

829

Состояние плотности прессовки стали статора

Ослабление прессовки

Имеется/отсутствует

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

0,15

830

Глубина проникновения тарировочного ножа

мм

-

1 < Ф/5

Ф/5 = 1

-

Ф/5 < 1

нет

нет

831

Количество стеклотекстолитовых клиньев, необходимых для уплотнения листов стали

шт.

-

20 < Ф

10 < Ф <= 20

5 < Ф <= 10

0 <= Ф <= 5

нет

нет

832

Контактная коррозия стали и клиньев

Имеется/имеются следы контактной коррозии на стали и клиньях/отсутствует

-

Имеется

Имеются следы контактной коррозии на стали и клиньях

-

Отсутствует

нет

нет

833

Наличие "волны" пакетов стали

Имеется/Отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

834

"Распушение" пакетов зубцовой зоны

шт.

-

2 < Ф

1 <= Ф <= 2

-

Ф = 0

нет

нет

835

Вибрационное состояние сердечника статора

Полюсная (100 Гц) вибрация в радиальном направлении на холостом ходу с номинальным возбуждением

мкм

-

1 < Ф/50

-

-

Ф/50 <= 1

нет

нет

0,15

836

Полюсная (100 Гц) вибрация под нагрузкой в радиальном направлении

мкм

-

1 < Ф/30

-

-

Ф/30 <= 1

нет

нет

837

Низкочастотная (оборотная) вибрация в радиальном направлении

мкм

1 < Ф/180

-

0,44 < Ф/180 <= 1

-

Ф/180 < 0,44

нет

нет

838

Контактная коррозия сердечника статора

Имеется на спинке сердечника статора и в местах его крепления/имеется на спинке сердечника статора/отсутствует

-

Имеется на спинке сердечника статора и в местах его крепления

Имеется на спинке сердечника статора

-

Отсутствует

нет

нет

839

Трещины, выкрашивание листов пакетов сердечника

Имеются трещины/имеется выкрашивание/ отсутствуют

-

Имеются трещины

Имеется выкрашивание

-

Отсутствуют

нет

нет

840

Повреждение узлов крепления сердечника к корпусу

Имеется/отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

841

Разрушение узлов крепления сердечника к корпусу

Имеется/отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

нет

нет

842

Ослабление распорных домкратов

Имеется/отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

843

Нарушение крепления корпуса статора в корпусе генератора

Имеется/отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

844

"Выползание" штифтов фланца корпуса

Имеется массовое "выползание"/имеется "выползание" отдельных штифтов/отсутствует

-

Имеется массовое "выползание"

Имеется "выползание" отдельных штифтов

-

Отсутствует

нет

нет

845

Состояние стыков статора

Ослабление стыковой прокладки по длине

мм

-

1 < Ф/Н

0,67 < Ф/Н <= 1

0 < Ф/Н <= 0,67

Ф/Н = 0

нет

нет

0,10

846

Контактная коррозия железа статора

Имеется/отсутствует

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

847

Полюсная (100 Гц) вибрация железа статора в районе стыков в радиальном направлении

мкм

-

1 < Ф/30

-

-

Ф/30 <= 1

нет

нет

848

Тенденция изменения значения полюсной (100 Гц) вибрации железа статора в районе стыков в радиальном направлении по сравнению с предыдущим замером Фпред

мкм

-

-

-

1 < (Ф - Фпред)/5

(Ф - Фпред)/5 <= 1

нет

нет

849

Наличие "домиков" железа активной стали статора

Имеется/отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

850

Повреждения изоляции листов стали пазовой части

Имеется/отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

851

Нарушение изоляции стыковых стержней

шт.

-

2 < Ф

1 <= Ф <= 2

-

Ф = 0

нет

нет

852

Скрытые дефекты и восстановление после ремонта

Восстановление крепления сердечника к корпусу

Нет (не восстановлено или восстановлено не в полном объеме)/да (при сроке службы 1,6 < Ф/Н)/да (при сроке службы Ф/Н <= 1,6)

-

-

Нет (не восстановлено или восстановлено не в полном объеме)

Да (при сроке службы 1,6 < Ф/Н)

Да (при сроке службы Ф/Н <= 1,6)

нет

нет

0,28

853

Восстановление прессовки

Нет (не восстановлено или восстановлено не в полном объеме)/да (при сроке службы 1,6 < Ф/Н)/да (при сроке службы Ф/Н <= 1,6)

-

-

Нет (не восстановлено или восстановлено не в полном объеме)

Да (при сроке службы 1,6 < Ф/Н)

Да (при сроке службы Ф/Н <= 1,6)

нет

нет

854

Наличие скрытых дефектов

Привело к увеличению планируемых работ/не привело к увеличению планируемых работ/не обнаружено

-

-

Привело к увеличению планируемых работ

Не привело к увеличению планируемых работ

Не обнаружен о

нет

нет

855

Группа ресурсо-

определяющих параметров

Наличие дефектов: (ослабление прессовки

или

"распушение" пакетов зубцовой зоны

или

разрушение узлов крепления сердечника к корпусу

или

повреждение изоляции пазовой части обмотки статора), приводящих к: степени искажения формы статора более 15%

и

отклонению удельных потерь в стали более 10% от исходных значений

и

низкочастотной (оборотной) вибрации в радиальном направлении более 180 мкм

и

полюсной (100 Гц) вибрации в радиальном направлении на холостом ходу с номинальным возбуждением более 50 мкм

и

полюсной (100 Гц) вибрации в радиальном направлении под нагрузкой более 30 мкм

Имеется/отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

нет

да

0,02

856

Щеточно-контактный аппарат (далее - ЩКА)

нет

Состояние в процессе эксплуатации

Количество выводов в неплановый ремонт после капитального ремонта

шт.

6 <= Ф

1 < Ф < 6

Ф = 1

-

Ф = 0

нет

нет

0,6

0,05

857

Загрязнение контактных колец

Имеется/отсутствует

-

-

-

Имеется

Отсутствует

нет

нет

858

Следы эрозии на контактных кольцах

Имеются/отсутствуют

-

-

Имеются

-

Отсутствуют

нет

нет

859

Термические повреждения на контактных кольцах

Имеются/отсутствуют

-

Имеются

-

-

Отсутствуют

нет

нет

860

Неравномерность износа контактных колец

Имеется/отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

861

Ослабление соединения колец с шинами обмотки возбуждения

Имеется/отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

862

Матовая поверхность контактных колец

Имеется/отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

863

Остаточная длина щеток

%

-

-

Ф/30 < 1

-

1 <= Ф/30

нет

нет

864

Повреждение щеткодержателей

Имеется/отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

865

Искрение

Перегрев контактных колец и щеток

Имеется/отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

0,4

866

Искрение в процессе работы

Имеется/отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

867

Обобщенный узел

нет

Срок службы

Срок службы

лет

1,6 <= Ф/Н

1,3 <= Ф/Н < 1,6

1 <= Ф/Н < 1,3

0,6 <= Ф/Н < 1

Ф/Н < 0,6

нет

нет

0,8

0,15

868

Энергетические характеристик и

Мощность

МВт

-

Ф/Н < 0,98

0,98 <= Ф/Н < 0,99

0,99 <= Ф/Н < 1

Ф/Н = 1

нет

нет

0,2

869

Реактор шунтирующий

Высоковольтный ввод

нет

Общие сведения

Течь масла

Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/капельная (не более 1 капля в сек)./намокание/от потевание/отсутствует

Интенсивна я (не менее 2-х капель в сек.)

Капельная (не более 1 капли в сек)

Намокание/отпотевание

-

Отсутствует

нет

нет

Герметичные вводы - 0,25; негерметичные вводы - 0,25; герметичные вводы с твердой изоляцией - 0,5

0,12

870

Наличие дефектов покрышки с характеристиками, превышающими значения, установленные НТД

Имеется/отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

нет

нет

871

Неравномерное распределение температуры по результатам тепловизионного контроля

Имеется/отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

нет

нет

872

Давление масла

кгс/см2

Ф < 0,1 или 3 < Ф

-

-

-

0,1 <= Ф <= 3

нет

нет

873

Маслоотборное устройство

Исправно/не исправно

-

Не исправно

-

-

Исправно

нет

нет

874

Аномальный локальный нагрев крышки измерительного вывода по результатам тепловизионного контроля

Имеется/отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

нет

нет

875

Степень развития дефекта контактных соединений по результатам тепловизионного контроля

Аварийный дефект/дефект отсутствует

Аварийный дефект

-

-

-

Дефект отсутствует

нет

нет

876

Хроматографи-

ческий анализ газов, растворенных в масле

Концентрация ацетилена C2H2

% об.

1 < Ф/Н

0,6 < Ф/Н <= 1

0,3 < Ф/Н <= 0,6

0,1 < Ф/Н <= 0,3

Ф/Н <= 0,1

нет

нет

Герметичные вводы - 0,25; негерметичные вводы - 0; герметичные вводы с твердой изоляцией - 0

877

Суммарное содержание углеводородных газов в масле SCxHy

% об.

1,0 < Ф/Н

-

-

Ф/Н <= 1,0

нет

нет

878

Общее газосодержание масла (герметичные маслонаполненные вводы)

% об.

4 < Ф

-

2 < Ф <= 4

-

Ф <= 2

нет

нет

879

Физико-химический анализ масла

Пробивное напряжение

кВ

Ф/Н < 1

-

1 <= Ф/Н и Ф/(Н + 5) < 1

-

1 <= Ф/(Н + 5)

нет

нет

Герметичные вводы - 0,25; негерметичные вводы - 0,25; герметичные вводы с твердой изоляцией - 0

880

Влагосодержание (для негерметичных вводов классом напряжения 110 кВ)

г/т

1,0 < Ф/Н

-

Ф/Н <= 1,0 и 1 < Ф/(Н - 5)

-

Ф/(Н - 5) <= 1,0

нет

нет

881

Влагосодержание (для герметичных вводов классом напряжения 110 - 750 кВ)

г/т

1,0 < Ф/Н

-

Ф/Н <= 1,0 и 1 < Ф/(Н - 5)

-

Ф/(Н - 5) <= 1,0

нет

нет

882

Тангенс угла диэлектрических потерь масла при 90 °C

для класса напряжения 110 - 150 кВ (включительно)

для класса напряжения 220 - 500 кВ (включительно)

для класса напряжения 750 кВ и выше

%

-

-

нет

нет

15 < Ф

12 < Ф < 15

Ф <= 12

10 < Ф

8 < Ф < 10

Ф <= 8

5 < Ф

3 < Ф < 5

Ф <= 3

883

Содержание водорастворимых кислот и щелочей (для герметичных вводов класса напряжения 110 кВ и выше)

мгKOH/г

-

-

1,0 < Ф/0,014

-

Ф/0,014 <= 1,0

нет

нет

884

Содержание водорастворимых кислот и щелочей (для негерметичных вводов класса напряжения 110 кВ)

мгKOH/г

-

-

1,0 < Ф/0,030

-

Ф/0,030 <= 1,0

885

Тенденция изменения содержания водорастворимых кислот и щелочей в масле по сравнению с предыдущим замером Фпред

мгKOH/г

-

-

-

1,15 < Ф/Фпред

Ф/Фпред <= 1,15

нет

нет

886

Класс промышленной чистоты масла

класс

1,0 < Ф/Н

-

Ф/Н = 1,0

-

Ф/Н < 1,0

нет

нет

887

Тенденция изменения класса промышленной чистоты масла по сравнению с предыдущим замером Фпред

класс

-

-

-

1 < (Ф - Фпред)

(Ф - Фпред) <= 1

нет

нет

888

Кислотное число (для негерметичных маслонаполненных вводов)

мгKOH/г

0,25 < Ф

-

0,1 < Ф <= 0,25

-

Ф <= 0,1

нет

нет

889

Температура вспышки масла в закрытом тигле (для негерметичных маслонаполненных вводов)

°C

Ф < 125

-

-

-

125 <= Ф

нет

нет

890

Тенденция изменения температуры вспышки в закрытом тигле по сравнению с предыдущим замером Фпред (для негерметичных маслонаполненных вводов)

°C

-

-

5 <= (Фпред - Ф)

-

(Фпред - Ф) < 5

нет

нет

891

Содержание антиокислительной присадки (негерметичные вводы для класса напряжения свыше 110 кВ)

%

Ф/Н < 1

-

1 <= Ф/Н < 1,5

-

1,5 <= Ф/Н

нет

нет

892

Состояние изоляции

Сопротивление изоляции измерительного вывода

МОм

Ф < 500

-

-

-

500 <= Ф

нет

нет

Герметичные вводы - 0,25; негерметичные вводы - 0,5; герметичные вводы с твердой изоляцией - 0,5

893

Тангенс угла диэлектрических потерь основной изоляции, приведенный к 20 °C

%

1 < Ф/Н

-

0,8 <= Ф/Н <= 1

0,66 <= Ф/Н < 0,8

Ф/Н < 0,66

нет

нет

894

Тангенс угла диэлектрических потерь последних слоев изоляции, приведенный к 20 °C

%

1 < Ф/Н

-

0,8 <= Ф/Н <= 1

0,66 <= Ф/Н < 0,8

Ф/Н < 0,66

нет

нет

895

Емкость основной изоляции

пФ

Н < (Ф - Фо)/Фо (при отсутствии указаний в документации организации-изготовителя Н = 0,05)

-

-

-

(Ф - Фо)/Фо <= Н (при отсутствии указаний в документации организации-изготовителя Н = 0,05)

нет

нет

896

Вспомогательное оборудование

нет

Дефекты бака, навесного оборудования

Механическое повреждение (деформация)

Имеется/отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

0,5

0,075

897

Несоответствие величины наклона крышки бака по направлению к газовому реле значению, установленному НТД

Имеется/отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

898

Треск, шумы внутри бака

Имеется/отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

899

Течь масла через сварные швы

Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/капельная (не более 1 капля в сек.)/намокание/от потевание/отсутствует

-

Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)

Капельная (не более 1 капли в сек.)

