О республиканских нормативах градостроительного проектирования «Анкера для крепления фасадных систем и теплогидроизоляционных материалов к стенам зданий и сооружений»



ГУБЕРНАТОР КАМЧАТСКОГО КРАЯ

Утратил силу – постановление Правительства Республики Башкортостан от 29.05.2019 года № 312

Правительство Республики Башкортостан

Постановление

12 февраля 2015 года № 32

О республиканских нормативах градостроительного проектирования «Анкера для крепления фасадных систем и теплогидроизоляционных материалов к стенам зданий и сооружений»

В соответствии с Градостроительным кодексом Российской Федерации, Законом Республики Башкортостан «О регулировании градостроительной деятельности в Республике Башкортостан», постановлением Правительства Республики Башкортостан от 12 марта 2008 года № 70 «Об утверждении Положения о республиканских нормативах градостроительного проектирования Республики Башкортостан» Правительство Республики Башкортостан ПОСТАНОВЛЯЕТ:

1. Утвердить прилагаемые республиканские нормативы градостроительного проектирования «Анкера для крепления фасадных систем и теплогидроизоляционных материалов к стенам зданий и сооружений» (далее - нормативы).

2. Установить, что нормативы обязательны для всех субъектов градостроительной деятельности, осуществляющих свою деятельность на территории Республики Башкортостан.

3. Рекомендовать органам местного самоуправления Республики Башкортостан при разработке местных нормативов градостроительного проектирования руководствоваться нормативами, утвержденными пунктом 1 настоящего постановления.

4. Контроль за исполнением настоящего постановления возложить на Государственный комитет Республики Башкортостан по строительству и архитектуре.

Первый заместитель

Премьер-министра

Правительства

Республики Башкортостан

Р.Х.Марданов

Утверждены

постановлением Правительства

Республики Башкортостан

от «12 » Февраля 2015 г.

№ 32

Республиканские нормативы градостроительного проектирования Республики Башкортостан «Анкера для крепления фасадных систем и теплогидроизоляционных материалов к стенам зданий и сооружений»

Содержание

1. Общие положения

2. Область применения

3. Нормативные ссылки

4. Термины, определения, общие требования

4.1. Специальные термины

4.2. Общие термины и сокращения

4.3. Общие требования

5. Технические требования к анкерному креплению

5.1. Технические требования к анкерам

5.2. Технические требования к основанию

6. Методики испытания анкеров и определения их несущей способности

6.1. Основные положения

6.2. Испытания анкеров на вырыв на строительном объекте

6.3. Лабораторные испытания анкеров на действие продольных (вырыв) и поперечных (срез) относительно оси анкера сил

7. Технология производства работ по установке анкеров

8. Требования к поставляемой анкерной продукции

Приложение № 1

Учет степени ответственности и народно-хозяйственной значимости зданий и сооружений

Приложение № 2

Форма акта испытаний анкеров на вырыв и срез

1. Общие положения

Республиканские нормативы градостроительного проектирования «Анкера для крепления фасадных систем и теплогидроизоляционных материалов к стенам зданий и сооружений» (далее - Нормативы) разработаны в соответствии с Федеральным законом «О техническом регулировании», а также правилами применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2012 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения».

Объектами стандартизации в настоящих Нормативах являются:

требования к анкерам и материалам оснований, к которым крепятся анкера;

методы испытаний анкеров на действие продольных и поперечных относительно оси анкера сил;

методика определения несущей способности анкера при различных силовых воздействиях;

технология работ при установке анкера.

Нормативы разработаны в полном соответствии с действующими строительными нормами и правилами и регламентируют применение материалов, методов их испытаний, разработанных в соответствии с государственными стандартами или техническими условиями, утвержденными в установленном порядке. Положения, содержащиеся в Нормативах, могут быть в дальнейшем дополнены, изменены или отменены при появлении новых данных, подтвержденных результатами научных исследований или практикой строительства.

Нормативы предназначены для специалистов проектных и строительных организаций, а также строительных инспекций.

2. Область применения

Нормативы распространяются на анкера и материалы конструкций зданий и сооружений, к которым крепятся элементы фасадной системы. Анкера используются для крепления различных типов конструкций фасадных систем и теплогидроизоляции к несущим и ограждающим элементам зданий и сооружений.

Нормативы определяют основные требования, предъявляемые к анкерам и строительным основаниям, в которые они крепятся.

Требования Нормативов необходимо соблюдать как при новом строительстве, так и при реконструкции существующих объектов с различными типами несущих и ограждающих конструкций.

Положения Нормативов распространяются на анкера, подвергающиеся преимущественно воздействию статических нагрузок в виде комбинаций растягивающих, срезающих и изгибающих нагрузок. Они не применимы к анкерам, подверженным воздействию ударных или сейсмических нагрузок.

Нормативы разработаны для Республики Башкортостан и не требуют дополнительной проверки и подтверждения пригодности для применения в строительстве. Использование анкеров для креплений фасадных систем к конструкциям зданий и сооружений, возводимых в сейсмических районах, возможно при подтверждении их применимости расчетами или данными экспериментальных исследований и при наличии проектной документации, согласованной и утвержденной в установленном порядке.

3. Нормативные ссылки

В Нормативах использованы ссылки на следующие стандарты и классификаторы:

ГОСТ Р 1.2-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты национальные Российской Федерации. Правила разработки, утверждения, обновления и отмены»;

ГОСТ Р 1.4-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты организаций. Общие положения»;

ГОСТ Р 1.10-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Правила стандартизации и рекомендации по стандартизации. Порядок разработки, утверждения, изменения, пересмотра и отмены»;

ГОСТ Р 1.12-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Термины и определения»;

ГОСТ Р 1.5-2012 «Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты национальные Российской Федерации. Правила построения, изложения, оформления и обозначения»;

ГОСТ Р 54257-2010 «Надежность строительных конструкций и оснований. Основные положения и требования»;

ГОСТ 1.1-2002 «Межгосударственная система стандартизации. Термины и определения»;

ГОСТ 8829-94 «Изделия строительные железобетонные и бетонные заводского изготовления. Методы испытаний нагружением. Правила оценка прочности, жесткости и трещиностойкости»;

ГОСТ 9.005-72 ЕСЗКС «Металлы, сплавы, металлические и неметаллические покрытия. Допустимые и недопустимые контакты с металлами и неметаллами»;

ГОСТ 9.402-2004 «Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию»;

ГОСТ 18105-2010 «Бетоны. Правила контроля и оценки прочности»;

ГОСТ 31251-2008 «Стены наружные с внешней стороны. Метод испытаний на пожарную опасность»;

СНиП II-3-79* «Строительная теплотехника»;

СНиП 11-23-81 * «Стальные конструкции»;

СНиП 3.04.03-85 «Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии»;

СНиП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений»;

СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий»;

СНиП 1-2 «Строительная терминология»;

СП 15.13330.2012 «Каменные и армокаменные конструкции»;

СП 20.13330.2011 «Нагрузки и воздействия»;

СП 28.13330.2012 «Защита строительных конструкций от коррозии»;

СП 52-101-2003 «Бетонные и железобетонные конструкции без предварительного напряжения арматуры».

