ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПОЛОЖЕНИЯ И СОСТАВА КОНКУРСНОЙ КОМИССИИ ПО ПРОВЕДЕНИЮ В 2012 ГОДУ ОТРАСЛЕВОГО ОБЛАСТНОГО КОНКУРСА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МАСТЕРСТВА НА ЗВАНИЕ «ЛУЧШИЙ ПО ПРОФЕССИИ» В МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОМ К...



УПРАВЛЕНИЕ ПРОМЫШЛЕННОСТИ, ТРАНСПОРТА И ЭНЕРГЕТИКИ ПЕНЗЕНСКОЙ ОБЛАСТИ

ПРИКАЗ

от 24.07.2012 № 72

ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПОЛОЖЕНИЯ И СОСТАВА КОНКУРСНОЙ КОМИССИИ ПО ПРОВЕДЕНИЮ В 2012 ГОДУ ОТРАСЛЕВОГО ОБЛАСТНОГО КОНКУРСА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МАСТЕРСТВА НА ЗВАНИЕ «ЛУЧШИЙ ПО ПРОФЕССИИ» В МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОМ КОМПЛЕКСЕ ПЕНЗЕНСКОЙ ОБЛАСТИ В НОМИНАЦИИ «ЛУЧШИЙ СВАРЩИК»

В соответствии с постановлением Губернатора Пензенской области от 17.07.2012 №103 «О проведении областного конкурса профессионального мастерства «Лучший по профессии», руководствуясь Положением об Управлении промышленности, транспорта и энергетики Пензенской области, утвержденным постановлением Правительства Пензенской области от 28.12.2007  № 911-пП  (с последующими изменениями) приказываю:

1. Утвердить Положение о проведении в 2012 году отраслевого областного конкурса профессионального мастерства на звание «Лучший по профессии» в машиностроительном комплексе Пензенской области в номинации «Лучший сварщик» согласно приложению 1.

2. Утвердить состав конкурсной комиссии по проведению отраслевого областного конкурса профессионального мастерства на звание «Лучший по профессии» в машиностроительном комплексе Пензенской области в номинации «Лучший сварщик» согласно приложению 2.

3. Опубликовать настоящий приказ в газете «Пензенские Губернские ведомости».

4. Контроль за исполнением настоящего приказа оставляю за собой.

Заместитель Председателя Правительства -

начальник Управления промышленности,

транспорта и энергетики Пензенской области

Ю.А. БЫКОВ

Приложение 1

Утверждено

приказом Управления промышленности,

транспорта и энергетики Пензенской области

от «_24_»___июля___ 2012г  №_72_

ПОЛОЖЕНИЕ

о проведении в 2012 году отраслевого областного конкурса профессионального мастерства на звание «Лучший по профессии»

в машиностроительном комплексе Пензенской области

в номинации «Лучший сварщик»

1. Общие положения

Настоящее Положение определяет порядок подготовки, проведения и подведения итогов в 2012 году отраслевого областного конкурса профессионального мастерства на звание «Лучший по профессии» в машиностроительном комплексе Пензенской области в номинации «Лучший сварщик» (далее - Конкурс).

2. Организация проведения Конкурса

2.1. Конкурс проводится с участием экспертных и контрольно-диагностических организаций Национального Агентства Контроля Сварки - ООО «Пензенский региональный научно-технический центр по сварочному производству и промышленной безопасности «Сура» (ООО «НТЦ «Сура»), ООО "Аттестационный центр по сварочному производству Средне-Волжского региона" (ООО «АЦ СВР»), ООО Инженерно-технологический центр «Сварка» (ООО ИТЦ «Сварка»), АНО дополнительного профессионального образования «Учебно-технический центр «Сварка и контроль» (АНО ДПО УТЦ «Сварка и контроль»).

2.2. Дата проведения Конкурса – 09.08.2012 г. – 10.08.2012 г.

2.3. О месте и времени проведения Конкурса участники будут проинформированы дополнительно.

2.4. Заявки на участие в Конкурсе, анкеты на участников и представителя организации, включающие согласие на обработку персональных данных (согласно Приложениям 1, 2), направляются в Управление промышленности, транспорта и энергетики Пензенской области в срок до 03.08.2012 г. включительно по адресу: 440025, г. Пенза, ул. Московская, 75, каб. 513 с пометкой «Заявка на Конкурс».

2.5. Конкурсная комиссия осуществляет рассмотрение поступивших заявок для участия в Конкурсе и формирует реестр участников Конкурса.

Результаты рассмотрения заявок на участие в Конкурсе и прилагаемых документов заносятся в протокол заседания конкурсной комиссии. В случае выявления недостоверных данных, указанных в заявке или прилагаемых документах, такая заявка отклоняется.

2.6. В Конкурсе принимают участие рабочие по профессии «сварщик» в двух возрастных категориях:

- возраст до 30 лет включительно (младшая возрастная группа);

- возраст старше 30 лет со стажем работы по профессии более 3-х лет (старшая возрастная группа).

2.7. От одной организации любой организационно-правовой формы, зарегистрированной на территории Пензенской области, в Конкурсе участвуют рабочие по профессии «сварщик» по одному человеку (в старшей и младшей группе), занявшие в производственном конкурсе (отборе) своей возрастной группы первое место.

2.8. Выдвижение номинантов на Конкурс осуществляется работодателем с учетом мнения первичной профсоюзной организации или иного представительного органа работников.

2.9. От каждой организации – участника Конкурса - назначается сопровождающее лицо.

2.10. По прибытии участников производится их регистрация, ознакомление с содержанием практического задания, распорядком дня, проведения и подведения итогов Конкурса, жеребьевка и инструктаж по технике безопасности.

2.11. Порядковый номер выступления участников Конкурса определяется жеребьевкой.

2.12. Участники Конкурса обеспечиваются необходимым сварочным оборудованием, средствами технологического оснащения, подготовленными к сварке основными и сварочными материалами, инструментами.

2.13. Спецодеждой, спецобувью, средствами индивидуальной защиты участников Конкурса обеспечивает организация, направившая их на Конкурс.

2.14. К участию в Конкурсе не допускаются сварщики организаций:

- представивших заявки по не установленной форме;

- представивших заявки после 03.08.2012 г.;

- в случае замены участника без уважительной причины.

2.15. Конкурс считается не состоявшимся, если подано менее 5 заявок в каждой возрастной категории.

3. Условия проведения Конкурса

3.1. Для проведения Конкурса формируется конкурсная комиссия.

3.1.1. Конкурсная комиссия утверждает состав технического жюри и документы по проведению Конкурса, рассматривает возникающие организационно-технические вопросы, подводит итоги Конкурса.

3.1.2. Представители организаций - участников Конкурса (сопровождающие лица) могут принимать участие в Конкурсе в качестве независимых наблюдателей.

3.1.3. Конкурсная комиссия проводит Конкурс в строгом соответствии с данным Положением.

3.2. Конкурсное задание состоит из двух частей: практической и теоретической.

3.2.1. Практическая часть предусматривает выполнение стыковых сварных соединений труб способом ручной дуговой сварки покрытыми электродами (Приложение 3).

3.2.2. Рабочие места для выполнения практического задания подготавливаются в соответствии с Межотраслевыми правилами по охране труда при электро- и газосварочных работах ПОТ Р М-020-2001, утвержденными постановлением Минтруда России от 9 октября 2001 г. № 72.