Намокание/отпотевание

Отсутствует

нет

нет

900

Течь масла через уплотнение разъема бака, маслопровода, фланцев

Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/капельная (не более 1 капля в сек.)/намокание/от потевание/отсутствует

-

Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)

Капельная (не более 1 капли в сек.)

Намокание/отпотевание

Отсутствует

нет

нет

901

Наличие замечаний по системе охлаждения

Имеется/отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

902

Наличие замечаний по системе обогрева

Имеется/отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

903

Дефекты воздухо-

осушительного фильтра

Имеются/отсутствуют

-

-

Имеются

-

Отсутствуют

нет

нет

904

Неисправность термосигнали-

затора

Имеется/отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

905

Неисправность термосифонного фильтра

Имеется/отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

906

Неисправность системы охлаждения

Имеется/отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

907

Значительное нарушение лакокрасочного покрытия (со следами коррозии, потеками ржавчины)

Имеется/отсутствует

-

-

-

Имеется

Отсутствует

нет

нет

908

Увлажнение силикагеля

Имеется/отсутствует

-

-

-

Имеется

Отсутствует

нет

нет

909

Дефект защиты масла

Имеется/отсутствует

-

-

-

Имеется

Отсутствует

нет

нет

910

Защитное оборудование

Разрушение (трещины) мембраны выхлопной трубы

Имеется/отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

0,5

911

Неисправность газового реле

Имеется/отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

912

Изоляционная система

нет

Состояние масла

Пробивное напряжение

кВ

Ф/Н < 1

-

1 <= Ф/Н и Ф/(Н + 5) < 1

-

1 <= Ф/(Н + 5)

нет

нет

0,5

0,37

913

Влагосодержание масла (с пленочной или азотной защитой)

г/т

1,0 < Ф/Н

-

Ф/Н <= 1,0 и 1 < Ф/(Н - 5)

-

Ф/(Н - 5) <= 1,0

нет

нет

914

Влагосодержание масла (без специальных защит)

г/т

1,0 < Ф/Н

-

Ф/Н <= 1,0 и 1 < Ф/(Н - 5)

-

Ф/(Н - 5) <= 1,0

нет

нет

915

Тенденция изменения влагосодержания масла по сравнению с предыдущим замером Фпред

г/т

-

-

-

0,3 <= (Ф - Фпред)/Фпред и 10 < Ф

(Ф - Фпред)/Фпред < 0,3 или Ф <= 10

нет

нет

916

Класс промышленной чистоты масла

класс

1,0 < Ф/Н

-

Ф/Н = 1,0

-

Ф/Н < 1,0

нет

нет

917

Тенденция изменения класса промышленной чистоты масла по сравнению с предыдущим замером Фпред

Класс

-

-

-

1 < (Ф - Фпред)

(Ф - Фпред) <= 1

нет

нет

918

Кислотное число

мгKOH/г

1 < Ф/Н

-

0,4 < Ф/Н <= 1

-

Ф/Н <= 0,4

нет

нет

919

Содержание антиокислительной присадки (без специальных защит масла, для класса напряжения свыше 110 кВ)

%

Ф/Н < 1

-

1 = Ф/Н

-

1 < Ф/Н

нет

нет

920

Температура вспышки в закрытом тигле

°C

Ф < 125

-

-

-

125 <= Ф

нет

нет

921

Тенденция изменения температуры вспышки в закрытом тигле по сравнению с предыдущим замером Фпред

°C

-

-

5 <= (Фпред - Ф)

-

(Фпред - Ф) < 5

нет

нет

922

Тангенс угла диэлектрических потерь масла при 90 °C

для класса напряжения 110 - 150 кВ (включительно)

для класса напряжения 220 - 500 кВ (включительно)

для класса напряжения 750 кВ и выше

%

-

-

нет

нет

15 < Ф

12 < Ф <= 15

Ф <= 12

10 < Ф

8 < Ф <= 10

Ф <= 8

5 < Ф

3 < Ф <= 5

Ф <= 3

923

Хроматографи-

ческий анализ газов, растворенных в масле

Концентрация водорода H2

% об.

1 <= (Ф/Н)H2 и 1 < (Ф/10)VH2

-

1 <= (Ф/Н)H2 и (Ф/10)VH2 <= 1

(Ф/Н)H2 < 1 и 1 < (Ф/10)VH2

(Ф/Н)H2 < 1 и (Ф/10)VH2 <= 1

нет

нет

0,5

924

Относительная скорость нарастания концентрации водорода V (H2)

%/мес.

-

нет

нет

925

Концентрация метана CH4

% об.

1 <= (Ф/Н)CH4 и 1 < (Ф/10)VCH4

-

1 <= (Ф/Н)CH4 и (Ф/10)VCH4 <= 1

(Ф/Н)CH4 < 1 и 1 < (Ф/10)VCH4

(Ф/Н)CH4 < 1 и (Ф/10)VCH4 <= 1

нет

нет

926

Относительная скорость нарастания концентрации метана V (CH4)

% /мес.

-

нет

нет

927

Концентрация этилена C2H4

% об.

1 <= (Ф/Н)C2H4 и 1 < (Ф/10)VC2H4

-

1 <= (Ф/Н)C2H4 и (Ф/10)VC2H4 <= 1

(Ф/Н)C2H4 < 1 и 1 < (Ф/10)VC2H4

(Ф/Н)C2H4 < 1 и (Ф/10)VC2H4 <= 1

нет

нет

928

Относительная скорость нарастания концентрации этилена V (C2H4)

% /мес.

-

нет

нет

929

Концентрация этана C2H6

% об.

1 <= (Ф/Н)C2H6 и 1 < (Ф/10)VC2H6

-

1 <= (Ф/Н)C2H6 и (Ф/10)VC2H6 <= 1

(Ф/Н)C2H6 < 1 и 1 < (Ф/10)VC2H6

(Ф/Н)C2H6 < 1 и (Ф/10)VC2H6 <= 1

нет

нет

930

Относительная скорость нарастания концентрации этана V (C2H6)

% /мес.

-

нет

нет

931

Концентрация ацетилена C2H2

% об.

1 <= (Ф/Н)C2H2 и 1 < (Ф/10)VC2H2

-

1 <= (Ф/Н)C2H2 и (Ф/10)VC2H2 <= 1

(Ф/Н)C2H2 < 1 и 1 < (Ф/10)VC2H2

(Ф/Н)C2H2 < 1 и (Ф/10)VC2H2 <= 1

нет

нет

932

Относительная скорость нарастания концентрации ацетилена V (C2H2)

%/мес.

-

нет

нет

933

Концентрация диоксида диоксида углерода CO2

% об.

1 <= (Ф/Н)CO4 и 1 < (Ф/10)VCO2

-

1 <= (Ф/Н)CO2 и (Ф/10)VCO2 <= 1

Ф/Н)CO2 < 1 и 1 < (Ф/10)VCO2

Ф/Н)CO2 < 1 и (Ф/10)VCO2 <= 1

нет

нет

934

Относительная скорость нарастания концентрации диоксида углерода V (CO2)

%/мес.

-

нет

нет

935

Концентрация оксида углерода CO

% об.

1 <= (Ф/Н)CO и 1 (Ф/10)VCO

-

1 <= (Ф/Н)CO и (Ф/10)VCO <= 1

(Ф/Н)CO <1 и 1 < (Ф/10)VCO

(Ф/Н)CO < 1 и (Ф/10)VCO <= 1

нет

нет

936

Относительная скорость нарастания концентрации оксида углерода V (CO)

% /мес.

-

нет

нет

937

Общее газосодержание масла (с пленочной защитой, для реактора 110 кВ и выше)

% об.

4 < Ф

-

2 < Ф <= 4

-

Ф <= 2

нет

нет

938

Отношения концентраций пар газов (C2H2/C2H4, CH4/H2, C2H4/C2H6), характерные для частичных разрядов с низкой плотностью энергии

% об.

-

Выполняется условие:

(ФC2H2/ФC2H4) < 0,1

и

(ФCH4/ФH2) < 0,1

и

(ФC2H4/ФC2H6) <= 1

и

(1,5 <= ФC2H2/НC2H2

или

1,5 <= ФC2H4/НC2H4

или

1,5 <= ФCH4/НCH4

или

1,5 <= ФH2/НH2

или

1,5 <= ФC2H6/HC2H6)

-

-

Не выполняется условие:

(ФC2H2/ФC2H4) < 0,1

и

(ФCH4/ФH2) < 0,1

и

(ФC2H4/ФC2H6) =< 1

и

(1,5 <= ФC2H2/НC2H2

или

1,5 <= ФC2H4/НC2H4

или

1,5 <= ФCH4/НCH4

или

1,5 <= ФH2/НH2

или

1,5 <= ФC2H6/HC2H6)

нет

нет

939

Отношения концентраций пар газов (C2H2/C2H4, CH4/H2, C2H4/C2H6), характерные для частичных разрядов с высокой плотностью энергии

% об.

Выполняется условие:

0,1 < (ФC2H2/ФC2H4) < 3,0

и

(ФCH4/ФH2) < 0,1

и

(ФC2H4/ФC2H6) <= 1

и

(1,5 <= ФC2H2/НC2H2

или

1,5 <= ФC2H4/НC2H4

или

1,5 <= ФCH4/НCH4

или

1,5 <= ФH2/НH2

или

1,5 <= ФC2H4/НC2H6)

-

-

-

Не выполняется условие:

0,1 < (ФC2H2/ФC2H4) < 3,0

и

(ФCH4/ФH2) < 0,1

и

(ФC2H4/ФC2H6) <= 1

и

(1,5 <= ФC2H2/НC2H2

или

1,5 <= ФC2H4/НC2H4

или

1,5 <= ФCH4/НCH4

или

1,5 <= ФH2/НH2

или

1,5 <= ФC2H4/НC2H6)

нет

нет

940

Отношения концентраций пар газов (C2H2/C2H4, CH4/H2, C2H4/C2H6), характерные для разрядов малой мощности

% об.

Выполняется условие:

0,1 < (ФC2H2/ФC2H4)

и

0,1 <= (ФCH4/ФH2) <= 1,0

и

1,0 <= (ФC2H4/ФC2H6) <= 3,0

и

(1,5 <= ФC2H2/H2H2

или

1,5 <= ФC2H4/HC2H4

или

1,5 <= ФCH4/HCH4

или

1,5 <= ФH2/HH2

или

1,5 <= ФC2H2/HC2H4)

-

-

-

Не выполняется условие:

0,1 < (ФC2H2/ФC2H4)

и

0,1 <= (ФCH4/ФH2) <= 1,0

и

1,0 <= (ФC2H4/ФC2H6) <= 3,0

и

(1,5 <= ФC2H2/H2H2

или

1,5 <= ФC2H4/HC2H4

или

1,5 <= ФCH4/HCH4

или

1,5 <= ФH2/HH2

или

1,5 <= ФC2H2/HC2H4)

нет

нет

941

Отношения концентраций пар газов (C2H2/C2H4, CH4/H2, C2H4/C2H6), характерные для термических дефектов низкой температуры (< 150 °C)

% об.