4. Термины, определения, общие требования

В Нормативах используются термины и определения:

установленные в национальном стандарте Российской Федерации;

указанные в ГОСТ 1.1-2002, ГОСТ Р 1.12-2004 или в действующем в этом качестве межгосударственном стандарте;

принятые Европейской организацией технического нормирования (European organization for technical approvals) (далее - EOTA).

Отдельные термины на анкерные крепления с соответствующими определениями приведены ниже.

4.1. Специальные термины

Фасадная теплоизоляционная система - краткое наименование системы с теплоизоляцией из пенополистирольных или минераловатных плит.

Срок службы - период времени, в течение которого эксплуатационные характеристики изделия (анкерного крепления) поддерживаются на соответствующем эксплуатационном уровне, т.е. на уровне, соответствующем целевому назначению характеристик изделия.

Пригодность к эксплуатации - способность изделия (анкерного) соответствовать своему целевому назначению и обеспечивать расчетный срок службы.

Долговечность - способность изделия (анкера) обеспечивать заданный срок службы анкерного крепления (при условии соответствующего технического обслуживания).

Анкер - крепежное устройство, заделываемое в какую-либо неподвижную конструкцию здания или сооружения и предназначенное для крепления к базовому материалу конструктивного элемента фасадной системы. Анкер состоит из:

а) распорного элемента - болта, шурупа, гвоздя (материал - металл или пластик), в случае химических анкеров: металлическая шпилька или металлический стержень;

б) обоймы (рубашки) - в виде пластиковых дюбелей различной формы, в том числе тарельчатой или гильзы, металлического кольца или сетчатой (металлической или пластиковой) гильзы. Для анкерных шурупов обойма отсутствует;

в) связующего материала - для клеевых анкеров. Анкерное крепление (узел) включает в себя: собственно анкер;

основание - несущее ,или ограждающее конструкции зданий, в которые анкерами крепятся подконструкции фасадных систем;

конструктивный элемент фасадной конструкции или элемент фасадной теплоизоляционной системы, которые анкерами крепятся к основанию.

4.2. Общие термины и сокращения

Усилия, прикладываемые к анкеру (рисунок 4.1):

усилие вырыва (F) - усилие, приложенное вдоль оси анкера (рисунок 4.1а);

усилие среза (Q) - усилие, приложенное перпендикулярно (поперек) оси анкера (рисунок 4.16);

усилие сдвига (N) - усилие, приложенное на фиксированном расстоянии от участка заделки анкера в материал стены. Анкер проверяется на усилие среза и на момент заделки (рисунок 4.1 в);

момент затяжки - это момент системы, сил, взятый относительно оси, касательной к оси стержня анкера, и приложенный к головке анкера. Величина усилия устанавливается техническими условиями производителя анкера и приводит анкер в рабочее положение, при котором он способен воспринимать расчетные нагрузки.

Рис. 4.1. Варианты внешних воздействий (усилий) на анкер

Предельные состояния анкерного узла подразделяются на:

1-е предельное состояние (характеризуется разрушением анкерного узла по разным схемам (рисунок 4.2, 4.3): разрушение непосредственно анкера или разрушение основания);

2-е предельное состояние (характеризуется достижением предельных деформаций (перемещений) элементов анкерного узла).

Рис. 4.2. Схемы разрушения анкерных креплений

Разрушение анкера по стали: при срезе (а), при вырыве (б), при вырыве конуса основания (в), при вырыве анкера с образованием конического скола (г), при разрушении края элемента конструкции при малых расстояниях от края элемента конструкции (д).

Рис. 4.3. Схемы разрушения анкерных креплений при срезе: а) срез анкера с небольшим видимым изгибом; б) разрушение кирпича с образованием конического скола

Надежность анкерного крепления - свойство элементов анкерного узла выполнять заданные функции в период эксплуатации.

Расчетная нагрузка - нагрузка на анкерный узел, определяемая в соответствии с СП 20.13330.2011 и Нормативами.

Предельная нагрузка - нагрузка, соответствующая одному из расчетных предельных состояний элементов анкерного узла (по прочности, деформации и т.д.).

Разрушающая нагрузка - нагрузка, при которой происходит разрушение анкерного крепления.

4.3. Общие требования

4.3.1. Крепление строительных элементов выполняется, как правило, с помощью групповых анкеров, в которых нагрузка распределена на несколько точек.

При чрезмерном сдвиге или разрушении одного из анкеров нагрузка воспринимается соседними анкерами, и при этом существенно не нарушаются требования, предъявляемые к прочности крепления в отношении пригодности к эксплуатации и предельного состояния по потере несущей способности.

В конструкции крепления могут указываться значения п, (число точек крепления для закрепления конструкции) и п2 (число анкеров на каждую точку крепления).

Закрепляемые с помощью анкеров элементы могут удерживаться либо статически определимо (одна или две опоры), либо статически неопределимо (более двух опор) (рисунок 4.4).

Рис. 4.4. Примеры анкерных креплений:

а) статически определимое;

б) статически неопределимое

4.3.4. В Нормативах приводится оценка анкеров, которая включает испытания на пригодность к применению и на подтверждение пригодности к эксплуатации.

4.3.5. Испытания на пригодность к применению ограничиваются набором тех операций, которые необходимы для подтверждения соответствия испытываемого анкера эксплуатационным требованиям.

4.3.6. Для оценки пригодности анкеров к эксплуатации применяют следующие требования:

а) анкера не должны быть чувствительны к отклонениям от технических требований изготовителя к их установке, которые могут быть в процессе монтажа (плохая очистка отверстия; попадание воды в отверстие; неудовлетворительная подрезка отверстия; приложение меньшего или большего момента затяжки по сравнению с тем, который установлен изготовителем; неправильное распирание анкеров с контролируемой распирающей силой или анкеров с подрезкой; попадание на арматуру при установке анкера).