3.2.3. Используемые на Конкурсе сварочные материалы и оборудование должны соответствовать требованиям нормативно-технических документов, основные и сварочные материалы должны иметь сертификаты качества. Перед проведением Конкурса электроды проверяются на отсутствии механических повреждений и загрязнений. На выбранную для проведения Конкурса марку и партию электродов, после проведения пробной сварки, составляется акт проверки сварочно-технологических свойств электродов, который утверждается председателем конкурсной комиссии (Приложение 4). Электроды перед сваркой в день практической части Конкурса должны быть прокалены по режиму, приведенному в сертификате или паспорте завода-изготовителя на данную марку электродов.

3.2.4. Участники Конкурса в старшей возрастной группе при выполнении практического задания проводят сварку следующих контрольных сварных соединений (КСС): способ сварки – ручная дуговая сварка покрытыми электродами (РД); вид свариваемых деталей – труба; основной материал - углеродистые или низколегированные стали группы М01 с пределом текучести до 350 Н/мм2 (марки стали Ст.3сп, 10, 15, 20, 09Г2С и т.п.) по ГОСТ 8731-74 и ГОСТ 8732-78, типоразмер -  159 х 8-10 мм; сварочные материалы – покрытые электроды типа Э50А по ГОСТ 9467-75,  2,5-4,0 мм; пространственное положение при сварке – Н45 (под углом 45о).

3.2.5. Участники Конкурса в младшей возрастной группе при выполнении практического задания проводят сварку следующих контрольных сварных соединений (КСС): способ сварки – ручная дуговая сварка покрытыми электродами (РД); вид свариваемых деталей – труба; основной материал - углеродистые или низколегированные стали группы М01 с пределом текучести до 350 Н/мм2 (марки стали Ст.3сп, 10, 15, 20, 09Г2С и т.п.) по ГОСТ 8731-74 и ГОСТ 8732-78, типоразмер -  89-102 х 3,5-5,0 мм; сварочные материалы – покрытые электроды типа Э50А по ГОСТ 9467-75,  2,5-3,0 мм; пространственное положение при сварке – В1 (вертикальное неповоротное).

3.2.6. Конкурсная комиссия составляет Оценочный лист № 1 выполнения практического задания и устанавливает штрафные баллы за допущенные нарушения (Приложение 5). Оформление Оценочного листа № 1 выполнения практического задания осуществляют члены утвержденного технического жюри Конкурса.

3.2.7. К практическому заданию сварщики приступают группами, количественный состав которых соответствует количеству предоставляемых рабочих мест, по общей команде уполномоченного члена конкурсной комиссии или члена технического жюри Конкурса. Очередность выступления участников устанавливается жеребьевкой. Последующие участники приступают к сварке по мере освобождения сварочных кабин.

3.2.8. До начала проведения Конкурса участники должны быть ознакомлены с методикой оценки выполнения практического и теоретического задания, подсчета баллов и определения победителей.

3.2.9. При выполнении практического задания участники Конкурса вправе пользоваться личными сварочными масками, уведомив об этом членов конкурсной комиссии. Участникам Конкурса, имеющим плохое зрение, разрешается пользоваться очками.

3.2.10. Перед началом выполнения конкурсного практического задания конкурсная комиссия вправе предоставить участникам Конкурса дополнительное время на предварительное ознакомление с рабочим местом и оборудованием.

3.2.11. При выполнении конкурсного практического задания на осмотр рабочего места, подготовительные операции, подбор режима сварки, подготовку к сборке и сборку сварного соединения (центровка, прихватка и т.д.) отводится 25 минут, которые не входят в контрольное нормативное время.

3.2.12. Участники Конкурса должны заклеймить при сборке КСС (ударным способом или маркером) обе детали контрольного сварного соединения согласно своему номеру по жеребьевке. Другие знаки на деталях КСС не допускаются.

3.2.13. После окончания сборки КСС и выполнения прихваток участник Конкурса представляет его представителю лаборатории контроля качества сварных соединений (передвижного поста лаборатории) или члену технического жюри, которые проводят визуальный и измерительный контроль качества сборки КСС и устанавливают дефекты сборки КСС. Отклонения от установленных размеров учитываются членами технического жюри, которые переводят параметры дефектов в штрафные баллы.

3.2.14. Контрольный хронометраж процесса сварки КСС ведется с момента зажигания сварочной дуги до полного завершения процесса сварки и зачистки сварного соединения.

3.2.15. Результаты выполнения практического задания Конкурса оцениваются по балльной системе путем суммирования баллов, набранных участником Конкурса в процессе его выполнения.

3.2.16. Для подсчета баллов во время выполнения практического этапа за каждым участником (сварщиком) закрепляется член конкурсной комиссии (технического жюри). Непосредственно перед началом выполнения практического задания данному участнику вручается технологическая карта сварки КСС (находится на рабочем месте).

3.2.17. Оценочный лист № 1 участника передается прикрепленному к нему на время выполнения практического этапа конкурса члену технического жюри.

3.2.18. Участник Конкурса и прикрепленный к нему на время выполнения практического задания член технического жюри не могут представлять одно предприятие.

3.2.19. Член технического жюри находится рядом с рабочим местом участника, контролирует соблюдение технологического процесса, заполняет Оценочный лист № 1 участника Конкурса, указывает в нем допущенные нарушения. В дальнейшем на заседании конкурсной комиссии и технического жюри по результатам допущенных нарушений устанавливается количество набранных штрафных баллов.

3.2.20. Незанятые во время выполнения практического задания члены конкурсной комиссии и технического жюри осуществляют общее наблюдение и контроль за проведением Конкурса.

3.2.21. По завершению практического задания участник Конкурса удаляет клеймо (номер по жеребьевке) с КСС и в присутствии членов конкурсной комиссии (членов технического жюри) доставляет КСС в выделенную специальную кабину, где председатель (заместитель председателя) конкурсной комиссии наносит на КСС кодовое клеймо (маркировку).

Далее КСС доставляются к месту проведения контроля образцов, по результатам которых в соответствующем порядке оформляются акты и заключения (протоколы) о результатах контроля, являющиеся основой для балльной оценки качества сварных соединений.

Перевод кодового клейма (маркировки) в номер участника по жеребьевке производится председателем (заместителем председателя) конкурсной комиссии после заполнения документов по результатам контроля.

3.2.22. Выполненные при сварке КСС участников младшей возрастной группы подлежат визуальному и измерительному контролю, а КСС участников старшей возрастной группы - визуальному и измерительному и радиографическому контролю. При этом радиографический контроль проводится при надлежащем качестве КСС по результатам визуального и измерительного контроля. В противном случае КСС до радиографического контроля не допускается, баллы за него участнику не начисляются.

3.2.23. Визуальный и измерительный, а также радиографический контроль КСС производится аттестованной (аккредитованной) в установленном порядке лабораторией контроля качества сварных соединений (передвижным постом лаборатории).

3.2.24. Все спорные вопросы по контролю КСС решаются коллегиально на заседании конкурсной комиссии.

3.2.25. Конверты с оценочными листами участников Конкурса за выполнение практического и теоретического заданий на время проведения контроля КСС принимаются на хранение в конкурсную комиссию.

3.2.26. Перевод всех выявленных нарушений в штрафные баллы и заполнение протоколов осуществляются на заседании конкурсной комиссии.

3.3. При выполнении теоретического задания все участники Конкурса письменно отвечают на контрольные вопросы билета-теста (Приложение 6). При этом каждому из участников Конкурса вручается пакет, состоящий из экзаменационного билета, в котором содержится 20 общих вопросов с вариантами ответов на них, и бланка ответов (экзаменационного листа). На каждый вопрос предусмотрено три варианта ответов. Отвечающие должны выбрать один правильный. На все ответы участникам отводится 30 минут времени.