-

Выполняется условие:

(ФC2H2/ФC2H4) = 0,1

и

0,1 <= (ФCH4/ФH2) <= 1,0

и

1,0 <= (ФC2H4/ФC2H6) <= 3,0

и

(1,5 <= ФC2H2/H2H2

или

1,5 <= ФC2H4/HC2H4

или

1,5 <= ФCH4/HCH4

или

1,5 <= ФH2/HH2

или

1,5 <= ФC2H2/HC2H4)

-

-

Не выполняется условие:

(ФC2H2/ФC2H4) < 0,1

и

0,1 <= (ФCH4/ФH2) <= 1,0

и

1,0 <= (ФC2H4/ФC2H6) <= 3,0

и

(1,5 <= ФC2H2/H2H2

или

1,5 <= ФC2H4/HC2H4

или

1,5 <= ФCH4/HCH4

или

1,5 <= ФH2/HH2

или

1,5 <= ФC2H2/HC2H4)

нет

нет

942

Отношения концентраций пар газов (C2H2/C2H4, CH4/H2, C2H4/C2H6), характерные для термических дефектов в диапазоне низких температур (150 - 300 °C)

% об.

-

Выполняется условие:

(ФC2H2/ФC2H4) < 0,1

и

1,0 <= (ФCH4/ФH2)

и

(ФC2H4/ФC2H6) < 1,0

и

(1,5 <= ФC2H2/НC2H2

или

1,5 <= ФC2H4/HC2H4

или

1,5 <= ФCH4/HCH4

или

1,5 <= ФH2/HH2

или

1,5 <= ФC2H6/HC2H6)

-

-

Не выполняется условие:

(ФC2H2/ФC2H4) < 0,1

и

1,0 <= (ФCH4/ФH2)

и

(ФC2H4/ФC2H6) < 1,0

и

(1,5 <= ФC2H2/НC2H2

или

1,5 <= ФC2H4/HC2H4

или

1,5 <= ФCH4/HCH4

или

1,5 <= ФH2/HH2

или

1,5 <= ФC2H6/HC2H6)

нет

нет

943

Отношения концентраций пар газов (C2H2/C2H4, CH4/H2, C2H4/C2H6), характерные для термических дефектов в диапазоне средних температур (300 - 700 °C)

% об.

Выполняете я условие:

(ФC2H2/ФC2H4) < 0,1

и

1,0 <= (ФCH4/ФH2)

и

1,0 <= (ФC2H4/ФC2H6) <= 3,0

и

(1,5 <= ФC2H2/НC2H2

или

1,5 <= ФC2H4/HC2H4

или

1,5 <= ФCH4/HCH4

или

1,5 <= ФH2/HH2

или

1,5 <= ФC2H6/HC2H6)

-

-

-

Не выполняется условие:

(ФC2H2/ФC2H4) < 0,1

и

1,0 <= (ФCH4/ФH2)

и

1,0 <= (ФC2H4/ФC2H6) <= 3,0

и

(1,5 <= ФC2H2/НC2H2

или

1,5 <= ФC2H4/HC2H4

или

1,5 <= ФCH4/HCH4

или

1,5 <= ФH2/HH2

или

1,5 <= ФC2H6/HC2H6)

нет

нет

944

Отношения концентраций пар газов (C2H2/C2H4, CH4/H2, C2H4/C2H6), характерные для разрядов большой мощности

% об.

Выполняется условие:

0,1 <= (ФC2H2/ФC2H4) <= 0,3

и

0,1 <= (ФCH4/ФH2) <= 1

и

3 <= (ФC2H4/ФC2H6)

и

(1,5 <= ФC2H2/H2H2

или

1,5 <= ФC2H4/HC2H4

или

1,5 <= ФCH4/HCH4

или

1,5 <= ФH2/HH2

или

1,5 <= ФC2H6/HC2H6)

-

-

-

Не выполняется условие:

0,1 <= (ФC2H2/ФC2H4) <= 0,3

и

0,1 <= (ФCH4/ФH2) <= 1

и

3 <= (ФC2H4/ФC2H6)

и

(1,5 <= ФC2H2/H2H2

или

1,5 <= ФC2H4/HC2H4

или

1,5 <= ФCH4/HCH4

или

1,5 <= ФH2/HH2

или

1,5 <= ФC2H6/HC2H6)

нет

нет

945

Отношения концентраций пар газов (C2H2/C2H4, CH4/H2, C2H4/C2H6), характерные для термического дефекта с t > 700 °C

% об.

Выполняется условие:

(ФC2H2/ФC2H4) <= 0,1

и

0,1 <= (ФCH4/ФH2)

и

3 <= (ФC2H4/ФC2H6)

и

(1,5 <= ФC2H2/H2H2

или

1,5 <= ФC2H4/HC2H4

или

1,5 <= ФCH4/HCH4

или

1,5 <= ФH2/HH2

или

1,5 <= ФC2H6/HC2H6)

-

-

-

Не выполняется условие:

(ФC2H2/ФC2H4) <= 0,1

и

0,1 <= (ФCH4/ФH2)

и

3 <= (ФC2H4/ФC2H6)

и

(1,5 <= ФC2H2/H2H2

или

1,5 <= ФC2H4/HC2H4

или

1,5 <= ФCH4/HCH4

или

1,5 <= ФH2/HH2

или

1,5 <= ФC2H6/HC2H6)

нет

нет

946

Магнитопровод

Да

Потери холостого хода

Изменение потерь холостого хода от исходных значений Фо (в соответствии с применяемой НТД) 

%

-

0,30 < (Ф - Фо)/Фо

0,25 < (Ф - Фо)/Фо <= 0,30

0,20 < (Ф - Фо)/Фо <= 0,25

(Ф - Фо)/Фо <= 0,20

нет

нет

0,49

0,180

947

Локальный нагрев бака

Аномальный локальный нагрев поверхности бака по результатам тепловизионного контроля

Имеется/отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

0,30

948

Состояние магнитопровода

Наличие дефектов (прогар и оплавление активной стали, отсутствие изоляции между пластинами, ухудшение магнитных свойств стали)

Имеется/отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

0,19

949

Группа ресурсоопределяющих параметров

Наличие: (дефектов магнитопровода или аномального локального нагрева поверхности бака) и потери холостого хода, превышающие 30% от исходных значений

Имеется/отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

нет

да

0,02

950

Обмотка реактора

да

Состояние геометрии обмотки

Нарушение геометрии обмотки

Имеется/отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

0,06

0,180

951

Состояние изоляции

Сопротивление изоляции через 60 сек. после начала измерений (R60) в эксплуатации, приведенное к 20 °C, по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД), приведенным к 20 °C

МОм

-

0,5 < (Фо - Ф) / Фо

и Ф <= 3000

0,4 < (Фо - Ф) / Фо <= 0,5

и Ф <= 3000

-

(Фо - Ф) / Фо <= 0,4

или 3000 < Ф

нет

нет

0,31

952

Тенденция изменения тангенса угла диэлектрических потерь () обмотки, приведенный к 20 °C, по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД), приведенным к 20 °C

%

-

0,5 < (Ф - Фо) / Фо

и 1,0 < Ф

0,4 < (Ф - Фо) / Фо <= 0,5

и 1,0 < Ф

-

(Ф - Фо) / Фо <= 0,4

или Ф <= 1,0

нет

нет

953

Состояние обмотки

Тенденция отклонения сопротивления обмотки постоянному току по сравнению со значением, указанном в техническом паспорте Фо

Ом

-

-

0,1 < |(Ф - Фо)| / Фо

-

|(Ф - Фо)| / Фо <= 0,1

нет

нет

0,31

954

Состояние твердой изоляции

Влагосодержание твердой изоляции (для класса напряжения 110 кВ и выше, мощностью 60 МВА и более)

% массы

4 < Ф

-

Ф = 4

2 <= Ф < 4

Ф < 2

нет

нет

0,31

955

Содержание фурановых производных (для класса напряжения 110 кВ и выше)

% массы

1 < Ф/Н

-

-

-

Ф/Н <= 1

нет

нет

956

Группа ресурсоопределяющих параметров

Степень полимеризации твердой изоляции

ед.

Ф <= 250

250 < Ф <= 300

300 < Ф <= 400

-

400 < Ф

нет

да

0,01

957

Обобщенный узел

нет

Срок службы

Срок службы (за исключением высоковольтных вводов)

лет

1,85 <= Ф/Н

1 <= Ф/Н < 1,85

0,57 <= Ф/Н < 1

0,13 <= Ф/Н < 0,57

Ф/Н < 0,13

нет

нет

1

0,075

958

Срок службы высоковольтного ввода (наибольшее значение)

лет

1,85 <= Ф/Н

1 <= Ф/Н < 1,85

0,57 <= Ф/Н < 1

0,13 <= Ф/Н < 0,57

Ф/Н < 0,13

нет

нет

959

Преобразова-

тельная установка

Силовая часть преобразова-

тельного устройства

нет

Состояние преобразова-

тельных блоков

Доля исправных силовых приборов ячеек

%

Ф/100 < 0,9

-

0,90 <= Ф/100 < 0,95

0,95 <= Ф/100 < 0,97

0,97 <= Ф/100

да

нет

0,400

0,6

960

Доля исправных блоков управления ячеек

%

-

Ф/100 < 0,9

0,9 <= Ф/100 < 0,95

0,95 <= Ф/100 < 0,97

0,97 <= Ф/100

нет

нет

961

Наличие течей охлаждающей жидкости

Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/капельная (не более 1 капли в сек.)/намокание/отпотевание/отсутствует

Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)

-

Капельная (не более 1 капли в сек.)

Намокание/отпотевание

Отсутствует

нет

нет

962

Состояние демпфирующих устройств на постоянном токе

Замечания по результатам высоковольтных испытаний изоляции

Имеются/отсутствуют

-

Имеются

-

-

Отсутствуют

нет

нет

0,300

963

Неисправность измерительного оборудования цепи постоянного тока

Имеется/отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

964

Состояние коммутационного оборудования преобразова-

тельной схемы

Неисправность заземляющих устройств

Имеется/отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

0,300

965

Система охлаждения

нет

Состояние теплообменной части

Наличие течей охлаждающей жидкости

Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/капельная (не более 1 капли в сек.)/намокание/отпотевание/отсутствует

Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)

-

Капельная (не более 1 капли в сек.)

Намокание/отпотевание

Отсутствует

нет

нет

для системы охлаждения водяной - 0,4

воздушной - 0,7

0,2

966

Доля исправных насосных установок

%

Ф/100 <= 0,5

0,5 < Ф/100 < 0,6

0,6 <= Ф/100 < 0,8

0,8 <= Ф/100 < 0,9

0,9 <= Ф/100

нет

нет

967

Доля исправных ионообменных фильтров

%

Ф/100 <= 0,5

0,5 < Ф/100 < 0,6

0,6 <= Ф/100 < 0,8

0,8 <= Ф/100 < 0,9

0,9 <= Ф/100

нет

нет

968

Доля исправных теплообменников

%

Ф/100 <= 0,5

0,5 < Ф/100 < 0,6

0,6 <= Ф/100 < 0,8

0,8 <= Ф/100 < 0,9

0,9 <= Ф/100

нет

нет

969

Доля исправных механических фильтров

%

Ф/100 <= 0,5

0,5 < Ф/100 < 0,6

0,6 <= Ф/100 < 0,8

0,8 <= Ф/100 < 0,9

0,9 <= Ф/100

нет

нет

970

Доля исправных запорной и регулирующей арматуры

%

Ф/100 <= 0,5

0,5 < Ф/100 < 0,6

0,6 <= Ф/100 < 0,8

0,8 <= Ф/100 < 0,9

0,9 <= Ф/100

нет

нет

971

Доля исправных вентиляторных установок

%

Ф/100 <= 0,5

0,5 < Ф/100 < 0,6

0,6 <= Ф/100 < 0,8

0,8 <= Ф/100 < 0,9

0,9 <= Ф/100

нет

нет

972

Состояние системы водоподготовки

Наличие течей охлаждающей жидкости

Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/капельная (не более 1 капли в сек.)/намокание/отпотевание/отсутствует

Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)

-

Капельная (не более 1 капли в сек.)

Намокание/отпотевание

Отсутствует

нет

нет

для системы охлаждения водяной - 0,3

воздушной - 0

973

Доля исправных дистиляторов

%

Ф/100 <= 0,5

0,5 < Ф/100 < 0,6

0,6 <= Ф/100 < 0,8

0,8 <= Ф/100 < 0,9

0,9 <= Ф/100

нет

нет

974

Неисправность насоса

Имеется/отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

нет

нет

975

Неисправность контрольно-измерительной и пусковой аппаратуры

Имеется/отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

нет

нет

976

Состояние контрольно-измерительной и пусковой аппаратуры

Выполнение графика калибровки средств измерения (СИ)

шт.