В процессе испытаний на безопасность установки конкретного типа анкера следует принимать во внимание те отклонения, которые могут возникнуть при монтаже.

Грубые ошибки при установке анкеров должны быть исключены. К таким ошибкам относятся:

использование дрели ударного типа с увеличенным диаметром сверла;

использование непредусмотренных установочных инструментов;

монтаж анкерного крепления, при котором прикрепляемая деталь не может быть правильно установлена без приложения значительных усилий;

забивание анкера молотком, когда он должен быть установлен путем вращения;

б) анкера не должны быть слишком чувствительны к изменениям свойств материала основания.

Поскольку реальная прочность бетона может быть выше расчетной величины, анкера должны правильно функционировать при установке в бетон всех классов прочности, даже если характеристическое сопротивление материала ограничено самым нижним классом прочности.

Анкера, предназначенные для установки в бетон с трещинами, испытываются в образцах бетона с трещинами шириной от 0,3 до 0,5 мм. Допускаемая ширина трещин в армированных бетонных конструкциях составляет Wk = 0,3 мм (Wk = 95-процентный квантиль всех трещин, возникающих в конструкции) при воздействии квазипостоянной нагрузки.

Анкера могут быть установлены в трещины, идущие в одном направлении (однонаправленные трещины), или в места пересечения трещин.

В армированных бетонных конструкциях ширина трещин может изменяться в зависимости от изменения прилагаемых воздействий;

в) с учетом допусков при изготовлении и естественного износа сверла фактический диаметр может изменяться в пределах, установленных настоящим стандартом;

г) анкера могут подвергаться воздействию длительных нагрузок или нагрузок с переменной величиной (неусталостных нагрузок);

д) анкерные крепления могут выполняться с предварительным либо сквозным монтажом с обеспечением непосредственного контакта закрепляемой детали с поверхностью бетона. Если анкера предполагается использовать без непосредственной опоры закрепляемой детали на бетон, следует провести дополнительные испытания.

4.3.7. При испытаниях на подтверждение пригодности к эксплуатации некоторые факторы влияния объединяются, и поведение анкера оценивается при воздействии комбинированных неблагоприятных условий.

4.3.8. При испытаниях на пригодность к применению возможно снижение несущей способности анкера по сравнению с результатами испытаний на подтверждение пригодности к эксплуатации. Такое снижение оправдывается тем фактом, что описанные в подпунктах «а», «б», «в» пункта 4.3.6 Нормативов неблагоприятные условия могут возникать реже, чем нормальные условия. Поскольку поведение анкера может быть чувствительным к изменениям в процедуре монтажа, коэффициент безопасности при монтаже анкерных систем устанавливается в зависимости от результатов испытаний на безопасность установки.

4.3.9. Испытания на подтверждение пригодности к эксплуатации проводятся для получения расчетных данных, относящихся к эксплуатационным характеристикам анкера.

4.3.10. Испытания на долговечность включают оценку сопротивления коррозии, оценку долговечности покрытия, оценку огнестойкости и др.

5. Технические требования к анкерному креплению

5.1. Технические требования к анкерам

5.1.1. Анкера должны быть изготовлены и смонтированы в соответствии с требованиями технических условий производителей анкеров, утвержденных в установленном порядке и соответствующих требованиям технических регламентов и нормативов. Использование анкеров для крепления фасадных конструкций при отсутствии на них технических условий производителей анкеров не допускается.

5.1.2. Анкера, поставляемые из стран - членов Европейского Экономического Сообщества, должны удовлетворять требованиям Нормативов ЕОТА, являющихся обязательными при выдаче европейского технического свидетельства (ЕТА).

5.1.3. Срок службы анкеров должен соответствовать сроку службы скрепляемых элементов. Ожидаемый срок службы металлических, химических и полимерных анкеров при их использовании по назначению и при надлежащей эксплуатации составляет не менее 50 лет, тарельчатых - не менее 25 лет.

Сведения о сроке службы анкеров не являются гарантийными обязательствами изготовителя. Они служат основанием для выбора анкеров, исходя из ожидаемого экономически целесообразного срока службы сооружений.

Реальный срок службы анкеров в условиях нормальной эксплуатации может быть значительно дольше.

5.1.4. Прочность анкерного узла оценивают по значению нагрузки, вызывающей одно из следующих состояний, свидетельствующее об отсутствии сопротивления анкерного узла:

разрыв анкера;

разрушение основания с вырывом анкера;

вырыв анкера из тела основания.

Анкерные крепления должны проектироваться и выполняться таким образом, чтобы нагрузки, воздействию которых они подвергаются при эксплуатации, не приводили бы к любому из перечисленных ниже последствий:

полному или частичному разрушению анкера или материала основания;

значительным деформациям (перемещениям) анкеров или основания, в результате которых фасадная конструкция теряет эксплуатационную пригодность, т.е. имеет место повреждение или разрушение фасадной конструкции.

5.1.5. По своему конструктивному решению и характеру закрепления в материал стен анкера делятся на следующие виды:

анкера с полимерными дюбелями;

механические анкера;

химические анкера;

анкера-шпильки (сквозной монтаж);

растворные анкера.

5.1.5.1. Анкера с полимерными дюбелями подразделяются на два типа анкеров:

с винтом в качестве распорного элемента (установка посредством ввинчивания);

с гвоздем в качестве распорного элемента (установка посредством забивания).

К анкерам с полимерными дюбелями относятся тарельчатые анкера - анкера, предназначенные для крепления теплогидроизоляционных материалов фасадных систем.

5.1.5.2. Механические анкера разделяются по группам в зависимости от схемы передачи нагрузки на основание и материал обоймы анкера:

распорные анкера - анкера с контролируемым перемещением (рисунок 5.1) или контролируемой силой расклинивания (рисунок 5.2) с металлической или полимерной (полиамидной) обоймой. Требуемая степень фиксирования (или закрепления) анкера в основании обеспечивается контролируемой величиной расклинивания обоймы анкера за счет приложения крутящего момента к гайке (или к головке болта) при навинчивании (закручивании) ее в процессе установки анкера;

забивные анкера - анкера с контролируемым перемещением рабочего органа, в которых эффект фиксирования (или закрепления) анкера в основании обеспечивается расклиниванием обоймы при забивании (вкручивании) в нее металлического стержня;

анкера с подрезкой - анкера, которые ввинчиваются в материал несущего основания (рисунок 5.3).