3.3.1. Теоретический этап Конкурса включает проверку теоретических знаний участников по 5 основным разделам:

- охрана труда и техника безопасности,

- общетехнические вопросы,

- оборудование, материалы, инструменты,

- вопросы технологии по профессии,

- вопросы качества.

3.3.2. После окончания ответов на вопросы участник Конкурса собственноручно передает свою работу в конкурсную комиссию для проверки.

3.3.3. Проверка конкурсных работ осуществляется членами конкурсной комиссии, на основании результатов которой заполняется Оценочный лист № 2 участника Конкурса (Приложение 7).

4. Методика оценки Конкурса

Результаты Конкурса оцениваются по балльной системе путем суммирования баллов, набранных участником Конкурса на каждом из его этапов (практическом и теоретическом).

4.1. Оценка практического задания.

4.1.1. Оценка практического задания производится по балльной системе.

4.1.2. Практическое задание участников Конкурса в младшей возрастной группе оценивается в соответствии с таблицей 1 по следующим параметрам:

- визуальный и измерительный контроль параметров сварных швов;

- контроль времени сварки;

- контроль расхода сварочных материалов;

- контроль соблюдения технологии сборки и сварки;

- контроль соблюдения правил техники безопасности.

По каждому контролируемому параметру, участнику Конкурса начисляются баллы в соответствии с таблицей 1.

Таблица 1. – Оценка практического задания в младшей возрастной группе.

№

п/п

Контролируемый параметр

Максимальное количество баллов

1

Визуальный и измерительный контроль

10

2

Контроль времени сварки

8

3

Контроль расхода сварочных материалов

4

4

Контроль соблюдения технологии сборки и сварки

20

5

Контроль соблюдения требований и норм охраны труда

8

6

Итого:

50

4.1.3. Практическое задание участников Конкурса в старшей возрастной группе оценивается в соответствии с таблицей 2 по следующим параметрам:

- визуальный и измерительный контроль параметров сварных швов;

- радиографический контроль качества сварки;

- контроль времени сварки;

- контроль расхода сварочных материалов;

- контроль соблюдения технологий сборки и сварки;

- контроль соблюдения правил техники безопасности.

По каждому контролируемому параметру, участнику Конкурса начисляются баллы в соответствии с таблицей 2.

4.1.4. Оценка качества сварных соединений по визуальному, измерительному и радиографическому контролю производится в соответствии с требованиями СТО Газпром 2-2.4-083-2006 «Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов» (нормы оценки качества приведены в таблице 2 СТО Газпром 2-2.4-083-2006 для уровня качества «А»).

Таблица 2. – Оценка практического задания в старшей возрастной группе.

№

п/п

Контролируемый параметр

Максимальное количество баллов

1

Визуальный и измерительный контроль

10

2

Радиографический контроль

20

3

Контроль времени сварки

8

4

Контроль расхода сварочных материалов

4

5

Контроль соблюдения технологии сборки и сварки

4

6

Контроль соблюдения требований и норм охраны труда

4

7

Итого:

50

4.2. Оценка контрольных сварных соединений по визуальному и измерительному контролю.

4.2.1. При визуальном и измерительном контроле качества контрольных сварных соединений определяется наличие дефектов сборки и наружных дефектов, при этом оцениваются контрольные сварные соединения, не имеющие дефектов, либо имеющие допустимые дефекты:

- смещение кромок;

- подрезы;

- утяжины;

- превышение проплава.

4.2.2. Для определения количества баллов по результатам визуального и измерительного контроля конкурсной комиссии должны быть представлены оценочные листы на каждое контрольное сварное соединение.

4.2.3. Изначально за каждое контрольное сварное соединение участнику начисляется максимальное количество баллов.

4.2.4. При наличии по результатам визуального и измерительного контроля недопустимых дефектов в контрольном сварном соединении, баллы не начисляются. Радиографическому контролю (в старшей возрастной группе) такое контрольное сварное соединение не подлежит.

4.2.5. За каждый допустимый дефект сборки и наружный дефект в каждом контрольном сварном соединении от максимально возможного количества баллов отнимаются штрафные баллы:

- смещение кромок – 2,0 балла;

- подрез – 1,0 балл;

- утяжина – 1,0 балл;

- превышение проплава - 0,7 балла.

4.2.6. За каждый 1,0 мм превышения или недостаточности нормативного значения ширины облицовочного шва снимается 0,5 балла.

4.2.7. За каждый 1,0 мм превышения или недостаточности усиления облицовочного шва снимаются 0,5 балла.

4.3. Оценка контрольных сварных соединений по радиографическому контролю (для старшей возрастной группы).

4.3.1. При радиографическом контроле качества КСС определяется наличие внутренних дефектов в них в соответствии с СТО Газпром 2-2.4-083-2006. При этом оцениваются контрольные сварные соединения не имеющие дефектов, либо имеющие допустимые дефекты:

- непровары и несплавления в корне шва;

- шлаковые включения (компактные, цепочки, скопление);

- поры (сферические, цепочки, скопление).

4.3.2. Для определения количества баллов по результатам радиографического контроля конкурсной комиссии должны быть представлены соответствующие заключения и рентгенпленки на каждое контрольное сварное соединение.

4.3.3. За каждое контрольное сварное соединение участнику начисляется максимальное количество баллов.

4.3.4. При наличии по результатам радиографического контроля недопустимых внутренних дефектов в контрольном сварном соединении (канальные поры, удлиненные шлаковые включения, несплавления между валиками и по разделке, трещины), баллы не начисляются.

4.3.5. За каждый допустимый внутренний дефект в контрольном сварном соединении от максимально возможного количества баллов отнимаются штрафные баллы:

- непровар или несплавление в корне шва – 2,0 балла;

- шлаковое включение (одно компактное) – 1,0 балл;

- шлаковые  включения (скопление или цепочка) – 2,0 балла;

- пора (сферическая) - 0,5 балла;

- пора (удлиненная) - 0,7 балла;

- цепочка или скопление пор - 1,5 балла.

4.3.6. Если суммарная длина дефектов находится в интервале от 1/8 до 1/6 периметра сварного шва, то по каждому контрольному сварному соединению с дефектами указанной протяженности вычитается еще 1,5 балла.

4.4. Оценка времени сварки контрольных сварных соединений.

4.4.1. Определение количества баллов производится по формуле:

К1конк=

8Тнорм

, где

Tфакт

К1конк - количество баллов по времени сварки каждого контрольного сварного соединения; 8 - максимальное количество баллов за нормативное время сварки каждого контрольного сварного соединения; Тнорм - нормативное время сварки каждого контрольного сварного соединения; Tфакт - фактическое время сварки каждого контрольного сварного соединения.

Нормативное время сварки КСС Тнорм определяется конкурсной комиссией для каждой возрастной группы до начала проведения Конкурса.

4.4.2. Для случаев, когда фактическое время сварки каждого контрольного сварного соединения (Тфакт) меньше нормативного времени сварки (Тнорм), количество баллов по времени сварки (К1конк) принимается максимальным - 8 баллов.

4.5. Оценка расхода сварочных материалов сварки контрольных сварных соединений.

4.5.1. Определение количества баллов производится по формуле:

К2конк=

4Энорм

, где

   Эфакт

К2конк - количество баллов по расходу сварочных материалов; 4 - максимальное количество баллов по расходу сварочных материалов сварочных материалов на каждое контрольное сварное соединение; Энорм - нормативный расход сварочных материалов на каждое контрольное сварное соединение (определяется конкурсной комиссией для каждой возрастной группы до начала проведения Конкурса), шт.; Эфакт - фактический расход сварочных материалов на каждое контрольное сварное соединение, шт.