Ф/Н <= 0,5

0,5 < Ф/Н < 0,6

0,6 <= Ф/Н < 0,8

0,8 <= Ф/Н < 1

1 = Ф/Н

нет

нет

0,3

977

Неисправность пусковой аппаратуры

Имеется/отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

нет

нет

978

Неисправность технологических защит

Имеется/отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

нет

нет

979

Система управления

нет

Состояние системы управления преобразователем

Неисправность систем управления и регулирования

Имеется/отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

нет

нет

0,4

0,1

980

Неисправность комплекта защит

Имеется/отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

нет

нет

981

Неисправность систем аварийного осциллографи-

рования

Имеется/отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

нет

нет

982

Неисправность автоматики

Имеется/отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

нет

нет

983

Состояние шкафов управления и контроля преоб-

разовательных блоков

Неисправность систем управления

Имеется/отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

нет

нет

0,3

984

Неисправность системы контроля и защиты

Имеется/отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

нет

нет

985

Состояние источников бесперебойного питания (далее - ИБП)

Доля исправных ИБП

%

Ф/100 <= 0,5

0,5 < Ф/100 < 0,6

0,6 <= Ф/100 < 0,8

0,8 <= Ф/100 < 0,9

0,9 <= Ф/100

нет

нет

0,3

986

Обобщенный узел

нет

Состояние здания/ помещения преобразователя

Неисправность систем обогрева и вентиляции

Имеется/отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

нет

нет

0,5

0,100

987

Наличие дефектов по состоянию крыши, стен, полов, перекрытий, требующих непланового ремонта

Имеется/отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

нет

нет

988

Наличие дефектов дренажной системы, требующих непланового ремонта

Имеется/отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

нет

нет

989

Срок службы

Средний срок службы преобра-

зовательных блоков

лет

1,85 <= Ф/Н

1 <= Ф/Н < 1,85

0,57 <= Ф/Н < 1

0,13 <= Ф/Н < 0,57

Ф/Н < 0,13

нет

нет

0,5

990

Средний срок службы оборудования системы охлаждения

лет

1,85 <= Ф/Н

1 <= Ф/Н < 1,85

0,57 <= Ф/Н < 1

0,13 <= Ф/Н < 0,57

Ф/Н < 0,13

нет

нет

991

Средний срок службы аппаратуры систем управления

лет

1,85 <= Ф/Н

1 <= Ф/Н < 1,85

0,57 <= Ф/Н < 1

0,13 <= Ф/Н < 0,57

Ф/Н < 0,13

нет

нет

992

Трансформатор (автотранс-

форматор) силовой (классом напряжения 110 кВ и выше)

Высоковольтный ввод

нет

Общие сведения

Течь масла

Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/капельная (не более 1 капли в сек.)/намокание/отпотевание/отсутствует

Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)

-

Капельная (не более 1 капли в сек.)

Намокание/отпотевание

Отсутствует

нет

нет

Герметичные вводы - 0,25;

негерметичные вводы - 0,25;

герметичные вводы с твердой изоляцией - 0,5

с устройством регулирования напряжения (далее - РПН) - 0,110

без РПН - 0,120

993

Наличие дефектов покрышки с характеристиками, превышающими значения, установленные НТД

Имеется/отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

нет

нет

994

Неравномерное распределение температуры по результатам тепловизионного контроля

Имеется/отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

нет

нет

995

Давление масла

кгс/см2

Ф < 0,1

или

3 < Ф

-

-

-

0,1 <= Ф <= 3

нет

нет

996

Маслоотборное устройство

Исправно/не исправно

-

Не исправно

-

-

Исправно

нет

нет

997

Аномальный локальный нагрев крышки измерительного вывода по результатам тепловизионного контроля

Имеется/отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

нет

нет

998

Степень развития дефекта контактных соединений по результатам тепловизионного контроля

Аварийный дефект/дефект отсутствует

Аварийный дефект

-

-

-

Дефект отсутствует

нет

нет

999

Хроматографи-

ческий анализ газов, растворенных в масле

Концентрация ацетилена C2H2

% об.

1 < Ф/Н

0,6 < Ф/Н <= 1

0,3 < Ф/Н <= 0,6

0,1 < Ф/Н <= 0,3

Ф/Н <= 0,1

нет

нет

Герметичные вводы - 0,25;

негерметичные вводы - 0;

герметичные вводы с твердой изоляцией - 0

1000

Суммарное содержание углеводородных газов в масле SCxHy

% об.

1,0 < Ф/Н

-

-

Ф/Н <= 1,0

нет

нет

1001

Общее газосодержание масла (герметичные маслонаполненные вводы)

% об.

4 < Ф

-

2 < Ф <= 4

-

Ф <= 2

нет

нет

1002

Физико-химический анализ масла

Пробивное напряжение

кВ

Ф/Н < 1

-

1 <= Ф/Н

и

Ф/(Н + 5) < 1

-

1 <= Ф/(Н + 5)

нет

нет

Герметичные вводы - 0,25;

негерметичные вводы - 0,25;

герметичные вводы с твердой изоляцией - 0

1003

Влагосодержание (для негерметичных вводов)

г/т

1,0 < Ф/Н

-

Ф/Н <= 1,0

и

1 < Ф/(Н - 5)

-

Ф/(Н - 5) <= 1,0

нет

нет

1004

Влагосодержание (для герметичных вводов)

г/т

1,0 < Ф/Н

-

Ф/Н <= 1,0

и

1 < Ф/(Н - 5)

-

Ф/(Н - 5) <= 1,0

нет

нет

1005

Тангенс угла диэлектрических потерь () масла при 90 °C

%

-

-

нет

нет

для класса напряжения 110 - 150 кВ (включительно)

15 < Ф

12 < Ф <= 15

Ф <= 12

для класса напряжения 220 - 500 кВ (включительно)

10 < Ф

8 < Ф <= 10

Ф <= 8

для класса напряжения 750 кВ и выше

5 < Ф

3 < Ф <= 5

Ф <= 3

1006

Содержание водорастворимых кислот и щелочей (для герметичных вводов класса напряжения 110 кВ и выше)

мгКОН/г

-

-

1,0 < Ф/0,014

-

Ф/0,014 <= 1,0

нет

нет

1007

Содержание водорастворимых кислот и щелочей (для негерметичных вводов класса напряжения 110 кВ)

мгКОН/г

-

-

1,0 < Ф/0,030

-

Ф/0,030 <= 1,0

1008

Тенденция изменения содержания водорастворимых кислот и щелочей в масле по сравнению с предыдущим замером Фпред

мгКОН/г

-

-

-

1,15 < Ф/Фпред

Ф/Фпред <= 1,15

нет

нет

1009

Класс промышленной чистоты масла

класс

1,0 < Ф/Н

-

Ф/Н = 1,0

-

Ф/Н < 1,0

нет

нет

1010

Тенденция изменения класса промышленной чистоты масла по сравнению с предыдущим замером Фпред

класс

-

-

-

1 < (Ф - Фпред)

(Ф - Фпред) <= 1

нет

нет

1011

Кислотное число (для негерметичных маслонаполненных вводов)

мгКОН/г

0,25 < Ф

-

0,1 < Ф <= 0,25

-

Ф <= 0,1

нет

нет

1012

Температура вспышки масла в закрытом тигле (для негерметичных маслонаполненных вводов)

°C

Ф < 125

-

-

-

125 <= Ф

нет

нет

1013

Тенденция изменения температуры вспышки в закрытом тигле по сравнению с предыдущий замером Фпред (для негерметичных маслонаполненных вводов)

°C

-

-

5 <= (Фпред - Ф)

-

(Фпред - Ф) < 5

нет

нет

1014

Содержание антиокислительной присадки (негерметичные вводы для класса напряжения свыше 110 кВ)

%

Ф/Н < 1

-

1 <= Ф/Н < 1,5

-

1,5 <= Ф/Н

нет

нет

1015

Состояние изоляции

Сопротивление изоляции измерительного вывода

МОм

Ф < 500

-

-

-

500 <= Ф

нет

нет

Герметичные вводы - 0,25;

негерметичные вводы - 0,5;

герметичные вводы с твердой изоляцией - 0,5

1016

Тангенс угла диэлектрических потерь () основной изоляции, приведенный к 20 °C

%

1 < Ф/Н

-

0,8 <= Ф/Н <= 1

0,66 <= Ф/Н < 0,8

Ф/Н < 0,66

нет

нет

1017

Тангенс угла диэлектрических потерь () последних слоев изоляции, приведенный к 20 °C

%

1 < Ф/Н

-

0,8 <= Ф/Н <= 1

0,66 <= Ф/Н < 0,8

Ф/Н < 0,66

нет

нет

1018

Емкость основной изоляции

пФ

Н < (Фо - Ф) / Фо (при отсутствии указаний в документации организации-изготовителя Н = 0,05)

-

-

-

(Ф - Фо) / Фо <= Н (при отсутствии указаний в документации организации-изготовителя Н = 0,05)

нет

нет

1019

Вспомогательное оборудование

нет

Дефекты бака, навесного оборудования

Механическое повреждение (деформация)

Имеется/отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

0,5

с РПН - 0,070

без РПН - 0,075

1020

Несоответствие величины наклона крышки бака по направлению к газовому реле значению, установленному НТД

Имеется/отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

1021

Треск, шумы внутри бака

Имеется/отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

1022

Течь масла через сварные швы

Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/капельная (не более 1 капля в сек.)/намокание/отпотевание/отсутствует

-

Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)

Капельная (не более 1 капли в сек.)

Намокание/отпотевание

Отсутствует

нет

нет

1023

Течь масла через уплотнение разъема бака, маслопровода, фланцев

Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/капельная (не более 1 капля в сек.)/намокание/отпотевание/отсутствует

-

Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)

Капельная (не более 1 капли в сек.)

Намокание/отпотевание

Отсутствует

нет

нет

1024

Течь масла из ввода по "низкой" стороне

Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/капельная (не более 1 капля в сек.)/намокание/отпотевание/отсутствует

-

Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)

Капельная (не более 1 капли в сек.)

Намокание/отпотевание

Отсутствует

нет

нет

1025

Наличие замечаний по системе охлаждения

Имеется/отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

1026

Наличие замечаний по системе обогрева

Имеется/отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

1027

Отсутствие масла в гидрозатворе

Имеется/отсутствует

-

-

-

Имеется

Отсутствует

нет

нет

1028

Неисправность обогрева шкафа автоматического управления охлаждением трансформатора (далее - ШАОТ)

Имеется/отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

1029

Дефект воздухоосушительного фильтра

Имеется/отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

1030

Неисправное состояние указателя уровня масла

Имеется/отсутствует

-

-

-

Имеется

Отсутствует

нет

нет

1031

Неисправность автоматики обдува

Имеется/отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

1032

Неисправность термосигнали-

затора

Имеется/отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

1033

Неисправность электродвигателя обдува

Имеется/отсутствует

-

-

-

Имеется

Отсутствует

нет

нет

1034

Неисправность термосифонного фильтра

Имеется/отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

1035

Течь масла из-под маслоотборного устройства

Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/капельная (не более 1 капля в сек.)/отсутствует

-

-

Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)

Капельная (не более 1 капли в сек.)

Отсутствует

нет

нет

1036

Течь масла из-под привода переключателя напряжения/углового редуктора РПН

Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/капельная (не более 1 капля в сек.)/отсутствует

-

-

Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)

Капельная (не более 1 капли в сек.)

Отсутствует

нет

нет

1037

Течь масла из-под сливной пробки

Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/капельная (не более 1 капля в сек.)/отсутствует

-

-

Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)

Капельная (не более 1 капли сек.)