5.5.3. Химические анкера - анкера, состоящие из фиксируемого элемента (с внутренним или наружным креплением) и синтетического состава, в качестве которого могут быть использованы специальные клеевые составы.

При монтаже химических анкеров в основание из пустотелых материалов в заранее просверленное отверстие устанавливается сетчатая гильза с последующим заполнением ее клеевым составом и установкой фиксирующего стержня.

Химические анкера рекомендуется устанавливать:

в конструкциях с высоким уровнем нагрузок на анкер при малых межосевых и краевых расстояниях;

в основание из низкопрочного стенового материала (ячеистые бетоны) и каменную кладку из пустотелых стеновых камней и блоков. При проектном обосновании возможна установка химических анкеров в основание из тяжелого бетона.

Рис. 5.2. Установка анкера с контролируемой силой расклинивания

Рис. 5.3. Установка анкера с подрезкой

Химические анкера делятся на две группы в зависимости от технологии установки:

технология инъецирования - клеевой состав закачивается в заранее просверленное отверстие, после чего производится установка фиксирующего (металлического) стержня;

клеевая капсула - порционная клеевая капсула устанавливается в отверстие в основании (рисунок 5.4).

Рис. 5.4. Установка клеевого анкера

Далее в нее при помощи перфоратора заворачивается или забивается молотком металлический стержень. Клеевая капсула не рекомендуется для применения в низкопрочных материалах.

5.1.5.4. Анкера-шпильки применяются при сквозном креплении конструкции к несущим и ограждающим элементам здания и устанавливаются в основание из низкопрочного стенового материала и стеновые материалы с пустотностью более 40%. Применение анкеров- шпилек для крепления несущих подконструкций фасадных систем должно быть обосновано прочностными (на основе экспериментальных данных) и теплотехническими расчетами.

5.1.5.5. Растворные анкера - анкера из арматурного стержня периодического профиля (или резьбовой шпильки), устанавливаемые в заранее просверленное в основании и заполненное цементным раствором отверстие. Марка цементного раствора должна быть не менее Ml00. Диаметр отверстия под анкер должен быть на 20-25 мм больше диаметра анкера.

5.1.6. Для анкеров с полимерными дюбелями разрешается использовать только полимерные материалы первичного использования (так называемые А-материалы). В процессе их изготовления разрешается добавление материалов, являющихся отходами собственного производства. Регенерированный материал представляет собой такое же исходное сырье и идентичен остальной части материала. Допустимая процентная доля такого материала должна определяться в соответствии с рекомендациями по изготовлению первичного материала.

Не допускается использование повторно переработанных полимерных материалов и материалов, полученных из вторичного сырья.

5.1.7. Анкера (распорный элемент и обойма) должны быть сертифицированы и иметь паспорт качества производителя, в котором должны содержаться следующие данные:

класс стали металлических составляющих анкера;

характеристики защитного покрытия (для металлических составляющих анкера);

прочностные характеристики (для полимерных элементов анкера);

интервал температур монтажа и эксплуатации, в котором не происходит деструктивных изменений материалов элементов анкера.

5.1.8. В зависимости от условий окружающей среды для зданий и сооружений 1 и II степеней ответственности (приложение № 1 к Нормативам) в навесных фасадных системах могут применяться стальные анкера и анкерные дюбели с распорным элементом из:

углеродистой стали с защитным горячеоцинкованным покрытием толщиной не менее 45 мкм или коррозионностойкой стали А2 в слабоагрессивной среде и сухой или нормальной зонах влажности;

коррозионностойкой стали А4 в среднеагрессивной среде и влажной зоне влажности;

коррозионностойкой стали А5, HCR (HighCorrosionRisistance - повышенной коррозионной стойкости) в сильноагрессивной среде и влажной зоне влажности.

В среднеагрессивной среде и влажной зоне допускается применять анкерные дюбели с распорным элементом из углеродистой стали с защитным горячеоцинкованным покрытием толщиной не менее 45 мкм при условии, что после монтажа узла крепления головка распорного элемента будет защищена (покрыта) от внешних воздействий лакокрасочными материалами II и/или 111 групп согласно СНиП 3.04.03-85, СП 28.13330.2012, ГОСТ 9.402-2004.

Для анкерных дюбелей с распорным элементом из углеродистой стали с защитным покрытием типа «Dacromet», «Ruspert», «HARP», «Xylan» зона влажности и степень агрессивного воздействия, в которых допустимо применение дюбелей, устанавливаются по рекомендациям производителя и на основании коррозионных испытаний.

Применение в наружных конструкциях анкерных дюбелей с распорным элементом из углеродистой стали с защитным электро-цинковым покрытием не допускается.

Зона влажности и степень агрессивного воздействия окружающей среды определяются по конкретному объекту строительства с учетом СНиП 23-02-2003, СП 28.13330.2012, содержанию в воздухе агрессивных газов, скоплению жидкостей, пыли и степени агрессивного воздействия среды на конструкцию анкера.

Конструкция анкера должна исключать гальваническую пару с прикрепляемыми изделиями. В таблице 5.2 даны рекомендации по сочетаемости металлических элементов анкерного узла.

Таблица 5.2

Таблица сочетаемости металлов

Металл

Алюминий и алюминиевые сплавы

(Cu < 0,5%)

Amr,

Амц, АДЗЗ (неанодиро- ванные)

Алюминий и алюминиевые сплавы

(Cu < 0,5%)

Amr,

Амц, АДЗЗ (анодиро-ванные)

Pb

Медь,

ее сплавы

Цинковые покрытия и цинктитан (D-цинк)

Коррозиенно- стойкая сталь

Алюминий и

алюминиевые

сплавы

(Cu <0,5%) Amr, Амц, АДЗЗ (неанодированные)

+

+

-

-

+

-

Алюминий и

алюминиевые

сплавы

(Cu <0,5%) Amr, Амц, АДЗЗ (анодированные)

+

+

+

-

-

+

Медь, ее сплавы

-

-

+

+

-

-

Покрытия цинковые и цинко-титановые (D-цинк)

+

+

+

-

+

-

Коррозионно-стойкая сталь

-

+

+

+

-

+

При расчете следует учитывать:

собственный вес несущих элементов фасадной системы;

ветровую нагрузку с учетом пульсаций ветра;

нагрузку двухстороннего обледенения облицовки;

температурные воздействия.