4.5.2. Для случаев, когда фактический расход сварочных материалов за каждое контрольное сварное соединение (Эфакт) меньше нормативного расхода сварочных материалов (Энорм), количество баллов по расходу сварочных материалов (К2конк) принимается максимальным – 4 балла.

4.6. Оценка контрольных сварных соединений за соблюдением технологии сборки и сварки.

4.6.1. При контроле за соблюдением технологии сборки и сварки визуальным и измерительным контролем определяется соответствие параметров сборки и сварки требованиям технологической карты, при этом оцениваются:

- зазор между кромками свариваемых деталей КСС;

- послойная зачистка шва;

- количество слоев шва;

- режимы сварки.

4.6.2. Для определения количества баллов по результатам визуального и измерительного контроля конкурсной комиссии должны быть представлены оценочные листы на каждое контрольное сварное соединение.

4.6.3. За каждое контрольное сварное соединение участникам младшей возрастной группы изначально начисляется 20,0 баллов, а участникам старшей возрастной группы – 4,0 балла при отсутствии нарушений технологии сборки и сварки контрольных сварных соединений.

4.6.4. За каждое нарушение технологии сборки и сварки в каждом контрольном сварном соединении снимаются штрафные баллы:

- несоответствие зазора между кромками свариваемых деталей КСС размеру на чертеже (эскизе) в технологической карте сварки – 1,0 балл за каждые 0,5 мм несоответствия;

- несоответствие количества и геометрических размеров прихваток – 1,0 балл за каждое нарушение;

- невыполнение послойной зачистки швов – 1,0 балл за каждый слой;

- изменение количества слоев - 2,5 балла;

- отступление от параметров режима сварки более чем на 10% от нормативных значений, указанных в технологической карте сварки, – 1,0 балл за каждое отступление.

4.7. Оценка контрольных сварных соединений по соблюдению требований и норм охраны труда.

4.7.1. При контроле за соблюдением требований и норм охраны труда определяется выполнение участниками Конкурса требований охраны труда при работе с источниками сварочного тока и электрошлифовальными машинками, работе с инструментами. При этом оценивается:

- применение средств защиты (сварочных масок, защитных очков, щитков);

- своевременное обесточивание источников сварочного тока и электрошлифовальных машинок.

4.7.2. Для определения количества баллов за соблюдение требований и норм охраны труда при работе с источниками сварочного тока и электрошлифовальными машинками конкурсной комиссии должны быть представлены оценочные листы по каждому контрольному сварному соединению.

4.7.3. За каждое контрольное сварное соединение участнику Конкурса в младшей возрастной группе начисляется 8 баллов, а в старшей возрастной группе - 4 балла при отсутствии нарушений требований и норм охраны труда.

4.7.4. За каждое нарушение требований и норм охраны труда по каждому контрольному сварному соединению снимаются штрафные баллы:

- неприменение средств защиты (сварочных масок, защитных очков, щитков) – 1,0 балл за каждое нарушение;

- неcвоевременное обесточивание источников сварочного тока и электрошлифовальных машинок – 1,0 балл за каждое нарушение.

4.8. Итоговая оценка практического задания.

4.8.1. Итоговая оценка практического задания по сварке контрольных сварных соединений определяется суммированием баллов при оценке качества каждого контрольного сварного соединения по результатам:

- визуального и измерительного контроля;

- радиографического контроля качества (только для старшей возрастной группы);

- контроля времени сварки;

- контроля расхода сварочных материалов;

- контроля соблюдения технологии сборки и сварки;

- контроля соблюдения требований и норм охраны труда за вычетом штрафных баллов.

4.8.2. Итоговая максимальная оценка практического задания по сварке одного контрольного сварного соединения - 50 баллов.

4.9. Оценка теоретического задания.

4.9.1. Оценка теоретического задания производится по 20-ти балльной шкале по результатам ответов участников Конкурса на билеты из 20 контрольных вопросов (тестов).

4.9.2. На каждый вопрос предусмотрено три варианта ответов, из которых должен быть выбран один правильный ответ.

4.9.3. За каждый неправильный ответ снимается 0,5 штрафных баллов.

4.10. Итоговая оценка по Конкурсу.

4.10.1. Итоговая оценка по Конкурсу в номинации «Лучший сварщик» определяется суммированием баллов при оценке практического и теоретического заданий с учетом штрафных баллов и фиксируется в оценочных листах участников Конкурса (Приложение 5 и 7) и в Сводной (оценочной ведомости) результатов выполнения конкурсных заданий (Приложение 8).

На основании Сводной ведомости формируется предварительный перечень претендентов на призовые места в номинации.

4.10.2. Претенденты на призовые места определяются по общей сумме набранных баллов за теоретическую и практическую части конкурса. Занявшим первое место считается участник Конкурса, получивший наибольшее количество баллов.

4.10.3. В случае если два и более претендента на призовые места в номинации набрали одинаковое количество баллов, то победители и/или призеры Конкурса в номинации определяются по результатам выполнения практического конкурсного задания или введением решением конкурсной комиссии критериев оценки выполнения конкурсных заданий.

4.10.4. Решение конкурсной комиссии об итогах выполнения конкурсных заданий оформляется протоколом.

4.10.5. Итоги Конкурса утверждаются и объявляются председателем конкурсной комиссии или его заместителем.

4.10.6. В случае несогласия участников Конкурса с решениями конкурсной комиссии сопровождающее лицо в письменной форме в течение 1-го часа подает заявление-апелляцию в оргкомитет по подготовке и проведению областного конкурса профессионального мастерства «Лучший по профессии».

5. Подведение итогов и награждение победителей Конкурса

5.1. Заключительная часть Конкурса включает в себя подведение итогов Конкурса и  награждение победителей.

5.2. Победители конкурсов награждаются дипломами и ценными подарками.

В старшей возрастной группе:

- I место - диплом I степени и ценный подарок (легковой автомобиль);

- II место - диплом II степени и ценный подарок (телевизор и домашний кинотеатр);

- III место - диплом III степени и ценный подарок (компьютер).

В младшей возрастной группе:

- I место - диплом I степени и ценный подарок (квадроцикл);

- II место - диплом II степени и ценный подарок (планшетный компьютер);

- III место - диплом III степени и ценный подарок (велосипед).

5.3. Участники Конкурса не занявшие призовые места поощряются памятными сувенирами.

1

Приложение 2

Утверждено

приказом Управления промышленности,

транспорта и энергетики Пензенской области

от «_24_»___июля___ 2012г  №_72_

СОСТАВ

конкурсной комиссии по проведению в 2012 году отраслевого областного конкурса профессионального мастерства на звание «Лучший по профессии»

в машиностроительном комплексе Пензенской области

в номинации «Лучший сварщик»

Антонов

Михаил Геннадьевич

-

начальник отдела машиностроительного комплекса и экономического анализа Управления промышленности, транспорта и энергетики Пензенской области (председатель комиссии);

Розен

Андрей Евгеньевич

-

заведующий кафедры «Сварочное, литейное производство и материаловедение» ГОУ ВПО «Пензенский государственный университет», генеральный директор ООО "НТЦ "Сура" (заместитель председателя комиссии);

Саратцев

Максим Анатольевич

-

главный специалист-эксперт Управления промышленности, транспорта и энергетики Пензенской области (секретарь комиссии);

Усатый

Сергей Геннадьевич

-

заместитель заведующего кафедры «Сварочное, литейное производство и материаловедение» ГОУ ВПО «Пензенский государственный университет», технический директор ООО "НТЦ "Сура", эксперт НАКС;

Хоренко

Анатолий Андреевич

-

главный сварщик ОАО «Завод ГРАЗ»;