Отсутствует

нет

нет

1038

Уровень масла

Низкий/повышенный/в норме

-

-

Низкий

Повышенный

В норме

нет

нет

1039

Значительное нарушение лакокрасочного покрытия (со следами коррозии, потеками ржавчины)

Имеется/отсутствует

-

-

-

Имеется

Отсутствует

нет

нет

1040

Увлажнение силикагеля

Имеется/отсутствует

-

-

-

Имеется

Отсутствует

нет

нет

1041

Дефект защиты масла

Имеется/отсутствует

-

-

-

Имеется

Отсутствует

нет

нет

1042

Защитное оборудование

Разрушение (трещины) мембраны выхлопной трубы

Имеется/отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

0,5

1043

Неисправность газового реле

Имеется/отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

1044

Изоляционная система

нет

Состояние масла

Пробивное напряжение

кВ

Ф/Н < 1

-

1 <= Ф/Н

и

Ф/(Н + 5) < 1

-

1 <= Ф/(Н + 5)

нет

нет

0,5

с РПН - 0,320 без РПН - 0,370

1045

Влагосодержание масла (с пленочной или азотной защитой)

г/т

1,0 < Ф/Н

-

Ф/Н <= 1,0

и

1 < Ф/(Н - 5)

-

Ф/(Н - 5) <= 1,0

нет

нет

1046

Влагосодержание масла (без специальных защит)

г/т

1,0 < Ф/Н

-

Ф/Н <= 1,0

и

1 < Ф/(Н - 5)

-

Ф/(Н - 5) <= 1,0

нет

нет

1047

Тенденция изменения влагосодержания масла по сравнению с предыдущим замером Фпред

г/т

-

-

-

0,3 <= (Ф - Фпред) / Фпред

и

10 < Ф

(Ф - Фпред) / Фпред < 0,3

или

Ф <= 10

нет

нет

1048

Класс промышленной чистоты масла

класс

1,0 < Ф/Н

-

Ф/Н = 1,0

-

Ф/Н < 1,0

нет

нет

1049

Тенденция изменения класса промышленной чистоты масла по сравнению с предыдущим замером Фпред

класс

-

-

-

1 < (Ф - Фпред)

(Ф. - Фпред) <= 1

нет

нет

1050

Кислотное число

мгКОН/г

1,0 < Ф/Н

-

0,4 < Ф/Н <= 1

-

Ф/Н <= 0,4

нет

нет

1051

Содержание антиокислительной присадки (без специальных защит масла, для класса напряжения свыше 110 кВ)

%

Ф/Н < 1

-

1 = Ф/Н

-

1 < Ф/Н

нет

нет

1052

Температура вспышки в закрытом тигле

°C

Ф < 125

-

-

-

125 <= Ф

нет

нет

1053

Тенденция изменения температуры вспышки в закрытом тигле по сравнению с предыдущим замером Фпред

°C

-

-

5 <= (Фпред - Ф)

-

(Фпред - Ф) < 5

нет

нет

1054

Тангенс угла диэлектрических потерь () масла при 90 °C

%

-

-

нет

нет

для класса напряжения 110 - 150 кВ (включительно)

15 < Ф

12 < Ф <= 15

Ф <= 12

для класса напряжения 220 - 500 кВ (включительно)

10 < Ф

8 < Ф <= 10

Ф <= 8

для класса напряжения 750 кВ и выше

5 < Ф

3 < Ф <= 5

Ф <= 3

1055

Содержание водорастворимых кислот и щелочей

мгКОН/г

-

-

1,0 < Ф/0,014

-

Ф/0,014 <= 1,0

нет

нет

1056

Тенденция изменения содержания водорастворимых кислот и щелочей в масле по сравнению с предыдущим замером Фпред

мгКОН/г

-

-

-

1,15 < Ф/Фпред

Ф/Фпред <= 1,15

нет

нет

1057

Содержание растворимого шлама (для класса напряжения свыше 110 кВ)

% массы

-

1 < Ф/Н

Ф/Н = 1

-

Ф/Н < 1

нет

нет

1058

Хроматографи-

ческий анализ газов, растворенных в масле

Концентрация водорода H2

% об.

1 <= (Ф/Н)H2

и

1 < (Ф/10)VH2

-

1 <= (Ф/Н)H2

и

(Ф/10)VH2 <= 1

(Ф/Н)H2 < 1

и

1 < (Ф/10)VH2

(Ф/Н)H2 < 1

и

(Ф/10)VH2 <= 1

нет

нет

0,5

1059

Относительная скорость

нарастания концентрации водорода V (H2)

%/мес.

-

нет

нет

1060

Концентрация метана CH4

% об.

1 <= (Ф/Н)CH4

и

1 < (Ф/10)VCH4

-

1 <= (Ф/Н)СН4

и

(Ф/10)VCH4 <= 1

(Ф/Н)CH4 < 1

и

1 < (Ф/10)VCH4

(Ф/Н)CH4 < 1

и

(Ф/10)VCH4 <= 1

нет

нет

1061

Относительная скорость нарастания концентрации метана V (CH4)

%/мес.

-

нет

нет

1062

Концентрация этилена C2H4

% об.

1 <= (Ф/Н)C2H4

и

1 < (Ф/10)VC2H4

-

1 <= (Ф/Н)C2H4

и

(Ф/10)VC2H4 <= 1

(Ф/Н)C2H4 < 1

и

1 < (Ф/10)VC2H4

(Ф/Н)C2H4 < 1

и

(Ф/10)VC2H4 <= 1

нет

нет

1063

Относительная скорость нарастания концентрации этилена V (C2H4)

%/мес.

-

нет

нет

1064

Концентрация этана C2H6

% об.

1 <= (Ф/Н)C2H6

и

1 < (Ф/10)VC2H6

-

1 <= (Ф/Н)C2H6

и

(Ф/10)VC2H6 <= 1

(Ф/Н)C2H6 < 1

и

1 < (Ф/10)VC2H6

(Ф/Н)C2H6 < 1

и

(Ф/10)VC2H6 <= 1

нет

нет

1065

Относительная скорость нарастания концентрации этана V (C2H6)

% /мес.

-

нет

нет

1066

Концентрация ацетилена C2H2

% об.

1 <= (Ф/Н)C2H2

и

1 < (Ф/10)VC2H2

-

1 <= (Ф/Н)C2H2

и

(Ф/10)VC2H2 <= 1

(Ф/Н)C2H2 < 1

и

1 < (Ф/10)VC2H2

(Ф/Н)C2H2 < 1

и

(Ф/10)VC2H2 <= 1

нет

нет

1067

Относительная скорость нарастания концентрации ацетилена V (C2H2)

%/мес.

-

нет

нет

1068

Концентрация диоксида углерода CO2

% об.

1 <= (Ф/Н)CO2

и

1 < (Ф/10)VCO2

-

1 <= (Ф/Н)CO2

и

(Ф/10)VCO2 <= 1

(Ф/Н)CO2 < 1

и

1 < (Ф/10)VCO2

(Ф/Н)CO2 < 1

и

(Ф/10)VCO2 <= 1

нет

нет

1069

Относительная скорость нарастания концентрации диоксида углерода V (CO2)

%/мес.

-

нет

нет

1070

Концентрация оксида углерода CO

% об.

1 <= (Ф/Н)CO

и

1 < (Ф/10)VCO

-

1 <= (Ф/Н)CO

и

(Ф/10)VCO <= 1

(Ф/Н)CO < 1

и

1 < (Ф/10)VCO

(Ф/Н)CO < 1

и

(Ф/10)VCO <= 1

нет

нет

1071

Относительная скорость нарастания концентрации оксида углерода V (CO)

%/мес.

-

нет

нет

1072

Общее газосодержание масла (с пленочной защитой)

% об.

4 < Ф

-

2 < Ф <= 4

-

Ф <= 2

нет

нет

1073

Отношения концентраций пар газов (C2H2/C2H4, CH4/H2, C2H4/C2H6), характерные для частичных разрядов с низкой плотностью энергии

% об.

-

Выполняется условие:

(ФC2H2/ФC2H4) < 0,1

и

(ФCH4/ФH2) < 0,1

и

(ФC2H4/ФC2H6) <= 1

и

(1,5 <= ФC2H2/НC2H2

или

1,5 <= ФC2H4/НC2H4

или

1,5 <= ФCH4/НCH4

или

1,5 <= ФH2/НH2

или

1,5 <= ФC2H6/НC2H6)

-

-

Не выполняется условие:

(ФC2H2/ФC2H4) < 0,1

и

(ФCH4/ФH2) < 0,1

и

(ФC2H4/ФC2H6) <= 1

и

(1,5 <= ФC2H2/НC2H2

или

1,5 <= ФC2H4/НC2H4

или

1,5 <= ФCH4/НCH4

или

1,5 <= ФH2/НH2

или

1,5 <= ФC2H6/НC2H6)

нет

нет

1074

Отношения концентраций пар газов (C2H2/C2H4, CH4/H2, C2H4/C2H6), характерные для частичных разрядов с высокой плотностью энергии

% об.

Выполняется условие:

0,1 < (ФC2H2/ФC2H4) < 0,3

и

(ФCH4/ФH2) < 0,1

и

(ФC2H4/ФC2H6) <= 1

и

(1,5 <= ФC2H2/НC2H2

или

1,5 <= ФC2H4/НC2H4

или

1,5 <= ФCH4/НCH4

или

1,5 <= ФH2/НH2

или

1,5 <= ФC2H6/НC2H6)

-

-

-

Не выполняется условие:

0,1 < (ФC2H2/ФC2H4) < 0,3

и

(ФCH4/ФH2) < 0,1

и

(ФC2H4/ФC2H6) <= 1

и

(1,5 <= ФC2H2/НC2H2

или

1,5 <= ФC2H4/НC2H4

или

1,5 <= ФCH4/НCH4

или

1,5 <= ФH2/НH2

или

1,5 <= ФC2H6/НC2H6)

нет

нет

1075

Отношения концентраций пар газов (C2H2/C2H4, CH4/H2, C2H4/C2H6), характерные для разрядов малой мощности

% об.

Выполняется условие:

0,1 < (ФC2H2/ФC2H4)

и

(ФCH4/ФH2) <= 0,1

и

1,0 <= (ФC2H4/ФC2H6) <= 0,3

и

(1,5 <= ФC2H2/НC2H2

или

1,5 <= ФC2H4/НC2H4

или

1,5 <= ФCH4/НCH4

или

1,5 <= ФH2/НH2

или

1,5 <= ФC2H6/НC2H6)

-

-

-

Не выполняется условие:

0,1 < (ФC2H2/ФC2H4)

и

(ФCH4/ФH2) <= 0,1

и

1,0 <= (ФC2H4/ФC2H6) <= 0,3

и

(1,5 <= ФC2H2/НC2H2

или

1,5 <= ФC2H4/НC2H4

или

1,5 <= ФCH4/НCH4

или

1,5 <= ФH2/НH2

или

1,5 <= ФC2H6/НC2H6)

нет

нет

1076

Отношения концентраций пар газов (C2H2/C2H4, СН4/Н2, C2H4/C2H6), характерные для термических дефектов низкой температуры (< 150 °C)

% об.

-

Выполняется условие:

(ФC2H2/ФC2H4) < 0,1

и

1,0 <= (ФCH4/ФH2) <= 1,0

и

1,0 <= (ФC2H4/ФC2H6) <= 3,0

и

(1,5 <= ФC2H2/НC2H2

или

1,5 <= ФC2H4/НC2H4

или

1,5 <= ФCH4/НCH4

или

1,5 <= ФH2/НH2

или

1,5 <= ФC2H6/НC2H6)

-

-

Не выполняется условие:

(ФC2H2/ФC2H4) < 0,1

и

1,0 <= (ФCH4/ФH2) <= 1,0

и

1,0 <= (ФC2H4/ФC2H6) <= 3,0

и

(1,5 <= ФC2H2/НC2H2

или

1,5 <= ФC2H4/НC2H4

или

1,5 <= ФCH4/НCH4

или

1,5 <= ФH2/НH2

или

1,5 <= ФC2H6/НC2H6)

нет

нет

1077

Отношения концентраций пар газов (C2H2/C2H4, СН4/Н2, C2H4/C2H6), характерные для термических дефектов в диапазоне низких температур (150 - 300 °C)

% об.

-

Выполняется условие:

(ФC2H2/ФC2H4) < 0,1

и

0,1 <= (ФCH4/ФH2)

и

(ФC2H4/ФC2H6) < 1,0

и

(1,5 <= ФC2H2/НC2H2

или

1,5 <= ФC2H4/НC2H4

или

1,5 <= ФCH4/НCH4

или

1,5 <= ФH2/НH2

или

1,5 <= ФC2H6/НC2H6)

-

-

Не выполняется условие:

(ФC2H2/ФC2H4) < 0,1

и

0,1 <= (ФCH4/ФH2) <= 1,0

и

(ФC2H4/ФC2H6) < 1,0

и

(1,5 <= ФC2H2/НC2H2

или

1,5 <= ФC2H4/НC2H4

или

1,5 <= ФCH4/НCH4

или

1,5 <= ФH2/НH2

или

1,5 <= ФC2H6/НC2H6)

нет

нет

1078

Отношения концентраций пар газов (C2H2/C2H4, CH4/H2, C2H4/C2H6), характерные для термических дефектов в диапазоне средних температур (300 - 700 °C)

% об.