Классификация по пожарной опасности систем утепления и отделки производится на основании результатов огневых испытаний опытных образцов фасадных систем, закрепленных на соответствующем основании. Огнестойкость анкеров, используемых для крепления элементов фасадных конструкций, должна отвечать требованиям, предъявляемым к огнестойкости несущих конструкций фасадной системы. Огнестойкость тарельчатых анкеров, используемых для крепления теплоизоляции, не нормируется.

5.1.11. Анкерные крепления следует рассчитывать на нагрузки и воздействия в соответствии с СП 20.13330.2011 и с учетом требований Нормативов.

5.1.12. Нагрузки на анкера от собственного веса элементов фасадных систем принимают по паспортным данным предприятий-изготовителей фасадных систем.

5.1.13. При расчете и проектировании фасадных систем необходимо учитывать степень ответственности зданий и сооружений. Степень ответственности зданий и сооружений следует принимать согласно указаниям ГОСТ Р 54257-2010 «Надежность строительных конструкций и оснований. Основные положения и требования», СП 20.13330.2011 и приложению № 1 к Нормативам.

5.1.14. Нагрузки, действующие на высотные здания произвольной геометрической формы, необходимо устанавливать на основе экспериментальных и численных исследований, а также с учетом опыта эксплуатации фасадных систем зданий и сооружений.

5.2. Технические требования к основанию

5.2.1. Материал несущих и ограждающих конструкций зданий и сооружений должен отвечать требованиям соответствующих нормативных документов и проекта в части прочности, трещиностойкости, жесткости, влажности и т.д.

5.2.2. Нормативы относятся к конструкциям, минимальная толщина элементов которых при установке в них анкеров должна быть не менее 100 мм. В случае, если толщина конструкции менее 100 мм, применение анкерного крепежа должно быть подтверждено расчетами на основе натурных испытаний.

5.2.3. Оценка прочностных и деформационных характеристик материала основания должна осуществляться в соответствии с требованиями нормативных документов и стандартов.

5.2.4. Материал конструкций зданий и сооружений не должен содержать компонентов, оказывающих отрицательное воздействие на эксплуатационные характеристики элементов анкера: их коррозионную стойкость, качество сцепления с материалом основания, плотность обжатия материалом основания обоймы анкера и т.д.

5.2.5. При установке анкерных креплений в существующие стены необходимо провести их тщательное обследование с определением материала и толщины облицовочного слоя (штукатурка, керамическая или стеклянная плитка и др.), а также технического состояния стен. Указанное мероприятие необходимо для правильного выбора марки анкера и определения глубины заделки его в основание.

5.2.6. На поверхности панелей и блоков не должно быть повреждений, за исключением поверхностных усадочных или силовых трещин шириной не более 0,3 мм. В случае, если ширина раскрытия трещин в зоне установки анкеров составляет 0,3-0,5 мм, несущая способность анкера должна быть установлена по результатам натурных испытаний и указаниям технических условий производителей анкеров.

5.2.7. Особые требования предъявляются к установке анкерных креплений в ригели, балки и плиты перекрытий. Минимальные расстояния от края конструкций до анкера и между анкерами должны определяться техническими условиями производителя анкера.

5.2.8. При установке анкеров в плиты перекрытий должны учитываться конструктивные особенности плит (монолитные, пустотные, ребристые и др.).

Требования к основаниям, выполненным из различных материалов, приведены в таблице 5.3.

5.2.9. Не допускается установка анкеров в стены из ячеистобетонных блоков при классе бетона менее В2.5 и плотности бетона менее D600. В случае, если влажность ячеистобетонных блоков соответствует отпускной влажности, равной 24-30%, несущая способность анкера на вырыв должна быть снижена на 25%.

5.2.10. Не допускается установка анкеров в межпанельные швы, в вертикальные растворные швы кладки стен из каменных и блочных материалов.

Таблица 5.3

Анкера

Материал основания

бетон

легкий бетон, искусственный камень

ячеистый бетон

полнотелый кирпич

пустотелый кирпич

Металлический

h≥120

γ≥1800

В≥В20/25

-

-

h≥250

М≥М100

-

Химический

h≥120

γ≥1800

В≥В20/25

h≥200

γ≥1200

В≥В7,5/10

h≥300*

γ≥600

В≥ВЗ,5

h≥250

М≥М100

h≥250

М≥М100

Полимерный

h≥120

γ≥1800

В≥В20/25

h≥200

γ≥1200

В≥В7,5/10

h≥300*

γ≥600

В≥ВЗ,5

h≥250

М≥М100

h≥250

М>М100

Тарельчатый

h≥ 120

γ≥1800

В≥В20/25

h≥200

γ≥1200

В≥В7,5/10

h≥200

γ≥600

В≥В2,5

h≥250

М≥М100

h≥250

М≥М100

Примечания:

h - толщина основания, мм; γ - плотность, кг/куб. м;

В, М - класс, марка по прочности на сжатие. Морозостойкость материала основания для систем без утепления должна приниматься F≥75, для систем с утеплением - F≥35;

*h≥200 при условии предоставления расчета на несущую способность основания под монтируемую фасадную систему.

6. Методики испытания анкеров и определение их несущей способности

6.1. Основные положения

6.1.1. Испытания анкеров проводятся квалифицированными специалистами аккредитованных лабораторий как в лабораторных условиях, так и непосредственно на объекте.

6.1.2. При испытании анкеров следует контролировать прочность, жесткость и трещиностойкость анкерного узла.

6.1.3. Прочность анкерного узла оценивают по значению нагрузки, вызывающей одно из следующих состояний, которые свидетельствуют, что сопротивление анкерного узла действующей нагрузки исчерпано:

разрыв анкера;

разрушение основания с вырывом анкера;

вырыв анкера из тела основания.

На рисунках 4.2, 4.3 показаны характерные схемы разрушения анкерного узла.

6.1.4. Жесткость анкерного узла оценивают с помощью измерительных приборов по величинам перемещений непосредственно самого анкера либо его элемента (распорного элемента или обоймы).

6.1.5. Трещиностойкость анкерного узла оценивают непосредственно по техническому состоянию основания, в которое установлен анкер.