Сальников

Дмитрий Борисович

-

начальник отдела службы главного технолога ФГУП ФНПЦ «ПО «Старт им. М.В. Проценко»;

Питернева

Нина Сергеевна

-

инженер-технолог ОАО «Радиозавод»;

Гуськов

Владимир Александрович

-

заместитель главного технолога ОАО «Пензмаш»;

Богословский

Виктор Алексеевич

-

начальник РЭО ЗАО «ЦеСИС НИКИРЭТ»;

Акимов

Алексей Николаевич

-

главный сварщик ОАО «Пензхиммаш»;

Матвеев

Николай Леонидович

-

заместитель генерального директора по производству ООО «ПензГидромаш»;

Школьник

Яков Леонидович

-

главный сварщик ОАО «Пензтяжпромарматура»;

Колотилин

Александр Павлович

-

главный сварщик АНО ДПО УТЦ «Сварка и контроль»;

Заварцева

Елена Владимировна

-

ведущий специалист аттестационного центра по аттестации персонала сварочного производства СВР-6АЦ ООО «НТЦ «Сура»;

Любомирова

Наталья Анатольевна

-

специалист аттестационного центра по аттестации персонала сварочного производства СВР-6АЦ ООО «НТЦ «Сура»;

Малинкин

Александр Николаевич

-

генеральный директор ООО «АЦ СВР», эксперт НАКС;

Ермолаев

Александр Михайлович

-

руководитель испытательной лаборатории, специалист аттестационного центра по аттестации персонала сварочного производства СВР-8АЦ ООО «АЦ СВР»;

Крюков

Дмитрий Борисович

-

доцент кафедры «Сварочное, литейное производство и материаловедение» ГОУ ВПО «Пензенский государственный университет», специалист аттестационного центра по аттестации персонала сварочного производства СВР-6АЦ ООО «НТЦ «Сура»;

Ракитин

Сергей Георгиевич

-

доцент кафедры «Сварочное, литейное производство и материаловедение» ГОУ ВПО «Пензенский государственный университет», специалист аттестационного центра по аттестации персонала сварочного производства СВР-6АЦ ООО «НТЦ «Сура»

Спирин

Михаил Николаевич

-

Заведующий лабораторией кафедры «Сварочное, литейное производство и материаловедение» ГОУ ВПО «Пензенский государственный университет», специалист аттестационного центра по аттестации персонала сварочного производства СВР-6АЦ ООО «НТЦ «Сура»

Приложение 1

к Положению о проведении в 2012 году

отраслевого областного конкурса профессионального

мастерства  на звание «Лучший по профессии»

в машиностроительном комплексе Пензенской области

в номинации «Лучший сварщик»

ФИРМЕННЫЙ БЛАНК

(с указанием всех реквизитов предприятия)

ЗАЯВКА

на участие в отраслевом областном конкурсе профессионального мастерства на звание «Лучший по профессии» в машиностроительном комплексе Пензенской области в номинации «Лучший сварщик»

1.__________________________________________________________________________

Фамилия, имя, отчество (полностью), дата рождения

2.__________________________________________________________________________

Способ сварки

3.__________________________________________________________________________

Наименование организации

4.__________________________________________________________________________

Образование (с указанием учебного учреждения)

5.__________________________________________________________________________

Квалификационный разряд

6.__________________________________________________________________________

Общий стаж работы по сварке, стаж работы по сварке на данном предприятии

7.__________________________________________________________________________

Участие в конкурсах профессионального мастерства (занятое место)

8.__________________________________________________________________________

Домашний адрес, телефон

9.__________________________________________________________________________

Паспортные данные (серия, номер, где, кем и когда выдан)

10._________________________________________________________________________

ИНН

11._________________________________________________________________________

Номер страхового свидетельства государственного пенсионного страхования

12._________________________________________________________________________

Контактный телефон ответственного исполнителя

Согласно требованиям Федерального закона от 27 июля 2006 г. N 152-ФЗ "О персональных данных" даю свое согласие на обработку вышеуказанных персональных данных, для оформления конкурсной документации.

В случае неправомерного использования предоставленных данных соглашение отзывается письменным заявлением субъекта персональных данных.

Данное соглашение действует с даты подписания ЗАЯВКИ и сроком на 1 (один) год.

Подпись участника __________________________

«____» ___________________2012г.

Руководитель:                                      _________________________

Гл. бухгалтер:                                      _________________________

    М.П.

Приложение 2

к Положению о проведении в 2012 году

отраслевого областного конкурса профессионального

мастерства  на звание «Лучший по профессии»

в машиностроительном комплексе Пензенской области

в номинации «Лучший сварщик»

ФИРМЕННЫЙ БЛАНК

(с указанием всех реквизитов предприятия)

ЗАЯВКА

на представителя (сопровождающего) команды участников отраслевого  областного конкурса профессионального мастерства на звание «Лучший по профессии» в машиностроительном комплексе

Пензенской области в номинации «Лучший сварщик»

1.__________________________________________________________________________

Фамилия, имя, отчество (полностью), дата рождения

2.__________________________________________________________________________

Должность

3.__________________________________________________________________________

Наименование организации

4.__________________________________________________________________________

Домашний адрес, телефон (рабочий, домашний)

5.__________________________________________________________________________

Паспортные данные (серия, номер, где, кем и когда выдан)

Согласно требованиям Федерального закона от 27 июля 2006 г. N 152-ФЗ "О персональных данных" даю свое согласие на обработку вышеуказанных персональных данных, для оформления документации.

В случае неправомерного использования предоставленных данных соглашение отзывается письменным заявлением субъекта персональных данных.

Данное соглашение действует с даты подписания ЗАЯВКИ и сроком на 1 (один) год.

С условиями и порядком проведения Конкурса ознакомлен.

Подпись _____________________

«____» ________________ 2012 г.

Руководитель:                                      _________________________

Гл. бухгалтер:                                      _________________________ 

М.П.

1

Приложение 3

к Положению о проведении в 2012 году

отраслевого областного конкурса профессионального

мастерства  на звание «Лучший по профессии»

в машиностроительном комплексе Пензенской области

в номинации «Лучший сварщик»

ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ

Номинация конкурса - «Лучший сварщик»

Старшая возрастная группа

Практическое задание предусматривает выполнение стыковых сварных соединений труб способом ручной дуговой сварки покрытыми электродами в положении Н45 (под углом 45°)

Карта технологического процесса сварки контрольного

сварного соединения (КСС)

Способ сварки – ручная дуговая сварка покрытыми электродами

Основной материал (марка) - труба ГОСТ 8732-78;

Ст.3сп, 10, 15, 20, 09Г2С ГОСТ 8731-74

Наименование (шифр) нормативных документов:

Соединения сварные стальных трубопроводов

(ГОСТ 16037-80);

Ведомственные строительные нормы «Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Сварка» (ВСН 006-89)

Типоразмер, мм:

диаметр – 159,0;

толщина стенки- 8,0;

длина одного свариваемого элемента (трубы) – 150,0

Тип шва - стыковой шов (СШ)

Тип соединения – стыковое (С17) ГОСТ 16037-80

Способ сборки –

в сборочном приспособлении, на прихватках

Положение шва при сварке – переменное при наклонном расположении осей, свариваемых элементов под 45° без поворота (H45), выполненное для всех слоев шва способом «на подъем»

Требования к прихваткам –2-3 прихватки равномерно по периметру, длина каждой прихватки – 30-50 мм;

высота – 3,0-4,0 мм

Вид соединения - односторонняя сварка без подкладки (ос, бп)

Сварочное оборудование – тип А3, источник сварочного тока инверторного типа (Форсаж 200, Neon ВД 315, Вулкан 315 и др.)