Выполняется условие:

(ФC2H2/ФC2H4) < 0,1

и

1,0 <= (ФCH4/ФH2)

и

1,0 <= (ФC2H4/ФC2H6) <= 3,0

и

(1,5 <= ФC2H2/НC2H2

или

1,5 <= ФC2H4/НC2H4

или

1,5 <= ФCH4/НCH4

или

1,5 <= ФH2/НH2

или

1,5 <= ФC2H6/НC2H6)

-

-

-

Не выполняется условие:

(ФC2H2/ФC2H4) < 0,1

и

1,0 <= (ФCH4/ФH2)

и

1,0 <= (ФC2H4/ФC2H6) <= 3,0

и

(1,5 <= ФC2H2/НC2H2

или

1,5 <= ФC2H4/НC2H4

или

1,5 <= ФCH4/НCH4

или

1,5 <= ФH2/НH2

или

1,5 <= ФC2H6/НC2H6)

нет

нет

1079

Отношения концентраций пар газов (C2H2/C2H4, СН4/Н2, C2H4/C2H6), характерные для разрядов большой мощности

% об.

Выполняется условие:

0,1 <= (ФC2H2/ФC2H4) <= 3,0

и

0,1 <= (ФCH4/ФH2) <= 1

и

3 <= (ФC2H4/ФC2H6)

и

(1,5 <= ФC2H2/НC2H2

или

1,5 <= ФC2H4/НC2H4

или

1,5 <= ФCH4/НCH4

или

1,5 <= ФH2/НH2

или

1,5 <= ФC2H6/НC2H6)

-

-

-

Не выполняется условие:

0,1 <= (ФC2H2/ФC2H4) <= 3,0

и

0,1 <= (ФCH4/ФH2) <= 1

и

3 <= (ФC2H4/ФC2H6)

и

(1,5 <= ФC2H2/НC2H2

или

1,5 <= ФC2H4/НC2H4

или

1,5 <= ФCH4/НCH4

или

1,5 <= ФH2/НH2

или

1,5 <= ФC2H6/НC2H6)

нет

нет

1080

Отношения концентраций пар газов (C2H2/C2H4, СН4/Н2, C2H4/C2H6) характерные для термического дефекта с t > 700 °C

% об.

Выполняется условие:

(ФC2H2/ФC2H4) <= 0,1

и

1,0 <= (ФCH4/ФH2)

и

3 <= (ФC2H4/ФC2H6)

и

(1,5 <= ФC2H2/НC2H2

или

1,5 <= ФC2H4/НC2H4

или

1,5 <= ФCH4/НCH4

или

1,5 <= ФH2/НH2

или

1,5 <= ФC2H6/НC2H6)

-

-

-

Не выполняется условие:

(ФC2H2/ФC2H4) <= 0,1

и

1,0 <= (ФCH4/ФH2)

и

3 <= (ФC2H4/ФC2H6)

и

(1,5 <= ФC2H2/НC2H2

или

1,5 <= ФC2H4/НC2H4

или

1,5 <= ФCH4/НCH4

или

1,5 <= ФH2/НH2

или

1,5 <= ФC2H6/НC2H6)

нет

нет

1081

Магнитопровод

да

Потери холостого хода

Изменение потерь холостого хода от исходных значений Фо (в соответствии с применяемой НТД)

%

-

0,30 < (Ф - Фо) / Фо

0,25 < (Ф - Фо) / Фо <= 0,30

0,20 < (Ф - Фо) / Фо <= 0,25

(Ф - Фо) / Фо <= 0,20

нет

нет

0,49

0,180

1082

Локальный нагрев бака

Аномальный локальный нагрев поверхности бака по результатам тепловизионного контроля

Имеется/отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

0,30

1083

Состояние магнитопровода

Наличие дефектов (прогар и оплавление активной стали, отсутствие изоляции между пластинами, ухудшение магнитных свойств стали)

Имеется/отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

0,19

1084

Группа ресурсо-

определяющих параметров

Наличие: (дефектов магнитопровода или аномального локального нагрева поверхности бака) и потери холостого хода, превышающие 30% от исходных значений

Имеется/отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

нет

да

0,02

1085

Обмотки трансформатора

да

Состояние геометрии обмотки

Тенденция отклонения сопротивления короткого замыкания Zk по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД) (для трансформаторов мощностью 125 МВА и более)

Ом

-

0,03 < (Ф - Фо) / Фо

-

-

(Ф - Фо) / Фо <= 0,03

нет

нет

0,10

0,180

1086

Нарушение геометрии обмотки (сдвиг в осевом направлении, радиальная потеря устойчивости, деформация проводников обмотки)

Имеется/отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

1087

Состояние обмотки

Тенденция отклонения сопротивления обмотки постоянному току по сравнению со значением, при вводе в эксплуатацию Фо (для однофазных трансформаторов)

Ом

-

-

0,05 < |(Ф - Фо)| / Фо

-

|(Ф - Фо)| / Фо <= 0,05

нет

нет

0,30

1088

Разница сопротивлений обмоток постоянному току, измеренные на одинаковых ответвлениях разных фаз при одинаковой температуре (для трехфазных трансформаторов)

%

-

-

1 < Ф/Н

-

Ф/Н <= 1

нет

нет

1089

Состояние изоляции

Тенденция изменения тангенса угла диэлектрических потерь () обмотки, приведенный к 20 °C, по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД), приведенным к 20 °C

%

-

0,5 < (Ф - Фо) / Фо

и 1,0 < Ф

0,4 < (Ф - Фо) / Фо <= 0,5

и 1,0 < Ф

-

(Ф - Фо) / Фо <= 0,4

или Ф <= 1,0

нет

нет

0,30

1090

Сопротивление изоляции через 60 сек. после начала измерений (R60) в эксплуатации, приведенное к 20 °C, по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД), приведенным к 20 °C

МОм

-

0,5 < (Фо - Ф) / Фо

и Ф <= 3000

0,4 < (Фо - Ф) / Фо <= 0,5

и Ф <= 3000

-

(Фо - Ф) / Фо <= 0,4

или 3000 < Ф

нет

нет

1091

Состояние твердой изоляции

Влагосодержание твердой изоляции (для трансформаторов мощностью 60 МВА и более)

% массы

4 < Ф

-

Ф = 4

2 <= Ф < 4

Ф < 2

нет

нет

0,29

1092

Содержание фурановых производных

% массы

1 < Ф/Н

-

-

-

Ф/Н <= 1

нет

нет

1093

Группа ресурсо-

определяющих параметров

Нарушение геометрии обмотки и отклонение Zk от исходных значений более 3%

Имеется/отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

нет

да

0,01

1094

Степень полимеризации твердой изоляции

ед.

Ф <= 250

250 < Ф <= 300

300 < Ф <= 400

-

400 < Ф

нет

да

1095

Система регулирования напряжения

нет

Состояние изоляционной системы (масло)

Пробивное напряжение

кВ

Ф/Н < 1

-

1 <= Ф/Н

и Ф/(Н + 5) < 1

-

1 <= Ф/(Н + 5)

нет

нет

0,334

с РПН - 0,070

без РПН - 0

1096

Влагосодержание масла

Имеется/отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

1097

Состояние механизмов привода и контактора

Шунтирующие резисторы

Исправны/неисправны

-

Неисправны

-

-

Исправны

нет

нет

0,666

1098

Цепи управления

Исправны/неисправны

-

Неисправны

-

-

Исправны

нет

нет

1099

Редуктор привода

Исправен/неисправен

-

Неисправен

-

-

Исправен

нет

нет

1100

Электродвигатель

Исправен/неисправен

-

Неисправен

-

-

Исправен

нет

нет

1101

Смазка в редукторе привода

Имеется/отсутствует

-

Отсутствует

-

-

Имеется

нет

нет

1102

Приводной вал

Рассоединен/не рассоединен

-

Рассоединен

-

-

Не рассоединен

нет

нет

1103

Угловой редуктор

Исправен/неисправен

-

Неисправен

-

-

Исправен

нет

нет

1104

Электронные блокировки привода

Исправны/неисправны

-

Неисправны

--

-

Исправны

нет

нет

1105

Автоматика привода

Исправна/неисправна

-

--

-

Неисправна

Исправна

нет

нет

1106

Привод устройства регулирования напряжения

Исправен/неисправен

-

Неисправен

--

-

Исправен

нет

нет

1107

Механическая блокировка привода

Исправна/неисправна

-

Неисправна

--

-

Исправна

нет

нет

1108

Указатель положения на щите управления

Исправен/неисправен

-

Неисправен

--

-

Исправен

нет

нет

1109

Устройства автоматического регулятора напряжения

Исправны/неисправны

-

-

-

Неисправны

Исправны

нет

нет

1110

Наличие "земли" в цепях управления

Имеется/отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

1111

Струйное реле

Повреждено/исправно

-

Повреждено

-

-

Исправно

нет

нет

1112

Обобщенный узел

нет

Срок службы

Срок службы (за исключением высоковольтных вводов и системы регулирования напряжения)

лет

1,85 <= Ф/Н

1 <= Ф/Н < 1,85

0,57 <= Ф/Н < 1

0,13 <= Ф/Н < 0,057

Ф/Н < 0,13

нет

нет

1

с РПН - 0,070 без РПН - 0,075

1113

Срок службы высоковольтного ввода (наибольшее значение)

лет

1,85 <= Ф/Н

1 <= Ф/Н < 1,85

0,57 <= Ф/Н < 1

0,13 <= Ф/Н < 0,057

Ф/Н < 0,13

нет

нет

1114

Срок службы системы регулирования напряжения (наибольшее значение)

лет

1,85 <= Ф/Н

1 <= Ф/Н < 1,85

0,57 <= Ф/Н < 1

0,13 <= Ф/Н < 0,057

Ф/Н < 0,13

нет

нет

1115

Трансформатор (автотранс-

форматор) силовой (классом напряжения 35 кВ)

Высоковольтный ввод

нет

Общие сведения

Наличие дефектов покрышки с характеристиками, превышающими значения, установленные НТД

Имеется/отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

нет

нет

1

с РПН - 0,11 без РПН - 0,14

1116

Неравномерное распределение температуры по результатам тепловизионного контроля

Имеется/отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

нет

нет

1117

Степень развития дефекта контактных соединений по результатам тепловизионного контроля

Аварийный дефект/дефект отсутствует

Аварийный дефект

-

-

-

Дефект отсутствует

нет

нет

1118

Вспомогательное оборудование

нет

Дефекты бака, навесного оборудования

Механическое повреждение (деформация)

Имеется/отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

0,5

с РПН - 0,07

без РПН - 0,10

1119

Течь масла через сварные швы

Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/капельная (не более 1 капля в сек.)/намокание/отпотевание/отсутствует

-

Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)

Капельная (не более 1 капли в сек.)

Намокание/отпотевание

Отсутствует

нет

нет

1120

Течь масла через уплотнение разъема бака, маслопровода, фланцев

Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/капельная (не более 1 капля в сек.)/намокание/отпотевание/отсутствует

-

Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)

Капельная (не более 1 капли в сек.)

Намокание/отпотевание

Отсутствует

нет

нет

1121

Течь масла из проходного изолятора

Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/капельная (не более 1 капля в сек.)/намокание/отпотевание/отсутствует

-

Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)

Капельная (не более 1 капли в сек.)