6.1.6. Результаты испытаний оформляются актами испытаний анкера на вырыв (срез) (приложение № 2 к Нормативам), в которых должны быть указаны:

характеристики материала стен (вид материала стены, прочностные характеристики по данным лабораторных испытаний);

визуальная оценка технического состояния стен:

для каменной кладки - качество заполнения швов, наличие или отсутствие трещин, наличие увлажнения кладки и т.д. При использовании пустотных камней (кирпичей) - расположение пустот, их конфигурация и проектное положение анкера в камне (кирпиче);

для железобетонных стен - наличие на поверхности стен раковин и пустот, а также (на основе инструментального метода) схема расположения арматурной сетки в зоне установки анкеров; указание марки анкера;

глубина заделки анкера в основание с учетом требований технических условий производителей анкеров;

схема приложения нагрузки к анкеру при проведении испытаний;

место установки анкеров.

В случае, если основанием для установки анкеров служит кладка стен из мелкоштучных элементов, установку экспериментальных образцов анкеров при проверке их несущей способности на вырыв из основания следует выполнять следующим образом:

непосредственно в элемент кладки, расположенный в середине массива стены;

в элемент кладки, расположенный в угловой зоне стены. При этом расстояние от оси анкера до края стены и между анкерами должно быть не менее величины, установленной в технических условиях производителей анкеров;

в горизонтальный шов между элементами кладки стены.

6.2. Испытания анкеров на вырыв на строительном объекте

6.2.1. Испытания опытных образцов анкеров на вырыв из основания производятся по методике ГОСТ 8829-94 со следующими изменениями:

испытания образцов осуществляются пошаговым методом;

величина нагрузки на каждом шаге нагружения составляет 10 % от величины предполагаемой разрушающей нагрузки;

после очередного шага нагружения производится измерение перемещения анкера с последующей выдержкой анкера под указанной нагрузкой не менее 3-5 минут;

перед началом приложения следующей ступени нагрузки производится повторное измерение перемещения анкера;

в случае, если на данной ступени нагружения не происходит стабилизации перемещения анкера, анкер выдерживают под указанной долей нагрузки до момента разрушения анкерного узла. Указанная нагрузка принимается за разрушающую;

нагружение анкера производится до момента достижения анкерным узлом одного из предельных состояний.

6.2.2. Величина разрушающей нагрузки при вырыве анкера из основания определяется как среднее значение по результатам испытаний пяти образцов.

В случае, если текущее значение результата испытания анкера отличается от среднего значения более чем на 15%, необходимы дополнительные испытания анкеров.

6.2.3. Несущая способность анкера (величина расчетной нагрузки) определяется по формуле:

Npacч. = Nразр. / С, где:

N разр. - среднее значение разрушающей нагрузки, определенное по результатам эксперимента;

С - коэффициент запаса, принимаемый в зависимости от вида анкера по таблице 6.1.

В случае, если при испытании первого образца установить величину разрушающей нагрузки не представляется возможным (например, при испытании анкеров на вырыв из ячеистого бетона), определяющей является нагрузка, при которой перемещение анкера происходит без увеличения нагрузки на анкер, или на данном шаге нагружения имеет место значительный рост перемещения анкера.

Таблица 6.1

Коэффициенты запаса (С)

для различных видов анкеров и основания

Вид основания

Вид анкера

анкер с полимерным дюбелем

механический анкер

химический анкер

растворный анкер

Тяжелый бетон

γ≥2000 кг/куб.м

4.0

2.2

2.5

3.0

Легкий бетон

γ =800-2000 кг/куб.м

4.0

2.5

2.5

3.0

Ячеистый бетон

(автоклавный)

γ =600 кг/куб.см (В2.5)

5.0

-

4.0

4.0

Кирпичная кладка: пустотелый кирпич полнотелый кирпич

-

4.5

-

4.0

3.0

3.3

-

3.5

6.3. Лабораторные испытания анкеров на действие продольных (вырыв) и поперечных (срез) относительно оси анкера сил

6.3.1. Необходимость проведения испытания анкеров на действие нагрузки, приложенной перпендикулярно продольной его оси, определяется проектом с учетом геометрических характеристик анкера и прочностных характеристик материала основания.

6.3.2. Испытания анкеров на действие поперечных относительно оси анкера сил (срез) следует выполнять по схеме, описанной в пунктах 6.2.1-6.2.3 Нормативов. Схема испытаний на срез аналогична схеме, описанной в пунктах 5.8-5.12 Нормативов.

Несущая способность анкера при действии на него нагрузки, приложенной перпендикулярно продольной его оси, определяется допускаемыми перемещениями элементов закрепляемой фасадной конструкции.

6.3.3. За расчетные перемещения анкеров при действии кратковременной и длительно действующей нагрузок принимаются перемещения, устанавливаемые в проекте на данную фасадную систему.

6.3.4. Лабораторные испытания опытных образцов анкеров на вырыв из основания производятся по методике ГОСТ 8829-94 с дополнениями, приведенными ниже.

6.3.5. Испытания 1-го опытного образца анкера осуществляется по следующей схеме:

нагружение анкера производится ступенями, составляющими примерно 10% от величины ожидаемой разрушающей нагрузки;

каждая ступень нагрузки должна продолжаться в течение 5 минут;

показания приборов записываются дважды: непосредственно после нагружения анкера и перед началом следующей ступени нагружения.

6.3.6. По результатам испытаний 1-го опытного образца устанавливаются величины разрушающей нагрузки и нагрузки, при которой образуются трещины (сколы) в основании в зоне заделки анкера.

6.3.7. Несущая способность анкера (величина расчетного усилия) при действии на него нагрузки, приложенной вдоль продольной его оси, определяется по результатам испытаний следующим образом:

за расчетное усилие вырыва рекомендуется принимать усилие на анкер, при котором остаточные деформации анкерного узла после снятия данной нагрузки составляют 0.1 мм;

по результатам 6-ти испытаний берется среднее значение расчетного усилия вырыва анкера.

7. Технология производства работ по установке анкеров

Выполнять работы по установке анкерных креплений для различных конструктивных элементов следует в соответствии с требованиями технических условий фирм - производителей анкеров.