Сварочные материалы - электроды типа Э50А  ГОСТ 9467-75  2,5- 4,0 мм

Конструктивные размеры стыка и форма сварного шва

Режимы сварки

Дополнительные требования

Сварочные слои

Сварочные материалы

Диаметр

электрода, мм

Полярность

Сварочный ток, А

1. Обеспечить плавный переход от сварного шва к основному металлу без резких переходов, подрезов, несплавлений по кромке, непроваров и других дефектов формирования шва.

2. Обеспечить чешуйчатость шва ≤ 1,0 мм.

3. Запрещается зажигать дугу с поверхности заготовки (трубы).

4. Устранение дефектов и использовании электрошлифовальной машинки с шлифовальным кругом после выполнения сварки не допускается.

Корневой

(прихватки)

Электроды

типа Э50А

2,5-3,0

обратная

80-110

Заполняющий

Электроды

типа Э50А

3,0-4,0

обратная

90-120

Облицовочный

Электроды

типа Э50А

3,0-4,0

обратная

90-120

Перечень и последовательность операций

№ п/п

Операция

Содержание операций

Оборудование

и инструмент

1.

Подготовка кромок

Зачистить до металлического блеска кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труб на ширину не менее 20,0 мм.

Электрошлифовальная машинка, шлифовальный круг, дисковая щетка.

2.

Сборка контрольного сварного соединения

Выставить зазор между свариваемыми кромками стыкуемых труб. Проконтролировать величину зазора равномерно по периметру стыка в 4 точках.

Зафиксировав зазор, выполнить прихватки электродами типа Э50А (количество 2-3 шт., длина 30-50 мм, высота 3,0-4,0 мм) на режимах согласно таблице «Режимы сварки» с последующей механической зачисткой их от окалины и шлака (к качеству прихваток предъявляются такие же требования, как и к основному сварному шву).

Электрошлифовальная машинка, шлифовальный круг, дисковая щетка.

Сборочное приспособление.

Сварочный инвертор.

Шаблон сварщика УШС.

Металлическая щётка, молоток, зубило.

3.

Сварка стыка

4.1. Зачистить электрошлифовальной машинкой начальный и конечный участки прихваток для обеспечения плавного перехода при сварке корневого слоя шва.

4.2. Выполнить сварку корневого слоя шва электродами типа Э50А.

4.3. Зачистить корневой слой шва от шлака и брызг. Провести внешний осмотр шва на отсутствие дефектов.

4.4. Произвести сварку заполняющего и облицовочного слоев шва электродами типа Э50А на режимах согласно таблице «Режимы сварки», выполняя послойную зачистку от шлака и брызг, а также внешний осмотр шва на отсутствие дефектов.

4.5. Очистить поверхность облицовочного слоя шва и околошовную зону от шлака и брызг наплавленного металла на ширину не менее 10,0 мм ручной или дисковой щеткой.

4.6. Провести внешний осмотр шва на отсутствие дефектов.

4.7. Произвести обмер стыка.

Электрошлифовальная машинка,

шлифовальный круг, дисковая щетка.

Сварочный инвертор.

Шаблон сварщика

УШС

Металлическая щётка, молоток, зубило.

1

ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ

Номинация конкурса - «Лучший сварщик»

Младшая возрастная группа

Практическое задание предусматривает выполнение стыковых сварных соединений труб способом ручной дуговой сварки покрытыми электродами в положении В1 (вертикальное неповоротное)

Карта технологического процесса сварки контрольного

сварного соединения (КСС)

Вид (способ) сварки (наплавки): РД (111)

Основной материал (марка): труба ГОСТ 8732-78;

Ст.3сп, 10, 15, 20, 09Г2С ГОСТ 8731-74

Наименование НД (шифр): Соединения сварные стальных трубопроводов (ГОСТ 16037-80); Ведомственные строительные нормы «Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Сварка» (ВСН 006-89)

Типоразмер, мм:

Тип шва: СШ

диаметр – 89,0

Тип соединения (по НД): стыковое, С17 ГОСТ 16037-80

толщина – 4,0

Положение при сварке: В1

Способ сборки: в сборочном приспособлении; на прихватках

Вид соединения: ос, бп

Требования к прихватке: 2-3 прихватки равномерно по периметру. Длина каждой прихватки – 20–25 мм; высота – 3,0-3,5 мм

Присадочные материалы (марка, стандарт, ТУ): электроды типа Э50А ГОСТ 9467-75  2,5- 3,0 мм

Сварочное оборудование: тип А3, источник сварочного тока инверторного типа (Форсаж 200, Neon ВД 315, Вулкан 315 и др.)

Таблица 1. - Эскиз контрольного сварного соединения

Конструкция соединения

Размеры шва

Порядок сварки

Таблица 2. - Геометрические размеры сварных соединений, мм и количество проходов (слоев) шва N

S=S1

N

b

c

e

g

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

3,5-4,0

2

1,0

+0,5

0,5

+0,5

8,0

+2,0

1,5

+1,5

-1,0

Технологические параметры сварки

Номер

слоя

(валика)

Диаметр

электрода, мм

Род и

полярность

тока

Сварочный

ток, А

Напряжение дуги, В

Скорость

подачи

электродной

проволоки,

м/ч

Скорость

сварки,

м/ч*

Расход газа

(смеси)

в сварочной

горелке,

л/мин

1

2

3

4

5

6

8

1

2,5

по

70-90

20-22

-

7-8

-

2

2,5-3,0

по

90-120

20-22

-

8-10

-

Примечание: * - значение скорости сварки приведено для справки.

Защита обратной стороны шва: нет

Вылет электрода, мм: -

Ширина валика шва, мм: 5,0-10,0

Расстояние от сопла горелки до изделия, мм: -

Толщина валика шва, мм: 2,5-3,0

Дополнительные технологические требования по сварке:

1. Перед выполнением сварочных работ проверить соответствие основных и сварочных материалов данным сертификатов качества.

2. Осмотреть сварочный пост, убедиться в его работоспособности, произвести настройку параметров режима сварки.

3. Убедиться в отсутствии механических повреждений и загрязнений электродов. Перед прихваткой и сваркой прокалить электроды при t=360…400 оС в течение 2,0-2,5 часов.

4. Тщательно зачистить мех. способом участки металла от кромок разделки деталей КСС на ширину не менее 20,0 мм с внутренней и наружной стороны до металлического блеска.

5. Собрать соединение под сварку, выполнить прихватки, зачистить их до металлического блеска мех. способом. Геометрические размеры собранного соединения должны соответствовать данным табл. 1 и 2.

6. Сварку начинать с нижней части стыка, отступив на 10,0-20,0 мм от нижней точки А (см. эскиз порядок сварки, табл. 1).

7. Сварку следует выполнять минимально возможно короткой дугой. Длина дуги – не более диаметра электрода. В процессе сварки необходимо как можно реже обрывать дугу. Перед гашением дуги заполнить кратер путем постепенного отвода электрода и вывода дуги на 15,0-20,0 мм на наложенный шов. Последующее зажигание дуги производить на кромке свариваемого элемента или на металле шва на расстоянии 20,0-25,0 мм от кратера.

8. Во избежание зашлаковки металла шва около кромок свариваемых элементов следует наплавлять возможно более плоский валик.

9. После каждого прохода произвести зачистку слоев от шлака и брызг металла мех. способом.

10. Осуществить визуальный контроль выполненного сварного соединения, проверить геометрические размеры. Геометрические размеры сварного соединения должны удовлетворять требованиям табл. 1 и 2.