Намокание/отпотевание

Отсутствует

нет

нет

1122

Наличие замечаний по системе охлаждения

Имеется/отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

1123

Наличие замечаний по системе обогрева

Имеется/отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

1124

Неисправность обогрева ШАОТ

Имеется/отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

1125

Уровень масла

Низкий/повышенный/в норме

-

-

Низкий

Повышенный

В норме

нет

нет

1126

Защитное оборудование

Разрушение (трещины) мембраны выхлопной трубы

Имеется/отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

0,5

1127

Неисправность газового реле

Имеется/отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

1128

Обмотки трансформатора

да

Состояние геометрии обмотки

Нарушение геометрии обмотки (сдвиг в осевом направлении, радиальная потеря устойчивости, деформация проводников обмотки)

Имеется/отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

0,1

0,5

1129

Состояние обмотки

Разница сопротивлений обмоток постоянному току, измеренные на одинаковых ответвлениях разных фаз при одинаковой температуре (для трехфазных трансформаторов)

%

-

-

1 < Ф/Н

-

Ф/Н <= 1

нет

нет

0,3

1130

Состояние изоляции

Сопротивление изоляции через 60 сек. после начала измерений (R60) в эксплуатации, приведенное к 20 °C, по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД), приведенным к 20 °C

МОм

-

0,5 < (Фо - Ф) / Фо

и Ф < 300

0,4 < (Фо - Ф) / Фо <= 0,5

и Ф < 300

-

(Фо - Ф) / Фо <= 0,4

или 300 <= Ф

нет

нет

0,3

1131

Состояние масла

Пробивное напряжение

кВ

-

Ф/Н < 1

-

-

1 <= Ф/Н

нет

нет

0,29

1132

Влагосодержание масла (с пленочной или азотной защитой)

г/т

-

1,0 < Ф/Н

Ф/Н <= 1,0

и 1 < Ф/(Н - 5)

-

Ф/(Н - 5) <= 1,0

нет

нет

1133

Влагосодержание масла (без специальных защит)

г/т

-

1,0 < Ф/Н

Ф/Н <= 1,0

и 1 < Ф/(Н - 5)

-

Ф/(Н - 5) <= 1,0

нет

нет

1134

Тенденция изменения влагосодержания масла по сравнению с предыдущим замером Фпред

г/т

-

-

-

0,3 <= (Ф - Фпред) / Фпред

и

10 < Ф

(Ф - Фпред) / Фпред < 0,3

или

Ф <= 10

нет

нет

1135

Кислотное число

мгКОН/г

-

1 < Ф/Н

0,4 < Ф/Н <= 1

-

Ф/Н <= 0,4

нет

нет

1136

Температура вспышки в закрытом тигле

°C

-

Ф < 125

-

-

125 <= Ф

нет

нет

1137

Тенденция изменения температуры вспышки в закрытом тигле по сравнению с предыдущим замером Фпред

°C

-

-

5 <= (Фпред - Ф)

-

(Фпред - Ф) < 5

нет

нет

1138

Группа ресурсо-

определяющих параметров

Нарушение геометрии обмотки, приводящее к: (превышению разности сопротивлений обмоток трехфазных трансформаторов на одинаковых ответвлениях разных фаз более значения, установленного НТД, или снижению сопротивления изоляции до величины ниже 300 МОм и изменению более чем на 50% по сравнению с исходным значением)

Имеется/отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

нет

да

0,01

1139

Магнитопровод

да

Потери холостого хода

Изменение потерь холостого хода от исходных значений Фо (в соответствии с применяемой НТД)

%

-

0,30 < (Ф - Фо) / Фо

0,25 < (Ф- Фо) / Фо <= 0,30

0,20 < (Ф - Фо) / Фо <= 0,25

(Ф - Фо) / Фо <= 0,20

нет

нет

0,49

0,18

1140

Локальный нагрев бака

Аномальный локальный нагрев поверхности бака по результатам тепловизионного контроля

Имеется/отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

0,30

1141

Состояние магнитопровода

Наличие дефектов (прогар и оплавление активной стали, отсутствие изоляции между пластинами, ухудшение магнитных свойств стали)

Имеется/отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

0,19

1142

Группа ресурсоопределяющих параметров

Наличие: (дефектов магнитопровода или аномального локального нагрева поверхности бака) и потери холостого хода, превышающие 30% от исходных значений

Имеется/отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

нет

да

0,02

1143

Система регулирования напряжения

нет

Состояние изоляционной системы (масло)

Пробивное напряжение

кВ

Ф/Н < 1

-

-

-

1 <= Ф/Н

нет

нет

0,334

с РПН - 0,070 без РПН - 0

1144

Состояние механизмов привода и контактора

Шунтирующие резисторы

Исправны/неисправны

-

Неисправны

-

-

Исправны

нет

нет

0,666

1145

Цепи управления

Исправны/неисправны

-

Неисправны

-

-

Исправны

нет

нет

1146

Редуктор привода

Исправен/неисправен

-

Неисправен

-

-

Исправен

нет

нет

1147

Электродвигатель

Исправен/неисправен

-

Неисправен

-

-

Исправен

нет

нет

1148

Смазка в редукторе привода

Имеется/отсутствует

-

Отсутствует

-

-

Имеется

нет

нет

1149

Приводной вал

Рассоединен/не рассоединен

-

Рассоединен

-

-

Не рассоединен

нет

нет

1150

Угловой редуктор

Исправен/неисправен

-

Неисправен

-

-

Исправен

нет

нет

1151

Электронные блокировки привода

Исправны/неисправны

-

Неисправны

-

-

Исправны

нет

нет

1152

Автоматика привода

Исправна/неисправна

-

-

-

Неисправна

Исправна

нет

нет

1153

Привод устройства регулирования напряжения

Исправен/неисправен

-

Неисправен

-

-

Исправен

нет

нет

1154

Механическая блокировка привода

Исправна/неисправна

-

Неисправна

-

-

Исправна

нет

нет

1155

Указатель положения на щите управления

Исправен/неисправен

-

Неисправен

-

-

Исправен

нет

нет

1156

Устройства автоматического регулятора напряжения

Исправны/неисправны

-

-

-

Неисправны

Исправны

нет

нет

1157

Наличие "земли" в цепях управления

Имеется/отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

1158

Струйное реле

Повреждено/исправно

-

Повреждено

-

-

Исправно

нет

нет

1159

Обобщенный узел

нет

Общие сведения

Срок службы (за исключением высоковольтных вводов и системы регулирования напряжения)

лет

1,85 <= Ф/Н

1 <= Ф/Н < 1,85

0,57 <= Ф/Н < 1

0,13 <= Ф/Н < 0,057

Ф/Н < 0,13

нет

нет

1

с РПН - 0,07

без РПН - 0,08

1160

Срок службы системы регулирования напряжения

лет

1,85 <= Ф/Н

1 <= Ф/Н < 1,85

0,57 <= Ф/Н < 1

0,13 <= Ф/Н < 0,057

Ф/Н < 0,13

нет

нет

1161

Срок службы высоковольтного ввода (наибольшее значение)

лет

1,85 <= Ф/Н

1 <= Ф/Н < 1,85

0,57 <= Ф/Н < 1

0,13 <= Ф/Н < 0,057

Ф/Н < 0,13

нет

нет

1162

Турбогенератор

Обмотка ротора

нет

Состояние корпусной изоляции

Сопротивление изоляции обмотки ротора

МОм

-

Ф/Н < 1

-

Ф/Н = 1

1 < Ф/Н

нет

нет

0,25

при наличии ЩКА и системы водоснабжения охладителей, системы водяного охлаждения обмоток статора и ротора (далее - СВО) - 0,229;

при наличии СВО и отсутствии ЩКА - 0,239;

при наличии ЩКА и отсутствии СВО - 0,248;

при отсутствии ЩКА и СВО - 0,259

1163

Пробои изоляции обмотки ротора при эксплуатации (за межремонтный период)

шт.

2 < Ф

-

1 <= Ф <= 2

-

Ф = 0

да

нет

1164

Температура по результатам испытаний обмотки ротора на нагревание

°C

-

1 < Ф/Н

-

Ф/Н = 1

Ф/Н < 1

нет

нет

1165

Тенденция отклонения температуры обмотки ротора по результатам испытаний на нагревание по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД)

°C

-

-

1 <= (Ф - Фо) / 5

0,6 <= (Ф - Фо) / 5 < 1

(Ф - Фо) / 5 < 0,6

нет

нет

1166

Ограничение мощности (по результатам испытаний обмотки ротора на нагревание)

Имеется/отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

1167

Состояние витковой изоляции

Тенденция отклонения значения сопротивления обмотки ротора переменному току по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД)

Ом

-

-

-

0,05 < (Ф - Фо) /Фо

(Ф - Фо) / Фо <= 0,05

нет

нет

0,25

1168

Отклонение характеристики короткого замыкания (далее - отклонение ХКЗ) от исходной с учетом скачкообразного изменения сопротивления обмотки ротора переменному току при изменении частоты вращения (далее - )

Имеется отклонение ХКЗ и /имеется (отклонение ХКЗ или ) и отсутствует (отклонение или ХКЗ соответственно)/отсутствует отклонение ХКЗ или

Имеется отклонение ХКЗ и

-

Имеется (отклонение ХКЗ или ) и отсутствует (отклонение или ХКЗ соответственно)

-

Отсутствует отклонение ХКЗ или

нет

нет

1169

Дефекты витковой изоляции обмотки ротора

Имеются/отсутствуют

Имеются

-

-

-

Отсутствуют

нет

нет

1170

Состояние катушек обмотки возбуждения, паяных межкатушечных соединений

Тенденция отклонения значения сопротивления обмотки ротора и паяных соединений постоянному току по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД)

Ом

-

-

-

0,02 < (Ф - Фо) / Фо

(Ф - Фо) / Фо <= 0,02

нет

нет

0,25

1171

Аварии, связанные с разрушением межкатушечных соединений обмотки ротора в процессе эксплуатации, в межремонтный период

шт.

0 < Ф

-

-

-

Ф = 0

нет

нет

1172

Состояние узла центрального токоподвода

Доля площади, имеющей нарушение серебряного покрытия контактных поверхностей пластин токоведущих шин, токоведущих болтов и контактного винта

%

-

-

1 <= Ф/10

-

0 <= Ф/10 < 1

нет

нет

0,25

1173

Трещины или разрывы пластин токоведущих шин центрального токоподвода

Имеются/отсутствуют

Имеются

-

-

-

Отсутствуют

нет

нет

1174

Пробои изоляции токоведущих шин

Имеются/отсутствуют

-

Имеются

-

-

Отсутствуют

нет

нет

1175

Обмотка статора

нет

Состояние изоляции обмотки статора

Сопротивление изоляции обмотки статора в "холодном" состоянии

МОм

-

Ф/Н < 1

Ф/Н = 1

-

1 < Ф/Н

нет

нет

0,25

при наличии ЩКА и СВО - 0,130;

при наличии СВО и отсутствии ЩКА - 0,140;

при наличии ЩКА и отсутствии СВО - 0,149;

при отсутствии ЩКА и СВО - 0,160

1176

Пробои изоляции статора при высоковольтных испытаниях (за межремонтный период)

шт.

2 < Ф

-

1 <= Ф <= 2

-

Ф = 0

да

нет

1177

Температура стержней обмотки статора по результатам испытаний генератора на нагревание

°C

-

1 < Ф/Н

-

Ф/Н = 1

Ф/Н < 1

нет

нет

1178

Тенденция отклонения значения температуры стержней обмотки статора по результатам испытаний генератора на нагревание по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД)

°C

-

-

1 <= (Ф - Фо) / 5

0,6 <= (Ф - Фо) / 5 < 1

(Ф - Фо) / 5 < 0,6

нет

нет

1179

Ограничения мощности генератора (в связи с повышенным нагревом обмотки статора)

Имеются/отсутствуют

-

Имеются

-

-

Отсутствуют

нет

нет

1180

Повреждения изоляции обмотки статора в пазовой части

Имеются/отсутствуют

Имеются

-

-

-

Отсутствуют

да

нет

1181

Состояние крепления лобовых частей

Вибрация лобовых частей обмотки статора

мкм

1 < Ф/Н

-

-

Ф/Н = 1

Ф/Н < 1

нет

нет

0,25

1182

Тенденция отклонения вибрации лобовых частей обмотки статора по сравнению с предыдущим замером Фпред

мкм

-

-

0 < (Ф - Фпред)

(Ф - Фпред) <= 0

нет

нет

1183

Состояние элементарных проводников и паяных соединений обмотки статора

Разница значений сопротивления обмоток постоянному току

Ом

Н < (Фмакс - Фмин) / Фмин

(при отсутствии указаний в НТД Н = 0,02)

-

-

-

(Фмакс - Фмин) / Фмин <= Н

(при отсутствии указаний в НТД Н = 0,02)

нет

нет

0,25

1184

Разница значений сопротивления ветвей постоянному току

Ом

Н < (Фмакс - Фмин) / Фмин

(при отсутствии указаний в НТД Н = 0,05)

-

-

-

(Фмакс - Фмин) / Фмин <= Н

(при отсутствии указаний в НТД Н = 0,05)

нет

нет

1185

Тенденция отклонения значений сопротивления обмотки постоянному току по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД)

Ом

-

-

-

Н < (Ф - Фо) / Фо

(при отсутствии указаний в НТД Н = 0,02)

(Ф - Фо) / Фо <= Н

(при отсутствии указаний в НТД Н = 0,02)

нет

нет

1186

Тенденция отклонения значений сопротивления ветвей постоянному току по

сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД)

Ом

-

-

-

Н < (Ф - Фо) /Фо

(при отсутствии указаний в НТД Н = 0,02)

(Ф - Фо) / Фо <= Н

(при отсутствии указаний в НТД Н = 0,02)

нет

нет

1187

Состояние полых проводников стержней обмотки статора

Наибольшая температура стержней обмотки статора по результатам испытаний генератора на нагревание

°C

-

1 < Ф/Н

-

Ф/Н = 1

Ф/Н < 1

нет

нет

0,25

1188

Тенденция отклонения средней температуры стержней обмотки статора при испытаниях на нагревание при номинальном расходе дистиллята по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД)

°C

-

-

1 <= (Ф - Фо) / 5

0,6 <= (Ф - Фо) / 5 < 1

(Ф - Фо) / 5 < 0,6

нет

нет

1189

Наибольшая разность температур между наиболее и наименее нагретыми стержнями обмотки статора

°C

-

-

1 < Ф/Н

Ф/Н = 1

Ф/Н < 1

нет

нет

1190

Количество стержней обмотки статора, имеющих превышения норматива по разности температур между наиболее и наименее нагретыми частями в разных фазах

шт.