Основные требования к установке всех типов анкеров:

1) монтаж анкеров должен поручаться обученному персоналу и сопровождаться контролем лица, ответственного за выполнение технологических регламентов на строительном объекте;

2) в настоящих Нормативах не рассматриваются условия монтажа анкеров, выполненного со следующими отклонениями от технических требований фирмы - производителя анкерной техники к установке анкеров:

некачественная очистка просверленного отверстия, если очистка требуется фирмой - изготовителем анкеров;

попадание влаги в просверленное в основании отверстие;

неудовлетворительная подрезка просверленного отверстия - в случае использования анкеров с подрезкой;

приложение большего или меньшего момента затяжки по сравнению с величиной, установленной фирмой - изготовителем анкеров;

неправильное расклинивание анкеров с контролируемой распирающей силой или анкеров с подрезкой;

попадание на арматуру при установке анкера в железобетонное основание;

некачественное перемешивание клеевой массы - в случае использования химических анкеров;

3) использование при сверлении отверстий бурового инструмента с непроектным диаметром бура (±1 мм) - в случае, если данные допуски отсутствуют в технических условиях фирмы — изготовителя анкеров;

4) анкера должны использоваться только в таком виде, в каком они поставлены фирмой - изготовителем. Не допускается изменять комплектацию и компоненты анкеров, от которых зависит их пригодность к применению и несущая способность;

5) анкера должны устанавливаться в соответствии с техническими условиями и чертежами фирмы - изготовителя анкеров, с применением соответствующих инструментов. Разметка отверстий под анкера должна выполняться в соответствии с проектом;

7) бурение отверстий производится под прямым углом к поверхности основания. При этом отклонение диаметра пробуренного отверстия от его проектного значения не должно превышать 5%;

7) бурение отверстий в основании следует выполнять механизированным инструментом вращательного действия на глубину, определяемую проектом. В случае нарушений указаний проекта в части диаметра отверстия или его положения бурится новое отверстие на расстоянии, равном 1,5-2,0 глубины ошибочно выполненного отверстия;

8) очистка отверстия от крошки и пыли должна выполняться продувкой или специальным насосом;

9) установка элемента анкера (дюбеля) или непосредственно анкера в просверленное отверстие должна выполняться легким постукиванием молотка либо при помощи специального монтажного приспособления. При монтаже следует использовать поверенный динамометрический ключ (если это указано в технических условиях производителя анкера). Дюбель не разрешается подвергать нагрузке, если не удается приложить крутящий момент, указанный в технических условиях производителя анкера;

10) дальнейший порядок установки анкера зависит от его вида.

Для тарельчатых анкеров:

сверлится отверстие в основании через гидроизоляцию и теплоизоляционный слой;

в отверстие устанавливается пластиковая гильза (дюбель), в которую забивается (или вкручивается) рабочий орган (штифт);

допускается установка тарельчатых анкеров как непосредственно сквозь теплоизоляционные плиты, так и в швы между теплоизоляционными плитами с креплением их в соответствующее основание;

количество анкеров на I кв.м поверхности теплоизоляционных плит должно быть не менее 5 штук (по схеме «конверт»). Количество анкеров и их расположение должно быть отражено в специально разработанной карте и исключать как вздутие теплоизоляционной плиты (вырыв анкера, установленного непосредственно в плиту), так и поднятие (отлипание) углов плит. Анкера могут устанавливаться как в швы теплоизоляционных плит, так и непосредственно через сами плиты;

диаметр тарелки анкера должен быть не менее 60 мм.

На рисунке 7.1 показаны возможные варианты расположения тарельчатых анкеров. Допускается установка анкеров не в швы, а непосредственно через утеплитель по схеме «конверт» с креплением в основание.

Для химических анкеров - перед установкой химических анкеров необходимо просверленное отверстие тщательно очистить от пыли и шлама при помощи щеток и продувки.

При использовании технологии инъецирования:

в заранее просверленное отверстие в основании закачивается клеевой состав;

в отверстие устанавливается металлический стержень (шпилька);

в случае установки анкера в основание из пустотелых камней (блоков) следует использовать сетчатую гильзу (металлическую или пластиковую).

При использовании клеевой капсулы:

в заранее просверленное отверстие устанавливается специальная капсула, заполненная синтетическим клеевым составом;

при помощи перфоратора в капсулу вворачивается с ударом (или забивается) металлический стержень.

Для растворных анкеров:

после продувки отверстия его необходимо промыть водой;

заполнить отверстие на три четверти его глубины пластичным раствором марки не менее М100;

забить в отверстие арматурный анкер (стержень) на проектную глубину;

удалить выступившую за кромку конструкции растворную массу.

Для распорных анкеров - установить анкер в отверстие легким постукиванием молотка и затяжкой гайки динамометрическим ключом до расчетного усилия или закрутить шуруп до проектной глубины.

Для забивных анкеров:

установить в отверстие обойму (рубашку) анкера на проектную глубину;

забить металлический стержень анкера в обойму до проектного значения, установленного в технических условиях фирмы - изготовителя анкеров, с использованием специального забивного инструмента.

Для анкерных шурупов с подрезкой - закрутить шуруп в заранее просверленное отверстие до проектной глубины;

11) при выполнении работ по установке анкеров представитель технического надзора обязан контролировать процесс монтажа в части соответствия его требованиям проекта и действующих нормативных документов;

12) при производстве перечисленных видов работ производитель подрядной организации должен вести записи в журнале работ с отражением всех процессов по установке анкеров;

13) в журнале работ должны быть отражены следующие сведения по монтажу анкеров:

марка устанавливаемых анкеров;

диаметр и глубина отверстия под устанавливаемые анкера;

техническое состояние стены в зоне устанавливаемых анкеров;

способ установки анкеров со ссылкой на соответствующие технические условия фирмы - производителя анкеров;

данные по затяжке анкеров с использованием динамометрического ключа;

для химических анкеров должны указываться температура наружного воздуха, при которой произведена их установка, и объем клеевого состава, использованного при установке анкеров.

8. Требования к поставляемой анкерной продукции

8.1. Процесс транспортирования и хранения анкеров не должен оказывать вредного влияния на их эксплуатационные характеристики, износостойкость и монтаж.

8.2. При приемке анкеров на строительном объекте должны соблюдаться следующие требования и правила:

к каждой поставляемой партии анкеров должна прилагаться информация, согласно которой можно установить соответствие поставляемой продукции проектным данным;

все установочные данные должны быть четко показаны на упаковке или приведены в прилагаемой к ней инструкции.