11. Зачетное нормативное время на выполнение сварного соединения – 11,5-12,5 минут. Отсчет нормативного времени начинается с момента зажигания сварочной дуги при выполнении соединения до полного завершения процесса сварки и зачистки сварного шва. На подготовительные операции, подбор режимов сварки, подготовку к сборке и сборку сварного соединения, включая прихватки, отводится до 30 минут (не входит в зачетное нормативное время).

Требования к контролю качества контрольных сварных соединений

Метод контроля,

вид испытаний

НД на методику

контроля

НД на оценку качества

Объем

контроля

Визуальный

РД 03-606-03

СТО Газпром 2-2.4-083-2006

100 %

Измерительный

РД 03-606-03

100 %

Приложение 4

к Положению о проведении в 2012 году

отраслевого областного конкурса профессионального

мастерства  на звание «Лучший по профессии»

в машиностроительном комплексе Пензенской области

в номинации «Лучший сварщик»

«Утверждаю»:

Председатель конкурсной комиссии

________________________

«       » ____________ 2012 г.

Акт

проверки сварочно-технологических свойств электродов

марки ______________ диаметром___

для проведения отраслевого областного конкурса профессионального мастерства на звание «Лучший по профессии» в машиностроительном комплексе Пензенской области в номинации «Лучший сварщик».

Проверка сварочно-технологических свойств

№

п/п

Контролируемый

параметр

Требования

РД 03-613-03

Результаты

испытаний

Заключение

1.

Возбуждение дуги, баллы

не менее 4,0

Соответствует или не соответствует

РД 03-613-03

2.

Стабильность горения дуги, баллы

не менее 4,0

3.

Качество формирования шва в различных пространственных положениях

3.1

нижнее:

не менее 4,0

3.2

вертикальное:

не менее 4,0

3.3

потолочное:

не менее 4,0

4.

Отделимость шлака, баллы

не менее 4,0

5.

Равномерность плавления покрытия

Покрытие должно плавиться равномерно, без чрезмерного разбрызгивания и отваливания кусков

Проверка выполнена:_____________________________________________

(указать наименование лаборатории контроля качества, Ф.И.О. специалистов сварочного производства)

1

Приложение 5

к Положению о проведении в 2012 году

отраслевого областного конкурса профессионального

мастерства  на звание «Лучший по профессии»

в машиностроительном комплексе Пензенской области

в номинации «Лучший сварщик»

Оценочный лист №1

участника отраслевого областного конкурса профессионального мастерства на звание «Лучший по профессии»

в машиностроительном комплексе Пензенской области в номинации «Лучший сварщик»

Выполнение практического задания

Номер участника конкурса____

Дата выполнения   «___»_______20__ г.

№ п/п

Наименование  видов контроля

Максим. возможное кол-во баллов для КСС

Сведения о наружных, внутренних дефектах,  нарушениях технологии сборки и сварки,  норм охраны труда, норм времени сварки и норм расхода сварочных материалов

Кол-во штрафных баллов

Итого          баллов по видам контроля

1

Визуальный и измерительный контроль

2

Радиографический контроль

3

Время сварки

4

Расход сварочных материалов

5

Соблюдение технологии сборки и сварки

6

Соблюдение норм и требований охраны труда

ИТОГО

ИТОГОВАЯ ОЦЕНКА (баллов)

Председатель

Конкурсной комиссии:

Члены конкурсной комиссии:

Ф.И.О.

Подпись

Ф.И.О.

Подпись

Секретарь

конкурсной комиссии:

Ф.И.О.

Подпись

Ф.И.О.

Подпись

1

Приложение 6

к Положению о проведении в 2012 году

отраслевого областного конкурса профессионального

мастерства  на звание «Лучший по профессии»

в машиностроительном комплексе Пензенской области

в номинации «Лучший сварщик»

ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ

Номинация конкурса «Лучший сварщик»

Что такое легированные стали?

С какой целью выполняют разделку кромок?

Какой свариваемостью обладают низкоуглеродистые стали?

Что обозначают буквы и цифры в маркировке низколегированных сталей?

Какой буквой русского алфавита обозначают углерод и никель в маркировке легированных сталей?

Какие изменения свойств происходят при закалке малоуглеродистых сталей?

Для чего в сталь вводятся легирующие элементы?

Укажите, чем отличается Ст3кп от Ст3сп?

Для чего производится предварительный и сопутствующий подогрев?

Что обозначает в маркировке электродов буква "Э" и цифры, следующие за ней?

Какие характеристики можно определить при испытаниях образцов металла на растяжение?

Какие характеристики металла определяются при испытаниях на изгиб (плоских образцов) и сплющивание (труб)?

Какие характеристики определяют при ударном изгибе?

Что представляет собой сварной шов при сварке плавлением?

Чем определяются свойства сварного соединения?

Как влияет неравномерность нагрева при сварке на величину деформации основного металла?

Как влияет увеличение объема наплавленного металла на величину деформации основного металла?

Какие сварочные деформации называют остаточными?

Как влияет подогрев изделий в процессе сварки на величину остаточных деформаций?

Какие конструктивные элементы характеризуют форму разделки кромок?

Какие бывают типы сварных соединений?

Как обозначается сварное соединение на чертеже?

Когда должна быть проконтролирована каждая партия сварочных материалов?

Какие параметры необходимо контролировать после выполнения подготовки деталей и сборочных единиц под сварку?

На какие две основные группы делятся методы контроля по воздействию на материал сварного соединения?

Чем выявляются дефекты формы шва и его размеры?

Какие дефекты сварного шва выявляются с помощью радиографического контроля, ультразвуковым и др. равноценными им методами?

Что называют включением?

Какой должна быть величина силы тока при дуговой сварке в вертикальном положении снизу вверх по сравнению с величиной силы тока в нижнем положении?

Какие дефекты допускается устранять сварщику (не привлекая руководителя работ) в процессе сварки стыка трубы?

Что называют трещиной?

Что называют прожогом?

Что называют наплывом в металле шва?

Что такое пора?

Какую форму могут иметь поры?

Что такое подрез?

Что такое «непровар»?

Как необходимо произвести заварку удаленного дефектного участка шва, если сварка производилась с предварительным подогревом?

Какие требования предъявляются к качеству исправленного участка шва?

Допускаются ли в сварных соединениях трещины, выявленные при визуальном контроле?

Что такое «ручная дуговая сварка покрытым электродом»?

Что такое «дуговая сварка в защитном газе»?

Что такое «дуговая сварка неплавящимся электродом»?

Что такое «дуговая сварка плавящимся электродом»?

Что такое «дуговая сварка под флюсом»?

Что такое «импульсно-дуговая сварка»?

Что является отличительным признаком дуговой сварки порошковой проволокой?

Где должен подключаться токопровод к изделиям больших размеров для выполнения сварки?

Какую электрическую величину измеряют электрическим прибором – амперметром?

Какую электрическую величину измеряют электрическим прибором - вольтметром?

Каким образом включают в электрическую цепь амперметр для измерения силы электрического тока?

Каким образом включают в электрическую цепь вольтметр для измерения напряжения на участке электрической цепи?

Какой основной критерий при выборе провода для электрических цепей?

Какова частота промышленного переменного тока, вырабатываемого электростанциями в России?

При каком роде тока обеспечивается более высокая устойчивость горения дуги?

Какой тип источников питания предназначен для сварки на постоянном токе?

Для чего служит трансформатор?

Что такое режим холостого хода сварочного источника питания?

Какой тип источников питания предназначен для сварки на переменном токе?

Что такое сварочный выпрямитель?

Какая внешняя вольт-амперная характеристика наиболее приемлема для ручной дуговой сварки?

С какой целью производят прокалку электродов?

Из каких условий выбирают диаметр электрода?

Для чего применяется осциллятор?