3 < Ф

2 <= Ф <= 3

-

-

Ф < 2

нет

нет

1191

Разность температур дистиллята на входе и выходе обмотки статора

°C

-

-

1 < Ф

Ф/Н = 1

Ф/Н < 1

нет

нет

1192

Расход дистиллята через обмотку статора

м3/ч

-

-

1 < Ф

Ф/Н = 1

Ф/Н < 1

нет

нет

1193

Содержание водорода в "газовой ловушке"

%

1 < Ф/20

0,5 < Ф/20 <= 1

0,15 < Ф/20 <= 0,5

0,05 < Ф/20 <= 0,15

Ф/20 <= 0,05

да

нет

1194

Пузырьки водорода в струе дистиллята, сливающегося из дренажей "газовой ловушки"

Имеются/отсутствуют

-

Имеются

-

-

Отсутствуют

нет

нет

1195

Подшипники, уплотнения вала

нет

Состояние в процессе эксплуатации

Дефекты системы, устраняемые без отключения генератора в межремонтный период

Имеются/отсутствуют

-

-

Имеются

-

Отсутствуют

нет

нет

1

0,077

1196

Дефекты системы, устраняемые с отключением генератора в межремонтный период

шт.

2 <= Ф

Ф = 1

-

-

Ф = 0

нет

нет

1197

Система водоснабжения газоохладителей, система водяного охлаждения обмоток статора и ротора (СВО)

нет

Состояние в процессе эксплуатации

Дефекты системы, устраняемые без отключения генератора в межремонтный период

Имеются/отсутствуют

-

-

Имеются

-

Отсутствуют

нет

нет

1

при наличии СВО - 0,077;

при отсутствии СВО - 0

1198

Дефекты системы, устраняемые с отключением генератора в межремонтный период

шт.

2 <= Ф

Ф = 1

-

-

Ф = 0

нет

нет

1199

Система возбуждения

нет

Состояние в процессе эксплуатации

Дефекты системы, устраняемые без отключения генератора в межремонтный период

Имеются/отсутствуют

-

-

Имеются

-

Отсутствуют

нет

нет

1

0,042

1200

Дефекты системы, устраняемые с отключением генератора в межремонтный период

шт.

2 <= Ф

Ф = 1

-

-

Ф = 0

нет

нет

1201

Сталь ротора

да

Состояние металла ротора ("бочка" ротора)

Подкалы, оплавления

Имеются/отсутствуют

-

-

Имеются

-

Отсутствуют

нет

нет

0,33

при наличии ЩКА и СВО - 0,229;

при наличии СВО и отсутствии ЩКА - 0,240;

при наличии ЩКА и отсутствии СВО - 0,248;

при отсутствии ЩКА и СВО - 0,258

1202

Превышение твердости металла вала в местах оплавлений и ожогов после удаления дефектов по сравнению с основным металлом

НВ

-

1 < Ф/40

Ф/40 <= 1

-

-

нет

нет

1203

Превышение твердости металла вала в местах подкала после удаления дефектов по сравнению с основным металлом

НВ

-

1 < Ф/40

Ф/40 <= 1

-

-

нет

нет

1204

Состояние посадочных поверхностей уплотнений вала, шейки вала, галтельных переходов

Повреждения опорных шеек

-

1 < Ф/10

0,5 < Ф/10 <= 1

0 < Ф/10 <= 0,5

Ф/10 = 0

нет

нет

0,33

1205

Оплавления и ожоги посадочных поверхностей уплотнений вала

Имеются/отсутствуют

-

Имеются

-

-

Отсутствуют

нет

нет

1206

Усталостные трещины в зонах галтельных переходов, маслоуловительных канавок

Имеются/отсутствуют

-

-

Имеются

-

Отсутствуют

нет

нет

1207

Усталостные трещины на шейках вала из-за их подкала при потере маслоснабжения и повреждения вкладыша подшипника

Имеются/отсутствуют

-

Имеются

-

-

Отсутствуют

нет

нет

1208

Состояние бандажных колец ротора

Превышения максимально допустимой величины токов обратной последовательности при длительной работе генератора

Имеются/отсутствуют

-

Имеются

-

-

Отсутствуют

нет

нет

0,33

1209

Продолжительная работа генератора в несимметричных режимах с максимально допустимыми величинами токов обратной последовательности

Имеется/отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

1210

Дефекты бандажного узла

Отклонения размеров сопряжения составных частей бандажного узла/отклонение состояния сплошности металла с учетом изменения размеров после удаления выявленных дефектов/зазор между бандажным и центрирующим кольцом/наклепы, ожоги, точечная коррозия, коррозионные изъязвления и растрескивания/отсутствуют

-

Отклонения размеров сопряжения составных частей бандажного узла/отклонение состояния сплошности металла с учетом изменения размеров после удаления выявленных дефектов

Зазор между бандажным и центрирующим кольцом

Наклепы, ожоги, точечная коррозия, коррозионные изъязвления и растрескивания

Отсутствуют

нет

нет

1211

Группа ресурсо-

определяющих параметров

Наличие дефектов: повреждение опорных шеек и усталостных трещин (в зонах гантельных переходов и масло-

уловительных канавок или на шейках вала)

Имеется/отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

нет

да

0,01

1212

Сталь статора

Да

Состояние изоляции листов стали

Температура (максимальная разность между отдельными зубцами) при испытаниях стали методом кольцевого намагничивания при индукции 1 - 1,4 Тл

°C

-

1 < Ф/15

Ф/15 = 1

-

Ф/15 < 1

нет

нет

0,33

при наличии ЩКА и СВО - 0,130;

при наличии СВО и отсутствии ЩКА - 0,141;

при наличии ЩКА и отсутствии СВО - 0,150;

при отсутствии ЩКА и СВО - 0,160

1213

Перегрев зубцов (повышение температуры за время испытания стали методом кольцевого намагничивания при индукции 1 - 1,4 Тл относительно начальной)

°C

-

1 < Ф/25

Ф/25 = 1

-

Ф/25 < 1

нет

нет

1214

Тенденция изменения удельных потерь при испытаниях стали методом кольцевого намагничивания при индукции 1 - 1,4 Тл по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД)

Вт/кг

-

-

0,1 < (Ф - Ф0) / Ф0

-

(Ф - Ф0) / Ф0 <= 0,1

нет

нет

1215

Разрушение изоляции между листами

Имеется/отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

1216

Наибольшая температура сердечника

°C

-

1 < Ф/Н

Ф/Н <= 1

нет

нет

1217

Тенденция отклонения значения наибольшей температуры сердечника по сравнению с предыдущим замером Фпред

°C

-

-

1 < (Ф - Фпред) / 5

-

(Ф - Фпред) / 5 <= 1

нет

нет

1218

Ограничение мощности генератора в связи с повышенным нагревом активных элементов

Имеется/отсутствует

-

Имеется

-

-

Отсутствует

нет

нет

1219

Состояние плотности прессовки стали статора

Ослабление плотности прессовки листов стали, проведение уплотнения стекло-

текстолитовыми клиньями

Имеется/отсутствует

-

-

-

Имеется

Отсутствует

нет

нет

0,33

1220

Дефект зубцов первых-вторых пакетов (доля распущенных пакетов)

шт.

-

1 <= Ф/10

0,5 <= Ф/10 < 1

0 < Ф/10 < 0,5

Ф/10 = 0

нет

нет

1221

Дефект зубцов первых-вторых пакетов (доля разрушенных пакетов)

шт.

-

1 <= Ф/5

-

0 < Ф/5 < 1

Ф/5 = 0

нет

нет

1222

Дефект подвижных смещенных нажимных пальцев стали статора

шт.

-

1 <= Ф/10

0,5 <= Ф/10 < 1

0 < Ф/10 < 0,5

Ф/10 = 0

нет

нет

1223

Разрушения запечки и распушения в зубцах третьих пакетов стали статора

шт.

-

1 <= Ф/5

0 < Ф/5 < 1

-

Ф/5 = 0

нет

нет

1224

Сгустки магнитной грязи черного цвета в районе распушенного зубца стали статора

Имеются/отсутствуют

-

-

Имеются

-

Отсутствуют

нет

нет

1225

Состояние крепления сердечника статора турбогенератор а

Контактная коррозия на спинке сердечника статора (порошок красно-бурого цвета)

Имеется/отсутствует

-

-

Имеется

-

Отсутствует

нет

нет

0,33

1226

Признаки повреждения узлов крепления сердечника статора

Имеются/отсутствуют

-

Имеются

-

-

Отсутствуют

нет

нет

1227

Вибрация сердечника статора

мкм

-

-

1 < Ф/Н

Ф/Н = 1

Ф/Н < 1

нет

нет

1228

Тенденция отклонения значений вибрация сердечника статора по сравнению с предыдущим замером Фпред

мкм

-

-

0 < (Ф - Фпред)

-

(Ф - Фпред) <= 0

нет

нет

1229

Группа ресурсо-

определяющих параметров

Наличие дефектов: (ослабление прессовки листов стали или разрушение изоляции между листами стали), приводящих к:

изменению удельных потерь в стали более 10% от исходных значений или (наибольшему перегреву зубцов (повышению температуры относительно начальной) более 25 °C при испытаниях и к наибольшей разности нагрева различных зубцов более 15 °C при испытаниях)

Имеется/отсутствует

Имеется

-

-

-

Отсутствует

нет

да

0,01

1230

ЩКА

нет

Состояние в процессе эксплуатации

Дефекты системы, устраняемые без отключения генератора в межремонтный период

Имеются/отсутствуют

-

-

Имеются

-

Отсутствуют

нет

нет

1

при наличии ЩКА - 0,042;

при отсутствии ЩКА - 0

1231

Дефекты системы, устраняемые с отключением генератора в межремонтный период

шт.

2 <= Ф

Ф = 1

-

-

Ф = 0

нет

нет

1232

Вибрация контактных колец

мкм

1 < Ф/Н

-

Ф/Н = 1

-

Ф/Н < 1

нет

нет

1233

Контактные кольца

Повреждены/не повреждены

-

Повреждены

-

-

Не повреждены

нет

нет

1234

Обобщенный узел

нет

Срок службы

Срок службы

лет

2 <= Ф/Н

1,5 <= Ф/Н < 2

1 <= Ф/Н < 1,5

0,5 <= Ф/Н < 1

Ф/Н < 0,5

нет

нет

1

0,044

".

Приложение N 2

к изменениям, которые вносятся в методику

оценки технического состояния основного

технологического оборудования и линий

электропередачи электрических станций и

электрических сетей, утвержденную приказом

Минэнерго России от 26 июля 2017 г. N 676,

утвержденным приказом Минэнерго России

от 17 марта 2020 г. N 192

"Таблица 4.4 Определение приведенной мощности электротехнического оборудования и линий электропередачи (далее - ЛЭП)

Вид объекта

Единица измерения

Приведенная мощность на единицу, пр. МВт

Воздушные линии электропередачи (далее - ВЛ)

Линии 330 - 750 кВ

100 км

2,74

Линии 35 - 220 кВ

100 км

1,66

Кабельные линии электропередачи (далее - КЛ)

35 кВ и выше

100 км

8,78

Подстанции (ПС)

ПС 35 - 110 кВ

1 ПС

1,96

ПС 220 - 330 кВ

1 ПС

5,68

ПС 400 кВ и выше

1 ПС

11,36

Системы (секции) шин, выключатели

35 кВ

1 система (секция) шин, выключатель

1,0

110 кВ

1 система (секция) шин, выключатель

1,96

220 - 330 кВ

1 система (секция) шин, выключатель

5,68

400 кВ и выше

1 система (секция) шин, выключатель

11,36

--------------------------------

<*> Расчет приведенной мощности ЛЭП (), состоящей из сегментов ВЛ и КЛ, осуществляется по формуле (6):

, (6)

где:

Nпрi - приведенная мощность i-ого сегмента ЛЭП;

Li - протяженность i-ого сегмента ЛЭП.".