При этом минимально необходимая информация по анкерам должна содержать следующие данные (обозначения приняты по правилам ETAG):

диаметр бура (dcut);

диаметр анкера или резьбы (d);

максимальная толщина прикрепляемого изделия (hfix);

эффективная глубина посадки анкера (hef);

минимальная глубина отверстия (ho);

необходимая степень затяжки анкера - рекомендуемый момент затяжки;

информация по процедуре монтажа, включая очистку отверстия;

ссылка на любое необходимое для монтажа анкера специальное оборудование:

обозначение заводской партии изделий.

8.3. Каждый предназначенный для монтажа анкер должен быть четко распознаваем, для чего на нем должна быть нанесена следующая маркировка:

наименование или логотип изготовителя анкерной продукцйи (если позволяют размеры изделия);

идентификатор анкера;

на анкерах, выступающих над поверхностью основания, должны быть указаны минимальная глубина посадки анкера или максимально допустимая толщина прикрепляемого изделия;

на анкерах, предназначенных для использования в анкерных креплениях с более чем одной глубиной посадки (при сохранении того же диаметра резьбы), возможная и реальная глубины посадки должны быть распознаваемы после монтажа анкера.

Приложение № 1

к республиканским нормативам

градостроительного

проектирования

«Анкера для крепления фасадных

систем и теплогидроизоляционных

материалов к стенам зданий

и сооружений»

Учет степени ответственности зданий и сооружений

Таблица 1

Степень ответственности

Коэффициент надежности по ответственности

I

γn1 = 1,10-1,25 и выше

II

γn2= 1,05-1,20

III

γn3= 1,0

IV

γn4= 0,8-0,95

1. Степень ответственности зданий и сооружений учитывается коэффициентами надежности по ответственности.

2. Значение коэффициентов надежности по ответственности следует принимать по таблице П-1 в зависимости от степени ответственности сооружений (I-IV), характеризуемой социальными, экологическими и экономическими последствиями их повреждений и разрушений.

Классификация сооружений по степени ответственности

I степень ответственности:

объекты жизнеобеспечения городов и населенных пунктов;

объекты химической, нефтехимической, биотехнологической и других отраслей, связанные с использованием, переработкой, изготовлением и хранением химически агрессивных, токсичных, взрыво- и пожароопасных веществ, биологически опасных материалов и т. п.;

объекты атомной энергетики, включая хранилища и заводы по переработке ядерного топлива и радиоактивных отходов, а также другие радиационно-опасные объекты.

II степень ответственности:

здания основных музеев, государственных архивов, административных органов управления, здания хранилищ национальных и культурных ценностей;

зрелищные объекты с массовым нахождением людей (стадионы, театры, кинозалы, цирки и т.п.);

большепролетные здания и сооружения;

здания высших и средних учебных заведений, школ, дошкольных учреждений;

жилые здания высотой более 75 метров;

крупные (с пребыванием более 200 человек одновременно) больницы и учреждения здравоохранения, универсамы и другие торговые предприятия, железнодорожные вокзалы, аэропорты и автовокзалы, административные здания.

III степень ответственности:

жилые здания высотой менее 75 метров и другие объекты массового строительства (не вошедшие в I, II и IV классы);

основные объекты машиностроения, перерабатывающих и других отраслей.

IVстепень ответственности - теплицы, парники, мобильные здания (сборно-разборные и контейнерного типа), склады временного содержания, бытовки вахтового персонала и другие подобные сооружения с ограниченными сроками службы и пребыванием в них людей.

3. Степень ответственности зданий и сооружений, а также численные значения коэффициента γn устанавливаются генеральным проектировщиком по согласованию с заказчиком в техническом задании на проектирование или в специальных технических условиях.

Для различных элементов зданий возможно применение различных значений у„.

4. На коэффициент надежности по ответственности следует умножать эффекты воздействия (нагрузочные эффекты), определяемые при расчете по первой группе предельных состояний. При расчете второй группы предельных состояний коэффициент надежности по ответственности γn допускается принимать равным единице.

5. Уровни ответственности зданий и сооружений следует устанавливать с учетом:

требований, предъявляемых к долговечности зданий и сооружений;

номенклатуры, объема и качества проектных работ, проведенных инженерных изысканий и экспериментальных исследований;

научного сопровождения при проектировании, изготовлении и монтаже конструкций;

правил приемки испытаний, эксплуатации и технической диагностики строительных объектов;

конструктивных особенностей надземной и подземной частей зданий и сооружений.

Приложение № 2

к республиканским нормативам

градостроительного

проектирования

«Анкера для крепления фасадных

систем и теплогидроизоляционных

материалов к стенам зданий и

сооружений»

Акт № испытаний анкера на вырыв (срез)

г. Уфа                                                                                                  «___» ______________ 20 ___ г.

Мы, нижеподписавшиеся, представитель заказчика _______________________________

___________________________________________________________________________

(название фирмы)

в лице ___________________________________________ и представитель исполнителя

                                            (Ф.И.О., должность)

_____________________ в лице _______________________________________________,

     (название фирмы)                                                        (Ф.И.О., должность)

на объекте __________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

(наименование объекта и его адрес)

провели испытания анкеров __________________________________________________.

                                                                             (марка анкеров, фирма-изготовитель)

Характеристики материала основания: __________________________________________

___________________________________________________________________________

(материал конструкции, марка (класс) материала по паспорту, краткая характеристика технического состояния основания)

___________________________________________________________________________

(месторасположение анкера на конструкции)

Схема приложения нагрузки: __________________________________________________

                                                                                                 (вырыв, срез)

Приборы для измерения нагрузки и перемещений: ________________________________

___________________________________________________________________________

(марка и серийный номер)

___________________________________________________________________________

Предельные нагрузки на анкера (кН): 1. ___________________ 6. ____________________

2. ___________________ 7. ____________________

3. ___________________ 8. ____________________

4. ___________________ 9. ____________________

5. __________________ 10. ____________________

Характер разрушения анкерного узла: ___________________________________________

___________________________________________________________________________.

(разрыв (срез) анкера или вырыв анкера из материала основания)

Подписи:

От заказчика _________________________             /____________________________/ М.П.

                             (подпись)                                                             (Ф.И.О.)

От исполнителя_______________________            /____________________________/ М.П.

                             (подпись)                                                             (Ф.И.О.)

{ВНЕСЕНО: Морозова М.А. 16.02.2015 г.;

ОТФОРМАТИРОВАНО: Морозова М.А. 18.02.2015 г.}