Как надо подключить источник постоянного тока при сварке на обратной полярности?

К какой клемме подключается электрод (держатель) при сварке источником постоянного тока на обратной полярности?

На какой полярности обеспечивается большее проплавление основного металла при ручной дуговой сварке?

Что обозначает буква «А» в маркировке стали 30ХМА, 30ХГСА?

От чего зависит величина деформации свариваемого металла?

Укажите причины образования горячих трещин.

Когда образуются горячие трещины?

Каковы причины образования холодных трещин?

Укажите, когда образуются холодные трещины.

Какими технологическими мерами можно предупредить образование холодных трещин?

Как влияет характер переноса электродного металла на качество сварного шва?

Что представляет собой дефект, называемый "кратер шва"?

Укажите причины образования непроваров при ручной дуговой сварке.

Укажите основные причины образования прожога.

Как исправлять в сварном шве свищи?

Укажите порядок исправления шва со скоплением газовых пор и шлаковых включений на части его сечения.

Что такое «газовая сварка»?

Что обозначает буква «А» и «АА» в маркировке сварочных проволок Св-08А и
Св-08АА?

С какой целью выполняют визуальный контроль сварного соединения?

Какой цвет должны иметь провода электропроводки по всей длине:

Как заземляется сварочное оборудование?

На каком расстоянии должны располагаться кабели электросварочных машин от трубопроводов ацетилена и других горючих газов?

Какая максимальная длина гибкого кабеля допускается при подключении передвижной электросварочной установки к коммутационному аппарату?

На какой минимальной высоте над рабочим местом разрешается подвешивать временную электропроводку?

На какой минимальной высоте над проходами разрешается подвешивать временную электропроводку?

На какой минимальной высоте над проездами разрешается подвешивать временную электропроводку?

В каких случаях ручные электроинструменты (входящие в комплект сварочного оборудования) должны быть выключены и отсоединены от электрической сети:

Для какого класса сталей применяют при сварке (наплавке) электроды типов Э-38, Э-42, Э-42А, Э-46, Э-46А?

Для каких целей используют балластный реостат на рабочем месте сварщика при работе от многопостового источника питания?

Для каких целей используется схема обратноступенчатой сварки?

С какой характеристикой применяют однопостовые источники питания для ручной дуговой сварки (наплавки) покрытыми электродами?

Как подразделяются и условно обозначаются покрытые электроды для ручной дуговой сварки сталей по назначению?

Как подразделяются покрытые металлические электроды для ручной дуговой сварки сталей по толщине покрытия?

Укажите правильную маркировку, указывающую на толщину покрытия, в обозначении электрода.

Как подразделяются покрытые металлические электроды для ручной дуговой сварки сталей по видам покрытия?

Укажите правильную маркировку, указывающую на вид покрытия, в обозначении электрода.

Что обозначает буква Ж в обозначении вида покрытия электрода, например РЖ?

Как подразделяются и обозначаются покрытые металлические электроды для ручной дуговой сварки сталей по допустимым пространственным положениям сварки?

С какой маркировкой, указывающей на допустимое пространственное положение сварки, можно использовать электроды для вертикального положения сварки сверху вниз?

Что обозначает цифра 0 в маркировке электрода, указывающей на род и полярность применяемого при сварке тока?

При свободном падении с какой высоты плашмя на стальную плиту не должно разрушаться покрытие электрода диаметром менее 4 мм?

При свободном падении с какой высоты плашмя на стальную плиту не должно разрушаться покрытие электрода диаметром 4 мм и более?

Допускаются ли частичные откалывания покрытия электрода при проверке его после падения на стальную плиту?

Укажите срок годности электродов при соблюдении установленных стандартом условий транспортирования и хранения.

Допускаются ли на поверхности покрытия электродов трещины?

Какой максимальной глубины допускаются местные вмятины на поверхности покрытия электродов?

Сколько вмятин максимальной глубины допускается на поверхности покрытия одного электрода?

Допускаются ли местные задиры на поверхности покрытия электродов?

В каких условиях следует хранить покрытые электроды?

Что такое магнитное дутье дуги?

Что обозначает в маркировке типов электродов буква "А", например Э-42А?

Какую роль играют газообразующие вещества в электродном покрытии?

Укажите роль шлакообразующих веществ в электродном покрытии?

Какова роль легирующих элементов в электродном покрытии?

Какова роль связующих компонентов в электродном покрытии?

За счет чего осуществляется защита расплавленного металла от воздуха при сварке электродами с целлюлозным видом покрытия?

Электроды с каким видом покрытия образуют минимальное количество шлака?

1

Приложение 7

к Положению о проведении в 2012 году

отраслевого областного конкурса профессионального

мастерства  на звание «Лучший по профессии»

в машиностроительном комплексе Пензенской области

в номинации «Лучший сварщик»

Оценочный лист № 2

участника отраслевого областного конкурса профессионального мастерства на звание «Лучший по профессии»

в машиностроительном комплексе Пензенской области в номинации «Лучший сварщик»

Выполнение теоретического задания

Номер участника конкурса____

Дата выполнения   «___»_______.20__ г.

№ п/п

Наименование  экзамена

Максим. возможное кол-во баллов

Сведения о номере билета                                                                                         и номере вопроса с  неправильным ответом

Кол-во штрафных баллов

Итого          баллов по видам контроля

1

Теоретическое задание

2

ИТОГО

3

ИТОГОВАЯ ОЦЕНКА (баллов)

Председатель конкурсной комиссии:

Члены конкурсной комиссии:

Ф.И.О.

Подпись

Ф.И.О.

Подпись

Секретарь конкурсной комиссии:

Ф.И.О.

Подпись

Ф.И.О.

Подпись

1

Приложение 8

к Положению о проведении в 2012 году

отраслевого областного конкурса профессионального

мастерства  на звание «Лучший по профессии»

в машиностроительном комплексе Пензенской области

в номинации «Лучший сварщик»

СВОДНАЯ

(оценочная) ведомость результатов выполнения конкурсных заданий

участниками отраслевого областного конкурса профессионального мастерства на звание «Лучший по профессии»

в машиностроительном комплексе Пензенской области

в номинации «Лучший сварщик»

№ участника конкурса по жребию

ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ

ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ

ИТОГО по Конкурсу

МЕСТО

в Конкурсе

ИТОГО             по практи-ческому заданию

Визуальный и измери-тельный контроль

Радиогра-фический контроль

Время сварки

Расход сварочных материалов

Соблюдение технологии сборки и сварки

Соблюдение требований охраны труда

ИТОГО  
по теоретическому заданию

Макс. возможное кол-во баллов

Кол-во штрафных баллов

Итоговое кол-во баллов

Макс.возможное кол-во баллов

Кол-во штрафных баллов

ИТОГО

Макс.возможное кол-во баллов

Кол-во штрафных баллов

ИТОГО

Макс.возможное кол-во баллов

Кол-во штрафных баллов

ИТОГО

Макс.возможное кол-во баллов

Кол-во штрафных баллов

ИТОГО

Макс.возможное кол-во баллов

Кол-во штрафных баллов

ИТОГО

Макс.возможное кол-во баллов

Кол-во штрафных баллов

ИТОГО

Макс.возможное кол-во баллов

Кол-во штрафных баллов

ИТОГО

Макс.возможное
кол-во баллов

Кол-во штрафных баллов

ИТОГО

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

Председатель конкурсной комиссии:

Члены конкурсной комиссии:

Подпись

Ф.И.О.

Подпись

Ф.И.О.

Секретарь конкурсной комиссии:

Подпись

Ф.И.О.

Подпись

Ф.И.О.

Подпись

Ф.И.О.

1